一种冲孔切断全自动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔切断全自动设备，包括：冲孔切断机构，顶部安装槽体的顶部的左右两侧均通过螺栓固定安装有冲孔气缸，冲孔气缸的活塞杆的下端穿过顶部安装槽体固定安装有冲孔摸头，斜安装槽体的外壁均通过螺栓固定安装有切断气缸，切断气缸的活塞杆穿过斜安装槽体安装有切断刀片，输料机构包括矩形主板，伺服电机的输出轴的下端穿过矩形主板，伺服电机的输出轴的下端固定安装有与齿条啮合的齿轮；本冲孔切断全自动设备，自动对物料进行输料、冲孔、切断的操作，工作效率高，方便对材料的压紧与放松，通过行程气缸的活塞杆伸缩程度，方便对不同厚度材料的进行夹紧，可对不同的物料向数控冲断机进行输料。同的物料向数控冲断机进行输料。同的物料向数控冲断机进行输料。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔切断全自动设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种冲孔切断全自动设备。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。
[0003]冲孔切断一体机是机械加工的重要组成部分，但传统的冲孔切断一体机难以进行自动输料、冲孔、切断的操作，难以对不同的物料向数控冲断机进行输料，对材料的压紧与放松的操作过于复杂，导致生产效率低，因此需要设计一种冲孔切断全自动设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲孔切断全自动设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲孔切断全自动设备，包括：
[0006]冲孔切断机构，所述冲孔切断机构包括安装框架，所述安装框架包括矩形底板，所述矩形底板的顶部的左右两侧均一体成型有竖向槽体，所述竖向槽体的顶部均一体成型有斜安装槽体，两个所述斜安装槽体的顶部之间一体成型有顶部安装槽体，所述顶部安装槽体的顶部的左右两侧均通过螺栓固定安装有冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆的下端穿过所述顶部安装槽体固定安装有冲孔摸头，所述斜安装槽体的外壁均通过螺栓固定安装有切断气缸，所述切断气缸的活塞杆穿过所述斜安装槽体安装有切断刀片，所述矩形底板的顶部的左右两侧均通过螺栓安装有矩形框体，所述矩形框体的外壁开设有斜切口，所述切断刀片穿过所述矩形框体，所述矩形底板通过螺栓固定安装在机箱的顶部后侧；
[0007]输料机构，所述输料机构安装在机箱的上方，所述机箱的顶部中部焊接有长条板，所述长条板的顶部通过螺栓安装有齿条；
[0008]所述输料机构包括矩形主板，所述矩形主板的两侧均与凵形板一的底部一侧焊接，所述凵形板一的底部外侧均一体成型有矩形侧板，所述矩形主板的顶部中部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的下端穿过所述矩形主板，所述伺服电机的输出轴的下端固定安装有与所述齿条啮合的齿轮；
[0009]所述凵形板一的顶部中部通过螺栓安装有矩形框，所述矩形框的内部安装有行程气缸，所述行程气缸的末端通过销轴与所述矩形框的前侧内壁活动连接，所述矩形框的后侧壁通过螺栓安装有竖板，所述竖板的底部前侧一体成型有凵形板二，所述凵形板二的内部与L形板的底部活动连接，所述矩形框的后侧壁以及所述竖板上均开设有腰形孔，所述行程气缸的活塞杆的后端穿过所述腰形孔通过销轴与所述L形板的顶部活动连接；
[0010]位于所述L形板的下方所述机箱的顶部通过安装架滚动安装有滚轮。
[0011]通过采用上述技术方案：将物料放在滚轮的上方，然后行程气缸启动，行程气缸的活塞杆伸长，带动L形板顺时针旋转，L形板的末端对物料进行压紧，然后伺服电机启动带动齿轮旋转，带动输料机构移动，输料机构带动行程气缸、竖板、凵形板二和L形板移动，L形板带动材料移动，方便带动材料移动，将材料向冲孔切断机构输送，输送一段距离后，伺服电机停止，然后冲孔气缸带动冲孔摸头向下运动对材料进行冲孔，然后冲孔气缸带动冲孔摸头恢复原位，然后切断气缸启动带动切断刀片向下运动，对材料进行切断，然后切断气缸带动切断刀片原位，然后重复上述动作，自动对物料进行输料、冲孔、切断的操作，工作效率高；
[0012]通过行程气缸的活塞杆收缩，带动L形板逆时针旋转，L形板的末端对物料进行放松，通过行程气缸的活塞杆伸缩，方便对材料的压紧与放松，通过行程气缸的活塞杆伸缩程度，方便对不同厚度材料的进行夹紧。
[0013]优选的，位于所述长条板的左右两侧所述机箱的顶部均通过螺栓安装有矩形座，所述矩形座的上方通过调节螺栓安装有矩形压板。
[0014]通过采用上述技术方案：材料从矩形座和矩形压板之间穿过，然后通过L形板压在材料上，然后材料被压翘起来，有利于提高对材料的限位。
