铝模板螺旋杆孔液压多头冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝模板加工领域的铝模板螺旋杆孔液压多头冲孔机，包括支撑台架，所述支撑台架上方两侧均设置有导轨。本实用新型专利技术可以通过控制顶紧液压缸动作，推动顶紧箱体的顶紧套向下运动，将需要冲压的铝模板进行压紧，然后通过冲孔液压缸动作，可以通过冲头在顶紧套的导向下，向下运动，可以实现对铝模板的自动压紧的自动冲孔操作，而且通过压紧套为冲头提供导向，提高效率的同时可以确保冲孔过程更加稳定可靠，极为实用，可以根据实际冲孔需求增加和减少相应数量的冲压床身，而且，可以通过转动手轮，在调节齿轮和直齿的啮合下，实现对各个冲压床身的间距进行调节，满足不同孔间距的铝模板冲孔操作，极为方便。极为方便。极为方便。

【技术实现步骤摘要】
铝模板螺旋杆孔液压多头冲孔机


[0001]本技术涉及铝模板加工领域，具体是铝模板螺旋杆孔液压多头冲孔机。

技术介绍

[0002]在对铝模板螺旋杆孔进行加工时，现有的设备大都采用机械加工钻孔铰孔的方式进行加工，加工效率低，而采用冲孔加工的设备在冲孔时，压紧和冲孔作业过程不联动，而且冲孔作业过程中导向的稳定性较差，而且在冲孔间距发生变化时，模具调节极为不方便。
[0003]因此，本领域技术人员提供了铝模板螺旋杆孔液压多头冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝模板螺旋杆孔液压多头冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]铝模板螺旋杆孔液压多头冲孔机，包括支撑台架，所述支撑台架上方两侧均设置有导轨，所述支撑台架上方中部设置有直齿，所述直齿以及所述导轨上方设置有多个冲压床身，所述冲压床身中部固定连接有冲孔支撑板，所述冲孔支撑板中部镶嵌设置有底部冲模板，所述冲压床身内部位于所述底部冲模板上方设置有顶紧箱体，所述顶紧箱体顶部设置有与所述冲压床身固定连接的顶紧液压缸，所述顶紧液压缸的伸缩端穿过所述冲压床身后与所述顶紧箱体固定连接，所述顶紧箱体与所述冲压床身通过竖向滑轨上下滑动连接，所述顶紧箱体底端固定连接有顶紧套，所述顶紧箱体内部固定连接有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸的伸缩端固定连接有冲头，所述冲孔液压缸的伸缩端以及所述冲头与所述顶紧套均滑动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑台架底端外围固定连接有可调支撑脚，所述支撑台架与所述直齿以及所述导轨均通过螺钉连接，所述支撑台架一侧壁上固定连接有总控制器。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述冲压床身底端两侧均通过螺钉连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述冲压床身与所述导轨通过所述滑块滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述冲压床身底端转动连接有转轴，所述转轴一端部固定连接有调节手轮，所述转轴另一端部设置有调节齿轮，所述调节齿轮与所述直齿啮合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述冲压床身一侧壁上通过螺钉连接有独立控制器，所述冲头与所述底部冲模板上的孔配合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述冲压床身相对两侧壁上位于所述滑块一侧固定连接有锁紧块，所述锁紧块与所述导轨滑动连接，所述锁紧块顶端通过螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧块与所述导轨通过所述锁紧螺钉固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术可以通过控制顶紧液压缸动作，推动顶紧箱体的顶紧套向下运动，将需要冲压的铝模板进行压紧，然后通过冲孔液压缸动作，可以通过冲头在顶紧套的导向下，向下运动，可以实现对铝模板的自动压紧的自动冲孔操作，而且通过压紧套为冲头提供导向，提高效率的同时可以确保冲孔过程更加稳定可靠，极为实用；
[0014]2、本技术可以根据实际冲孔需求增加和减少相应数量的冲压床身，而且，可以通过转动手轮，在调节齿轮和直齿的啮合下，实现对各个冲压床身的间距进行调节，满足不同孔间距的铝模板冲孔操作，极为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中单个冲压床身部位的仰视图；
