定子结构及电机制造技术

本申请公开了一种定子结构及电机，定子结构包括：定子铁芯，所述定子铁芯的外表面上分别设置有进口槽和出口槽，所述进口槽和所述出口槽均沿着所述定子铁芯的轴向方向延伸，且并排设置；所述进口槽和所述出口槽之间设置有流体通道，所述流体通道上至少局部覆盖有粗糙面。本申请公开了一种定子结构及电机，来解决现有的定子铁芯提供的冷却效果不理想的问题。现有的定子铁芯提供的冷却效果不理想的问题。现有的定子铁芯提供的冷却效果不理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
定子结构及电机


[0001]本申请涉及油冷电机
，更具体地，涉及一种定子结构及电机。

技术介绍

[0002]定子铁芯油冷是在定子铁芯外圆周布置一圈沿轴向贯通的矩形油孔，为了保证换热面积及对定子冷却的均匀性，矩形小孔均匀密集地布置在定子铁芯外圆上。图1为现有技术中具有冷却结构的定子铁芯的示意图。如图1所示，冷却油从定子铁芯中部凹槽2位置流入定子铁芯，定子铁芯中部凹槽2流出的冷却油分成左右两路，再分别通过沿圆周均匀分布的定子铁芯外圈冷却油孔1，实现对定子铁芯的冷却。冷却油从定子铁芯外圈冷却油孔1流出后，经过端部的集油环集油，通过集油环上的油孔实现对定子绕组端部的喷油冷却。定子铁芯上并联冷却支路较多，并联冷却油孔数量较多，冷却油流经每个冷却油孔时流速较低，定子铁芯与冷却油表面的对流换热系数较低，同时对流换热面积也有限，冷却油带走的热量有限，定子铁芯散热效果相对较差。
[0003]因此，需要一种定子结构及电机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提出一种定子结构及电机，来解决现有的定子铁芯提供的冷却效果不理想的问题。
[0005]基于上述目的本申请提供的一种定子结构，包括：
[0006]定子铁芯，所述定子铁芯的外表面上分别设置有进口槽和出口槽，所述进口槽和所述出口槽均沿着所述定子铁芯的轴向方向延伸，且并排设置；所述进口槽和所述出口槽之间设置有流体通道，所述流体通道上至少局部覆盖有粗糙面。
[0007]可选地，所述流体通道包括第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道从所述进口槽顺时针延伸至所述出口槽，所述第二流体通道从所述进口槽逆时针延伸至所述出口槽；所述粗糙面包括第一粗糙面和第二粗糙面，所述第一流体通道上至少局部覆盖有第一粗糙面，所述第二流体通道上至少局部覆盖有第二粗糙面。
[0008]可选地，所述第一粗糙面包括多个在所述第一流体通道上间隔分布的第一凸起；和/或所述第二粗糙面包括多个在所述第二流体通道上间隔分布的第二凸起。
[0009]可选地，多个所述第一凸起在所述第一流体通道上呈交错分布；和/或多个所述第二凸起在所述第二流体通道上呈交错分布。
[0010]可选地，所述第一凸起和/或所述第二凸起为换热翅片。
[0011]可选地，所述外表面覆盖有包裹层，所述包裹层至少局部覆盖在所述第一流体通道和/或所述第二流体通道上。
[0012]可选地，所述包裹层与所述第一凸起和/或所述第二凸起接触，以在所述第一流体通道和/或所述第二流体通道上至少局部形成密封腔。
[0013]另外，可选地，所述进口槽朝向流体通道的边沿设置有第一导流边；和/或所述出
口槽朝向流体通道的边沿设置有第二导流边。
[0014]本申请还提出一种电机，包括：
[0015]如上述的定子结构；
[0016]壳体，所述壳体包裹于所述定子结构上，所述定子结构的进口槽和出口槽分别与所述壳体的相应位置形成进口通道和出口通道，所述壳体上设置有至少一个进口和至少一个出口，所述进口通道和所述出口通道分别通过所述进口和所述出口与外部连通。
[0017]可选地，所述定子结构与所述壳体过盈配合。
[0018]从上面所述可以看出，本申请提供的定子结构及电机，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述定子结构，通过在流体通道内设置粗糙面，来增加流体通道的换热面积，提高对流换热系数，使冷却介质带走更多的热量，进而提升冷却介质与定子铁芯的换热效率，改善定子铁芯的散热效果。
附图说明
[0019]通过下面结合附图对其实施例进行描述，本申请的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0020]图1为现有技术中具有冷却结构的定子铁芯的示意图。
