旋转电机的定子铁芯及旋转电机制造技术

本发明专利技术涉及一种旋转电机的定子铁芯，其通过粘接剂层叠多个薄板钢板而形成铁芯背部和齿，所述定子铁芯由第一定子铁芯和第二定子铁芯构成，所述第一定子铁芯在所述多个薄板钢板之间、在所述铁芯背部以及所述齿所涉及的第一区域涂覆有所述粘接剂而成，所述第二定子铁芯在所述多个薄板钢板之间、在比所述第一区域面积小的第二区域涂覆有所述粘接剂而成，所述第一定子铁芯在所述定子铁芯中配置在所述薄板钢板的层叠方向的至少一端。钢板的层叠方向的至少一端。钢板的层叠方向的至少一端。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转电机的定子铁芯及旋转电机


[0001]本专利技术涉及一种旋转电机的定子铁芯以及旋转电机。

技术介绍

[0002]旋转电机具有将多个薄板钢板层叠而成的定子铁芯。这样的定子铁芯，一般通过将多个薄板钢板层叠并用粘接剂等粘接而构成。通常,定子铁芯由卷绕有绕组的齿和保持齿的铁芯背部构成。在旋转电机的驱动时，越向卷绕有绕组的齿的顶端侧温度越上升。另外，层叠多个薄板钢板而成的定子铁芯在输送时或向壳体热装时等，必须考虑薄板钢板与夹具等抵接而翻卷等变形。
[0003]在专利文献1中,记载了仅在铁芯外周缘部利用粘接剂将定子铁芯的薄板彼此粘接,利用从铁芯外周面或内周面的至少一方浸透到铁芯内部的粘接剂将薄板彼此粘接。现有技术文献专利文献
[0004]专利文献1:日本国专利特开2003
‑
324869号公报。

