双料片冲压自动叠合机构制造技术

本发明专利技术公开了一种双料片冲压自动叠合机构，冲压模具的下模组的下模板上设有两个相同的冲料模孔A、冲料模孔B，上模组上对应于冲料模孔A、冲料模孔B分别设有冲头组件，待冲板材处于冲料模孔A、冲料模孔B的上方，推料装置包括推料板、托料板，推料板位于托料板上且一起设置于冲料模孔A的下方，输送装置设置于冲料模孔B的下方，输送装置与托料板邻接，输送装置低于托料板，推料板的平移推送方向为从冲料模孔A向冲料模孔B，输送装置的平移输送方向为从冲料模孔B向下模板外。该机构实现了双料片一次冲制、自动叠合、精准对位，为以较薄厚度的单片材料叠合来替代单片厚度材料的工艺，提供了其中一个环节所需的设备结构。其中一个环节所需的设备结构。其中一个环节所需的设备结构。

【技术实现步骤摘要】
双料片冲压自动叠合机构


[0001]本专利技术涉及一种料片冲压机构，特别是涉及一种冲压双料片并将其自动叠合的机构。

技术介绍

[0002]近些年，无刷直流电机大规模研发，技术逐渐成熟，已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用，逐步成为未来市场的发展主流。围绕降低生产成本和提高运行效率而展开的研究与尝试，已取得显著的效益，各大厂商也提供不同型号的电机以满足不同驱动系统的需求。无刷电机对外转子外壳的精度要求很高，外转子是转动的，既要求转速又要保持相对位置，还要保证动平衡，这就是为什么外转子外壳一般都要求测量与轴的垂直度、直径的公差要求、外径同心度、外径的跳动度等关键公差要求，这些都是无刷电机外转子的关键因子，这些形位公差要求直接影响无刷电机的使用寿命，同时也决定电机的噪音分贝。外转子外壳因原材料厚度的波动，导致生产中尺寸波动比较大，影响动平衡测试，导致电机工作时噪音较大，并且对电机的寿命也影响很大。
[0003]目前生产的一种无刷电机外壳，采用2.5mm厚的镀锌钢板，先冲压圆片再拉伸成型到电机外壳的形状，存在以下的制造障碍：
[0004]1、国内的镀锌板生产线无法满足生产2.5mm厚的材料，需要从国外进口钢材，因国外采购周期长，导致整个产品项目开发周期加长。
[0005]2、无刷电机外壳的板材较厚，钢厂很难精确控制材料的厚度公差。因材料厚度的波动对拉伸后无刷电机外壳的壁厚均匀度有影响，导致产品的关键尺寸波动/超差，影响动平衡的测试效果。每批次材料厚度的波动增加模具调试的时间，对生产的效率影响较大。针对不同板厚规格，还需对应制作不同的模具零件，从而增加生产成本。因尺寸不合格，达不到动平衡要求将影响下游客户的电机品质。
[0006]为此，生产这种无刷电机外壳，需克服单板厚度的不利影响。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种冲压双料片并将其自动叠合的机构，满足单板厚度拉伸无刷电机外壳的生产需求。
[0008]技术方案：一种双料片冲压自动叠合机构，包括具有上模组和下模组的冲压模具以及推料装置、输送装置，
[0009]所述下模组的下模板上设有两个相同的冲料模孔A、冲料模孔B，所述上模组上对应于所述冲料模孔A、冲料模孔B分别设有冲头组件，待冲板材处于所述冲料模孔A、冲料模孔B的上方，
[0010]所述推料装置包括推料板、托料板，所述推料板位于所述托料板上且一起设置于所述冲料模孔A的下方，所述输送装置设置于所述冲料模孔B的下方，所述输送装置与所述托料板邻接，所述输送装置低于所述托料板，所述推料板的平移推送方向为从所述冲料模
孔A向所述冲料模孔B，所述输送装置的平移输送方向为从所述冲料模孔B向所述下模板外。
[0011]进一步的，所述托料板上在所述冲料模孔A区域设置有接近开关A。接近开关A确认料片A落在托料板上的信号并反馈。
[0012]进一步的，所述输送装置上对应于所述冲料模孔B设置有一组相对的挡料板，其中一个所述挡料板位于所述输送装置与所述托料板的邻接处，其中一个所述挡料板上设置有接近开关B。挡料板有助于料片A落在料片B上叠合时保持中心重合，接近开关B确认料片B落在托料板上的信号并反馈。
[0013]进一步的，所述推料板的平移推送行程设置为使通过冲料模孔A冲制的料片A平移推送至通过冲料模孔B冲制的料片B上且保持两者中心重合。
[0014]进一步的，所述冲头组件包括落料冲头、顶料销，所述顶料销与所述上模组通过线弹簧安装连接。
[0015]进一步的，所述输送装置为采用输送带平移输送。
[0016]进一步的，所述托料板的边缘设置于所述冲料模孔B靠近所述冲料模孔A一侧的边缘处。
[0017]进一步的，所述冲料模孔A、冲料模孔B在深度方向上，直径增大，使料片A、料片B下落时不被卡涩。