[0021]图2为本申请第一实施例中采用的定子结构的示意图。
[0022]图3为本申请第二实施例中采用的定子结构的示意图。
[0023]图4为图3所示的定子结构的侧视图。
[0024]图5为图4所示的定子结构的A
‑
A处剖视图。
[0025]图6为图3所示的定子结构的另一侧视图。
[0026]图7为图6所示的定子结构的B
‑
B处剖视图。
[0027]图8为图7所示的定子结构的C处局部放大图。
[0028]图9为本申请具体实施例中采用的电机的定子结构与壳体的连接状态剖视图。
[0029]其中附图标记：
[0030]1、定子铁芯外圈冷却油孔；2、定子铁芯中部进油凹槽；
[0031]10、定子铁芯；11、换热翅片；12、进口槽；13、出口槽；14、包裹层；15、密封腔；20、壳体；21、进口；22、第一出口；23、第二出口。
具体实施方式
[0032]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0033]图2为本申请第一实施例中采用的定子结构的示意图。如图2所示，定子结构包括定子铁芯10。
[0034]定子铁芯10的外表面上分别设置有进口槽12和出口槽13(如图5所示)，进口槽12和出口槽13均沿着定子铁芯10的轴向方向延伸，且并排设置；进口槽12和出口槽13之间设置有流体通道，流体通道上至少局部覆盖有粗糙面。
[0035]流体通道连通进口槽12和出口槽13，进口槽12用于接收冷却介质，向进口槽12内排入冷却介质，随着冷却介质在进口槽12内存量增多，从进口槽12溢流到流体通道内，冷却介质沿着流体通道不断向出口槽13一侧移动，冷却介质在与流体通道接触过程中发生换热，冷却介质换热后温度升高，定子铁芯10换热后温度降低；因为流体通道内设置有粗糙面，粗糙面能够增加流体通道的换热面积，进而提高换热性能；而流体通道内温度升高的冷却介质被出口槽13收集并排出。
[0036]采用上述定子结构，通过在流体通道内设置粗糙面，来增加流体通道的换热面积，提高对流换热系数，使冷却介质带走更多的热量，进而提升冷却介质与定子铁芯10的换热效率，改善定子铁芯10的散热效果。
[0037]在本申请的一个实施例中，定子铁芯10具有中空结构，定子铁芯10的内表面设置有多个沿着周向方向依次分布的凹槽，定子铁芯10具有光滑的外表面，进口槽12、和出口槽13均为开设在外表面上的槽体，流体通道是指进口槽12和出口槽13之间的外表面，粗糙面形成在外表面上。
[0038]在本申请的一个实施例中，粗糙面需要满足既能增加流体通道内的换热面积，又不过分阻碍流体的移动速度。通常，粗糙面覆盖在除进口槽12和出口槽13意外的外表面上。
[0039]在本申请的一个实施例中，进口槽12沿着定子铁芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子结构，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯的外表面上分别设置有进口槽和出口槽，所述进口槽和所述出口槽均沿着所述定子铁芯的轴向方向延伸，且并排设置；所述进口槽和所述出口槽之间设置有流体通道，所述流体通道上至少局部覆盖有粗糙面。2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于：所述流体通道包括第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道从所述进口槽顺时针延伸至所述出口槽，所述第二流体通道从所述进口槽逆时针延伸至所述出口槽；所述粗糙面包括第一粗糙面和第二粗糙面，所述第一流体通道上至少局部覆盖有第一粗糙面，所述第二流体通道上至少局部覆盖有第二粗糙面。3.根据权利要求2所述的定子结构，其特征在于：所述第一粗糙面包括多个在所述第一流体通道上间隔分布的第一凸起；和/或所述第二粗糙面包括多个在所述第二流体通道上间隔分布的第二凸起。4.根据权利要求3所述的定子结构，其特征在于：多个所述第一凸起在所述第一流体通道上呈交错分布；和/或多个所述第二凸起在所述第二流体通道上呈交错分布。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿利敏，李金康，
申请(专利权)人：恒大恒驰新能源汽车研究院上海有限公司，
类型：新型
国别省市：