一种全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构，包括：输料支架，输料支架包括矩形主板，矩形主板的顶部中部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出轴的下端穿过矩形主板，伺服电机的输出轴的下端固定安装有与齿条啮合的齿轮，凵形板二的内部与L形板的底部活动连接，行程气缸的活塞杆的后端穿过腰形孔通过销轴与L形板的顶部活动连接；本机构方便带动材料移动，通过行程气缸的活塞杆收缩，带动L形板逆时针旋转，L形板的末端对物料进行放松，通过行程气缸的活塞杆伸缩，方便对材料的压紧与放松，通过行程气缸的活塞杆伸缩程度，方便对不同厚度材料的进行夹紧，可对不同的物料向数控冲断机进行输料。可对不同的物料向数控冲断机进行输料。可对不同的物料向数控冲断机进行输料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。
[0003]全自动数控冲孔切断一体机是机械加工的重要组成部分，但传统全自动数控冲孔切断一体机的输料机构难以对对不同的物料向数控冲断机进行输料，对材料的压紧与放松的操作过于复杂，导致生产效率低，因此需要设计一种全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构，包括：输料支架，所述输料支架安装在机箱的上方，所述机箱的顶部中部焊接有长条板，所述长条板的顶部通过螺栓安装有齿条；
[0006]所述输料支架包括矩形主板，所述矩形主板的两侧均与凵形板一的底部一侧焊接，所述凵形板一的底部外侧均一体成型有矩形侧板，所述矩形主板的顶部中部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的下端穿过所述矩形主板，所述伺服电机的输出轴的下端固定安装有与所述齿条啮合的齿轮；
[0007]所述凵形板一的顶部中部通过螺栓安装有矩形框，所述矩形框的内部安装有行程气缸，所述行程气缸的末端通过销轴与所述矩形框的前侧内壁活动连接，所述矩形框的后侧壁通过螺栓安装有竖板，所述竖板的底部前侧一体成型有凵形板二，所述凵形板二的内部与L形板的底部活动连接，所述矩形框的后侧壁以及所述竖板上均开设有腰形孔，所述行程气缸的活塞杆的后端穿过所述腰形孔通过销轴与所述L形板的顶部活动连接；
[0008]位于所述L形板的下方所述机箱的顶部通过安装架滚动安装有滚轮。
[0009]通过采用上述技术方案：将物料放在滚轮的上方，然后行程气缸启动，行程气缸的活塞杆伸长，带动L形板顺时针旋转，L形板的末端对物料进行压紧，然后伺服电机启动带动齿轮旋转，带动输料支架移动，输料支架带动行程气缸、竖板、凵形板二和L形板移动，L形板带动材料移动，方便带动材料移动，通过行程气缸的活塞杆收缩，带动L形板逆时针旋转，L形板的末端对物料进行放松，通过行程气缸的活塞杆伸缩，方便对材料的压紧与放松，通过行程气缸的活塞杆伸缩程度，方便对不同厚度材料的进行夹紧。
[0010]优选的，位于所述长条板的左右两侧所述机箱的顶部均通过螺栓安装有矩形座，
所述矩形座的上方通过调节螺栓安装有矩形压板。
[0011]通过采用上述技术方案：材料从矩形座和矩形压板之间穿过，然后通过L形板压在材料上，然后材料被压翘起来，有利于提高对材料的限位。
[0012]优选的，所述机箱的顶部的左右两侧均焊接有底滑轨，所述矩形侧板的底部的前后两侧均焊接有滑块，所述滑块的底部开设有与所述底滑轨契合的切口。
[0013]通过采用上述技术方案：通过滑块顺着底滑轨活动，有利于减少输料支架在带动材料移动时晃动。
[0014]优选的，所述底滑轨的顶部一体成型有圆形滑轨，所述滑块的中部开设有与所述圆形滑轨贴合的圆孔。
[0015]通过采用上述技术方案：滑块顺着底滑轨和圆形滑轨移动，进一步减少了输料支架在带动材料移动时晃动。
[0016]优选的，所述滚轮至少等距设有四个。
[0017]通过采用上述技术方案：可根据实际需求设置滚轮的数量。
[0018]优选的，所述L形板的底部安装有耐磨橡胶层。
[0019]通过采用上述技术方案：通过耐磨橡胶层的弹性作用，在压紧材料时，有效的防止对材料的损坏。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]方便带动材料移动，通过行程气缸的活塞杆收缩，带动L形板逆时针旋转，L形板的末端对物料进行放松，通过行程气缸的活塞杆伸缩，方便对材料的压紧与放松，通过行程气缸的活塞杆伸缩程度，方便对不同厚度材料的进行夹紧，可对不同的物料向数控冲断机进行输料。
附图说明