[0018]有益效果：本专利技术的优点是：双料片冲压自动叠合机构，双料片一次冲制，推料装置完成平移推料后回位，料片A与料片B在输送装置上完成自动叠合，中心一致精准对位，输送装置将两者一起向冲压模具外平移输送，到达拉伸模具内进行机壳冲压拉伸成型；推料装置、输送装置相当于设置于冲压模具内，与其形成良好的结合；对于单片厚度材料制造拉伸电机外壳的制造障碍，为以较薄厚度的单片材料叠合来替代单片厚度材料的工艺，提供了其中一个环节所需的设备结构。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构主视图；
[0020]图2为图1的俯视示意图；
[0021]图3为待冲板材及料片示意图；
[0022]图4为冲料模孔A示意图；
[0023]图5为料片A、料片B在本专利技术中相关位置的位姿示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0025]一种双料片冲压自动叠合机构，如附图1～3、5所示，包括冲压模具1、推料装置2、输送装置3。
[0026]冲压模具1包括上模组和下模组，上模组包括自上而下层叠设置的上模座14、上垫板15、固定板16、卸料板17，下模组包括自上而下层叠设置的下模板11、下垫板18、下模座19。
[0027]下模板11上设有两个相同的冲料模孔A12、冲料模孔B13，两者排布可接近但不干涉，两者的孔深贯穿下模组。
[0028]上模组上对应于冲料模孔A12、冲料模孔B13分别设有一个冲头组件14，冲头组件14包括落料冲头141、顶料销142，落料冲头141与冲料模孔A/冲料模孔B匹配，落料冲头根据所需冲压的料片其形状尺寸设计，根据所需生产的无刷电机外壳，落料冲头为圆形及所需尺寸，落料冲头与上垫板固定，顶料销142穿设于落料冲头141安装，且顶料销142与上垫板、上模座通过线弹簧143安装连接，使顶料销142在线弹簧143作用下能够竖向移动。
[0029]待冲板材4处于下模组的上方，即下模板11的上方，上模组相对于下模组合模时，冲头组件与冲料模孔A、冲头组件与冲料模孔B配合作用，在冲料模孔A处冲制形成料片A41，在冲料模孔B处冲制形成料片B42，上模组开模时，顶料销作用于料片A、料片B，料片A落入冲料模孔A中，料片B落入冲料模孔B中。
[0030]结合附图4所示，冲料模孔A、冲料模孔B在深度方向上，直径增大，上沿的直径与落料冲头匹配，满足料片A、料片B的冲制尺寸要求，上沿往下的直径增加，使料片A、料片B下落时不被卡涩。
[0031]推料装置2、输送装置3各自的整体均处于下模组下方。
[0032]推料装置2包括推料板21、托料板22、接近开关A23、气缸24。推料板21位于平置的托料板22上方，气缸24与推料板21连接，气缸推动推料板平移推送且能够往复，因此推料板的下表面与托料板的上表面以接近但不接触的设置为佳，推料板通过与气缸的连接保持这种设置状态。推料板21和托料板22一起设置于下模座19的下方且位于冲料模孔A12处，托料板22上在冲料模孔A12区域设置有接近开关A2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双料片冲压自动叠合机构，其特征在于：包括具有上模组和下模组的冲压模具(1)以及推料装置(2)、输送装置(3)，所述下模组的下模板(11)上设有两个相同的冲料模孔A(12)、冲料模孔B(13)，所述上模组上对应于所述冲料模孔A(12)、冲料模孔B(13)分别设有冲头组件(14)，待冲板材处于所述冲料模孔A(12)、冲料模孔B(13)的上方，所述推料装置(2)包括推料板(21)、托料板(22)，所述推料板(21)位于所述托料板(22)上且一起设置于所述冲料模孔A(12)的下方，所述输送装置(3)设置于所述冲料模孔B(13)的下方，所述输送装置(3)与所述托料板(22)邻接，所述输送装置(3)低于所述托料板(22)，所述推料板(21)的平移推送方向为从所述冲料模孔A(12)向所述冲料模孔B(13)，所述输送装置(3)的平移输送方向为从所述冲料模孔B(13)向所述下模板(11)外。2.根据权利要求1所述的双料片冲压自动叠合机构，其特征在于：所述托料板(22)上在所述冲料模孔A(12)区域设置有接近开关A(23)。3.根据权利要求1所述的双料片冲压自动叠合机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜中华，
申请(专利权)人：镇江先锋汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：