[0017]图3为本技术中单个冲压床身的结构图；
[0018]图4为本技术中冲压床身在顶紧液压缸部位的正剖视图。
[0019]图中：1、支撑台架；2、总控制器；3、可调支撑脚；4、导轨；5、直齿；6、冲压床身；7、锁紧块；8、锁紧螺钉；9、独立控制器；10、调节手轮；11、冲孔支撑板；12、底部冲模板；13、转轴；14、调节齿轮；15、滑块；16、顶紧液压缸；17、顶紧箱体；18、顶紧套；19、冲孔液压缸；20、冲头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，铝模板螺旋杆孔液压多头冲孔机，包括支撑台架1，支撑台架1上方两侧均设置有导轨4，支撑台架1上方中部设置有直齿5，直齿5以及导轨4上方设置有多个冲压床身6，冲压床身6中部固定连接有冲孔支撑板11，冲孔支撑板11中部镶嵌设置有底部冲模板12，冲压床身6内部位于底部冲模板12上方设置有顶紧箱体17，顶紧箱体17顶部设置有与冲压床身6固定连接的顶紧液压缸16，顶紧液压缸16的伸缩端穿过冲压床身6后与顶紧箱体17固定连接，顶紧箱体17与冲压床身6通过竖向滑轨上下滑动连接，顶紧箱体17底端固定连接有顶紧套18，顶紧箱体17内部固定连接有冲孔液压缸19，冲孔液压缸19的伸缩端固定连接有冲头20，冲孔液压缸19的伸缩端以及冲头20与顶紧套18均滑动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，可以在对铝模板冲压操作时，通过顶紧液压缸16动作，推动顶紧箱体17的顶紧套18向下运动，将需要冲压的铝模板进行压紧，然后通过冲孔液压缸19动作，可以通过冲头20在顶紧套18的导向下，向下运动，可以实现对铝模板的自动压紧的自动冲孔操作，而且通过压紧套为冲头20提供导向，提高效率的同时可以确保冲孔过程更加稳定可靠，极为实用。
[0024]其中，支撑台架1底端外围固定连接有可调支撑脚3，可以实现对此装置的平衡调节，支撑台架1与直齿5以及导轨4均通过螺钉连接，支撑台架1一侧壁上固定连接有总控制器2。
[0025]其中，冲压床身6底端两侧均通过螺钉连接有滑块15，滑块15与导轨4滑动连接，冲压床身6与导轨4通过滑块15滑动连接，冲压床身6底端转动连接有转轴13，转轴13一端部固定连接有调节手轮10，转轴13另一端部设置有调节齿轮14，调节齿轮14与直齿5啮合。
[0026]通过采用上述技术方案，可以根据实际冲孔需求增加和减少相应数量的冲压床身6，而且，可以通过转动手轮，在调节齿轮14和直齿5的啮合下，实现对各个冲压床身6的间距进行调节，满足不同孔间距的铝模板冲孔操作，极为实用。
[0027]其中，冲压床身6一侧壁上通过螺钉连接有独立控制器9，冲头20与底部冲模板12上的孔配合，可以实现对铝模板的冲孔操作。
[0028]其中，冲压床身6相对两侧壁上位于滑块15一侧固定连接有锁紧块7，锁紧块7与导轨4滑动连接，锁紧块7顶端通过螺纹连接有锁紧螺钉8，锁紧块7与导轨4通过锁紧螺钉8固定连接，可以在对各个冲压床身6位置调节后，通过转动锁紧螺钉8，实现对各个冲压床身6的锁紧。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝模板螺旋杆孔液压多头冲孔机，包括支撑台架(1)，其特征在于：所述支撑台架(1)上方两侧均设置有导轨(4)，所述支撑台架(1)上方中部设置有直齿(5)，所述直齿(5)以及所述导轨(4)上方设置有多个冲压床身(6)，所述冲压床身(6)中部固定连接有冲孔支撑板(11)，所述冲孔支撑板(11)中部镶嵌设置有底部冲模板(12)，所述冲压床身(6)内部位于所述底部冲模板(12)上方设置有顶紧箱体(17)，所述顶紧箱体(17)顶部设置有与所述冲压床身(6)固定连接的顶紧液压缸(16)，所述顶紧液压缸(16)的伸缩端穿过所述冲压床身(6)后与所述顶紧箱体(17)固定连接，所述顶紧箱体(17)与所述冲压床身(6)通过竖向滑轨上下滑动连接，所述顶紧箱体(17)底端固定连接有顶紧套(18)，所述顶紧箱体(17)内部固定连接有冲孔液压缸(19)，所述冲孔液压缸(19)的伸缩端固定连接有冲头(20)，所述冲孔液压缸(19)的伸缩端以及所述冲头(20)与所述顶紧套(18)均滑动连接。2.根据权利要求1所述的铝模板螺旋杆孔液压多头冲孔机，其特征在于：所述支撑台架(1)底端外围固定连接有可调支撑脚(3)，所述支撑台架(1)与所述直齿(5)以及所述导轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：佛山市伊莱特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：