[0022]图1为全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构的结构示意图；
[0023]图2为全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构的结构示意图中的A部放大图；
[0024]图3为全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构的输料支架的结构示意图；
[0025]图4为全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构的输料支架的主视图；
[0026]图5为全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构的输料支架的俯视图；
[0027]图6为全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构的输料支架的左视图；
[0028]图7为全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构的矩形主板、凵形板一和矩形侧板组合时的结构示意图。
[0029]图中：1、矩形主板；101、凵形板一；1011、矩形框；1012、行程气缸；1013、竖板；1014、凵形板二；1015、L形板；1016、腰形孔；102、矩形侧板；1021、滑块；1022、圆孔；1023、切口；11、伺服电机；111、齿轮；12、机箱；121、长条板；1211、齿条；122、底滑轨；1221、圆形滑轨；123、安装架；1231、滚轮；124、矩形座；1241、调节螺栓；1242、矩形压板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1
‑
图7，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构，包括：输料支架，输料支架安装在机箱12的上方，机箱12的顶部中部焊接有长条板121，长条板121的顶部通过螺栓安装有齿条1211；
[0034]输料支架包括矩形主板1，矩形主板1的两侧均与凵形板一101的底部一侧焊接，凵形板一101的底部外侧均一体成型有矩形侧板102，矩形主板1的顶部中部通过螺栓安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴的下端穿过矩形主板1，伺服电机11的输出轴的下端固定安装有与齿条1211啮合的齿轮111；
[0035]凵形板一101的顶部中部通过螺栓安装有矩形框1011，矩形框1011的内部安装有行程气缸1012，行程气缸1012的末端通过销轴与矩形框1011的前侧内壁活动连接，矩形框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控机用可对不同物料进行输送的输料机构，其特征在于，包括：输料支架，所述输料支架安装在机箱(12)的上方，所述机箱(12)的顶部中部焊接有长条板(121)，所述长条板(121)的顶部通过螺栓安装有齿条(1211)；所述输料支架包括矩形主板(1)，所述矩形主板(1)的两侧均与凵形板一(101)的底部一侧焊接，所述凵形板一(101)的底部外侧均一体成型有矩形侧板(102)，所述矩形主板(1)的顶部中部通过螺栓安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴的下端穿过所述矩形主板(1)，所述伺服电机(11)的输出轴的下端固定安装有与所述齿条(1211)啮合的齿轮(111)；所述凵形板一(101)的顶部中部通过螺栓安装有矩形框(1011)，所述矩形框(1011)的内部安装有行程气缸(1012)，所述行程气缸(1012)的末端通过销轴与所述矩形框(1011)的前侧内壁活动连接，所述矩形框(1011)的后侧壁通过螺栓安装有竖板(1013)，所述竖板(1013)的底部前侧一体成型有凵形板二(1014)，所述凵形板二(1014)的内部与L形板(1015)的底部活动连接，所述矩形框(1011)的后侧壁以及所述竖板(1013)上均开设有腰形孔(1016)，所述行程气缸(1012)的活塞杆的后端穿过所述腰形孔(1016)通过销轴与所述L形板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：佛山市伊莱特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：