[0015]优选的，所述机箱的顶部的左右两侧均焊接有底滑轨，所述矩形侧板的底部的前后两侧均焊接有滑块，所述滑块的底部开设有与所述底滑轨契合的切口。
[0016]通过采用上述技术方案：通过滑块顺着底滑轨活动，有利于减少输料机构在带动材料移动时晃动。
[0017]优选的，所述底滑轨的顶部一体成型有圆形滑轨，所述滑块的中部开设有与所述圆形滑轨贴合的圆孔。
[0018]通过采用上述技术方案：滑块顺着底滑轨和圆形滑轨移动，进一步减少了输料机构在带动材料移动时晃动。
[0019]优选的，所述滚轮至少等距设有四个。
[0020]通过采用上述技术方案：可根据实际需求设置滚轮的数量。
[0021]优选的，所述L形板的底部安装有耐磨橡胶层。
[0022]通过采用上述技术方案：通过耐磨橡胶层的弹性作用，在压紧材料时，有效的防止对材料的损坏。
[0023]优选的，所述顶部安装槽体的顶部安装有控制箱体。
[0024]通过采用上述技术方案：通过控制箱体方便对各个电器进行操控。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]本冲孔切断全自动设备，自动对物料进行输料、冲孔、切断的操作，工作效率高，方便对材料的压紧与放松，通过行程气缸的活塞杆伸缩程度，方便对不同厚度材料的进行夹紧，可对不同的物料向数控冲断机进行输料。
附图说明
[0027]图1为冲孔切断全自动设备的结构示意图；
[0028]图2为冲孔切断全自动设备的结构示意图中的A部放大图；
[0029]图3为冲孔切断全自动设备的输料机构的结构示意图；
[0030]图4为冲孔切断全自动设备的输料机构的主视图；
[0031]图5为冲孔切断全自动设备的输料机构的俯视图；
[0032]图6为冲孔切断全自动设备的输料机构的左视图；
[0033]图7为冲孔切断全自动设备的矩形主板、凵形板一和矩形侧板组合时的结构示意图；
[0034]图8为冲孔切断全自动设备的安装框架的结构示意图。
[0035]图中：1、矩形主板；101、凵形板一；1011、矩形框；1012、行程气缸；1013、竖板；1014、凵形板二；1015、L形板；1016、腰形孔；102、矩形侧板；1021、滑块；1022、圆孔；1023、切口；11、伺服电机；111、齿轮；12、机箱；121、长条板；1211、齿条；122、底滑轨；1221、圆形滑轨；123、安装架；1231、滚轮；124、矩形座；1241、调节螺栓；1242、矩形压板；2、矩形底板；201、竖向槽体；202、斜安装槽体；203、顶部安装槽体；21、冲孔气缸；22、切断气缸；2201、切断刀片；221、矩形框体；222、斜切口；23、控制箱体。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔切断全自动设备，其特征在于，包括：冲孔切断机构，所述冲孔切断机构包括安装框架，所述安装框架包括矩形底板(2)，所述矩形底板(2)的顶部的左右两侧均一体成型有竖向槽体(201)，所述竖向槽体(201)的顶部均一体成型有斜安装槽体(202)，两个所述斜安装槽体(202)的顶部之间一体成型有顶部安装槽体(203)，所述顶部安装槽体(203)的顶部的左右两侧均通过螺栓固定安装有冲孔气缸(21)，所述冲孔气缸(21)的活塞杆的下端穿过所述顶部安装槽体(203)固定安装有冲孔摸头，所述斜安装槽体(202)的外壁均通过螺栓固定安装有切断气缸(22)，所述切断气缸(22)的活塞杆穿过所述斜安装槽体(202)安装有切断刀片(2201)，所述矩形底板(2)的顶部的左右两侧均通过螺栓安装有矩形框体(221)，所述矩形框体(221)的外壁开设有斜切口(222)，所述切断刀片(2201)穿过所述矩形框体(221)，所述矩形底板(2)通过螺栓固定安装在机箱(12)的顶部后侧；输料机构，所述输料机构安装在所述机箱(12)的上方，所述机箱(12)的顶部中部焊接有长条板(121)，所述长条板(121)的顶部通过螺栓安装有齿条(1211)；所述输料机构包括矩形主板(1)，所述矩形主板(1)的两侧均与凵形板一(101)的底部一侧焊接，所述凵形板一(101)的底部外侧均一体成型有矩形侧板(102)，所述矩形主板(1)的顶部中部通过螺栓安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴的下端穿过所述矩形主板(1)，所述伺服电机(11)的输出轴的下端固定安装有与所述齿条(1211)啮合的齿轮(111)；所述凵形板一(101)的顶部中部通过螺栓安装有矩形框(1011)，所述矩形框(1011)的内部安装有行程气缸(1012)，所述行程气缸(1012)的末端通过销轴与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：佛山市伊莱特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：