技术实现思路

专利技术要解决的问题
[0005]在专利文献1记载的技术中，不能有效地冷却定子铁芯，并且不能防止定子铁芯的变形。解决问题的技术手段
[0006]本专利技术的旋转电机的定子铁芯是通过粘接剂层叠多个薄板钢板而形成铁芯背部和齿的旋转电机的定子铁芯，所述定子铁芯由第一定子铁芯和第二定子铁芯构成，所述第一定子铁芯在所述多个薄板钢板之间、在所述铁芯背部和所述齿所涉及的第一区域涂覆所述粘接剂而构成，所述第二定子铁芯在所述多个薄板钢板之间、在比所述第一区域面积小的第二区域涂覆所述粘接剂而构成，所述第一定子铁芯在所述定子铁芯中配置在所述薄板钢板的层叠方向的至少一端。专利技术的效果
[0007]根据本专利技术，能够有效地冷却定子铁芯，并且能够防止定子铁芯的变形。
附图说明
[0008]图1是旋转电机的剖面立体图。图2是旋转电机的剖视图。图3的(A)、(B)是第一例中的第一定子铁芯、第二定子铁芯的俯视图。图4的(A)、(B)是第一例中的定子铁芯的剖面立体图及剖视图。图5的(A)、(B)是第二例中的第一定子铁芯、第二定子铁芯的俯视图。图6的(A)、(B)是第二例的定子铁芯的剖面立体图及剖视图。
图7的(A)、(B)是第三例中的第一定子铁芯、第二定子铁芯的俯视图。图8的(A)、(B)是第三例中的定子铁芯的剖面立体图及剖视图。图9的(A)、(B)是第四例中的第一定子铁芯、第二定子铁芯的俯视图。图10的(A)、(B)是第四例中的定子铁芯的剖面立体图及剖视图。图11的(A)、(B)是第五例中的第一定子铁芯、第二定子铁芯的俯视图。图12的(A)、(B)是第五例中的定子铁芯的剖面立体图及剖视图。图13的(A)、(B)是第六例中的定子铁芯的剖面立体图及剖视图。图14的(A)、(B)是第七例中的定子铁芯的剖面立体图及剖视图。图15的(A)、(B)是第三转子铁芯及第四转子铁芯的立体图。图16是转子铁芯的剖视图。
具体实施方式
[0009]以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。以下的说明和附图是用于说明本专利技术的示例，为了使说明明确而适当省略和简化。本专利技术也可以以其他各种方式实施。只要没有特别限定，各构成要素可以是一个也可以是多个。
[0010]为了便于理解本专利技术，附图所示的各构成要素的位置、大小、形状、范围等有时不表示实际的位置、大小、形状、范围等。因此，本专利技术不限于附图中公开的位置、大小、形状、范围等。
[0011]图1是旋转电机100的剖面立体图。旋转电机100包括定子200和绕旋转轴旋转的转子300，并且收纳在壳体400中。定子200固定在壳体400上，转子300以省略图示的轴为轴旋转，定子200和转子300之间由作为微小空隙的间隙G隔开。
[0012]定子200具有将多个薄板钢板202层叠而形成的定子铁芯203。各薄板钢板202在后面详细叙述，在定子200的内径侧一体地具有齿T，在定子200的外径侧一体地具有铁芯背部C。在层叠有多个薄板钢板202的定子铁芯203上，在齿T上卷绕有绕组204。转子300包括通过层叠多个钢板302而形成的转子铁芯303。在转子铁芯303中内置有永久磁铁304。
[0013]图2是旋转电机100的剖视图。该剖视图是沿着旋转电机100的旋转轴的方向的剖面，表示从作为旋转轴的轴305的中心P
‑
P
’
向一侧的剖面。旋转电机100包括定子200和以轴305为中心旋转的转子300，并且被收纳在壳体400中。冷却器500与壳体400的外周的至少一部分抵接，对旋转电机100的发热进行冷却。
[0014]定子铁芯203通过粘接剂201层叠多个薄板钢板202而形成。定子铁芯203由第一定子铁芯2031和第二定子铁芯2032构成，第一定子铁芯2031在多个薄板钢板202之间、在铁芯背部C及齿T所涉及的第一区域涂覆有粘接剂201而成，第二定子铁芯2032在多个薄板钢板202之间、在比第一区域面积小的第二区域涂覆有粘接剂201而成。图2表示在沿着定子铁芯203的旋转轴的方向的两端设置第一定子铁芯2031的例子。在第一定子铁芯2031中，四个钢板202在第一区域通过粘接剂201而粘接。第二定子铁芯2032在作为铁芯背部C的一部分的第二区域涂覆并粘接有粘接剂201。在图2所示的例子中，在层叠有齿T的薄板钢板202之间(以下称为铁芯顶端部)没有粘接剂201而设有间隙。
[0015]转子300具备转子铁芯303，该转子铁芯303通过粘接剂301将多个薄板钢板302层
叠而形成。在转子铁芯303中内置有永久磁铁304，转子铁芯303固定在轴305上。
[0016]转子铁芯303由第三转子铁芯3033和第四转子铁芯3034构成，第三转子铁芯3033是在多个薄板钢板302之间、在第三区域涂覆有粘接剂301而成的，第四转子铁芯3034是在多个薄板钢板302之间、在面积比第三区域小的第四区域涂覆有粘接剂301而成的。在图2中，示出了在沿着转子铁芯303的旋转轴的方向的两端设置第三转子铁芯3033的例子。在第三转子铁芯3033中，四个薄板钢板302在通过粘接剂301而粘接。第四转子铁芯3034在第四区域涂覆有粘接剂301，在图2所示的例子中，从涉及永久磁铁304的部分到涉及间隙G的部分(以下称为铁芯顶端部)，在层叠的薄板钢板302之间没有粘接剂301而设有间隙。
[0017]薄板钢板202、302的厚度例如为0.15mm至0.5mm。粘接剂201、301例如为厚度1.5μm～5μm。由此，铁芯顶端部也具有1.5μm～5μm的间隙。粘接剂201、301根据耐热温度使用丙烯酸系、丙烯酸酯系、环氧系、聚酯系等。
[0018]在旋转电机100的驱动时，定子铁芯203越向卷绕有绕组204的齿T的顶端侧温度越上升。而且，转子铁芯303的外周部的温度也上升。虽然省略了图示，但在旋转电机100内填充有油，该油也通过毛细管现象浸透到铁芯顶端部。因此，该油也从间隙G向铁芯顶端部流动，成为高温的部分的热能够经由铁芯背部C侧向冷却器500传导并冷却。换言之，在发热温度最高的定子铁芯203的齿T及转子铁芯303的永久磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转电机的定子铁芯，其通过粘接剂层叠多个薄板钢板而形成铁芯背部和齿，所述定子铁芯的特征在于，所述定子铁芯由第一定子铁芯和第二定子铁芯构成，所述第一定子铁芯在所述多个薄板钢板之间、在所述铁芯背部以及所述齿所涉及的第一区域涂覆有所述粘接剂而成，所述第二定子铁芯在所述多个薄板钢板之间、在比所述第一区域面积小的第二区域涂覆有所述粘接剂而成，所述第一定子铁芯在所述定子铁芯中配置在所述薄板钢板的层叠方向的至少一端。2.根据权利要求1所述的旋转电机的定子铁芯,其特征在于,所述第一定子铁芯在所述定子铁芯中配置在所述薄板钢板的层叠方向的两端。3.根据权利要求1所述的旋转电机的定子铁芯,其特征在于,在所述第一定子铁芯，在所述铁芯背部和所述齿所涉及的所述第一区域上点状地涂覆有所述粘接剂，在所述第二定子铁芯，在所述铁芯背部所涉及的所述第二区域上沿着所述铁芯背部的圆周而点状地涂覆有所述粘接剂。4.根据权利要求3所述的旋转电机的定子铁芯,其特征在于,在所述第2定子铁芯,在所述铁芯背部和所述齿所涉及的所述第2区域中,直到卷绕有绕组的所述齿的部分为止,点状地涂覆有所述粘接剂。5.根据权利要求1所述的旋转电机的定子铁芯,其特征在于,在所述第一定子铁芯，在所述铁芯背部和所述齿所涉及的整个区域即所述第一区域涂覆有所述粘接剂，在所述第二定子铁芯，在所述铁芯背部的一部分上沿着圆周圆环状地涉及的区域即所述第二区域涂覆有所述粘接剂。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山健一，山村惠，山下修平，青木博，户谷章人，珠莱卡，
申请(专利权)人：日立安斯泰莫株式会社，
类型：发明
国别省市：