一种回转炉炉口预制件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转炉炉口预制件，包括回转炉体，所述回转炉体一端设置有炉口，所述炉口上设置有炉框，所述炉框内侧包含有第一预制件及第二预制件，所述第一预制件与第二预制件沿炉框周向间隔分布，所述炉框内侧壁设置有用于在热胀冷缩时进行缓冲的陶瓷纤维纸，且所述陶瓷纤维纸分别与第一预制件与第二预制件相接触；通过设置有第一预制件、第二预制件及陶瓷纤维纸，便于提高炉框处的强度，提高维护便捷性，避免需要现场对炉框浇筑物料，需要专用的模具，烘烤不便，装置在生产后可以直接在炉框内处进行安装，后期维护可单独对损坏的部分进行拆卸，维护效率高，且第一预制件及第二预制件内侧均有钢纤维，抗机械强度高。抗机械强度高。抗机械强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种回转炉炉口预制件


[0001]本技术涉及一种回转炉炉口预制件。

技术介绍

[0002]铝及铝再生行业中，铝锭、铝型材及各种废铝在熔炼炉中被熔化后生成了铝水，也产生一定量的铝灰。一般来说，从炉子里出来的铝液直收铝因废料的不同大致在88%
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92%之间，有相当一部分铝会夹在铝灰里，从炉子里耙出的铝灰含铝量在40%
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60%之间。另外还有一些含有铁件及其他金属的废铝，对于炉渣和难回收废铝，回转炉因为效率较高而一直备受青睐。
[0003]铝加工行业广泛使用回转炉主要包括：炉体和炉框等两部分。使用时，从熔炼炉子里耙出的铝灰会从旋转炉的炉框加入到炉体中，旋转过程中叉车装载扒渣工具在炉内前后搅拌、扒渣，炉框将无法避免受到较大的机械冲击，导致后期需要进行多次维修。常规的回转炉炉口大多采用传统的不定型浇筑料在现场直接浇筑，这种方式后期维修耗时长，对模具、施工技术要求高，机械强度较差，加上烘烤不便，给连续生产带来了较大阻碍，为此我们提出一种回转炉炉口预制件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转炉炉口预制件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转炉炉口预制件，包括回转炉体，所述回转炉体一端设置有炉口，所述炉口上设置有炉框，所述炉框内侧包含有第一预制件及第二预制件，所述第一预制件与第二预制件沿炉框周向间隔分布，所述炉框内侧壁设置有用于在热胀冷缩时进行缓冲的陶瓷纤维纸，且所述陶瓷纤维纸分别与第一预制件与第二预制件相接触，所述第一预制件与第二预制件形状相同。
[0006]优选的，所述第一预制件后表面开设有凹槽。
[0007]优选的，所述第一预制件侧壁设置有安装面，所述安装面为倾斜结构。
[0008]优选的，所述第一预制件顶部设置有支撑面，所述支撑面为弧形，且所述支撑面与炉框内壁相抵触。
[0009]优选的，所述第一预制件与第二预制件均设置有多个，且所述第一预制件与第二预制件首尾相接组成环形。
[0010]优选的，所述陶瓷纤维纸为环形，所述陶瓷纤维纸厚度为五毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置有第一预制件、第二预制件及陶瓷纤维纸，便于提高炉框处的强度，提高维护便捷性，避免需要现场对炉框浇筑物料，需要专用的模具，烘烤不便，维修耗时长，不利于生产，装置在工厂生产后，可以直接在炉框内处进行安装，后期维护可单独对损坏的部分进行拆卸，维护效率高，且第一预制件及第二预制件内侧均有钢纤维，抗机械强度高，易于
使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一预制件结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的安装面结构示意图；
[0017]图中：1、回转炉体；2、炉框；4、第一预制件；5、第二预制件；6、陶瓷纤维纸；7、支撑面；8、安装面；10、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种回转炉炉口预制件，包括回转炉体1，回转炉体1一端设置有炉口，炉口上设置有炉框2，炉框2内侧包含有第一预制件4及第二预制件5，第一预制件4与第二预制件5沿炉框2周向间隔分布，便于抵抗外界撞击，提高炉框2的稳定安全性，炉框2内侧壁设置有用于在热胀冷缩时进行缓冲的陶瓷纤维纸6，且陶瓷纤维纸6分别与第一预制件4与第二预制件5相接触，便于对热胀冷缩进行缓冲，降低炉框2与第一预制件4、第二预制件5的材料不同，发生挤压损坏，第一预制件4与第二预制件5形状相同。
[0020]本实施例中，优选的，第一预制件4后表面开设有凹槽10,便于与回转炉体1浇筑料紧密连接。
[0021]本实施例中，优选的，第一预制件4侧壁设置有安装面8，安装面8为倾斜结构，便于使多个第一预制件4与第二预制件5分别环绕炉框2进行分布时，对相邻的两个第二预制件5进行支撑。
[0022]本实施例中，优选的，第一预制件4顶部设置有支撑面7，支撑面7为弧形，且支撑面7与炉框2内壁相抵触，便于对炉框2进行支撑。
[0023]本实施例中，优选的，第一预制件4与第二预制件5均设置有多个，且第一预制件4与第二预制件5首尾相接组成环形，便于使多个第一预制件4与第二预制件5分别环绕炉框2进行分布安装。
[0024]本实施例中，优选的，陶瓷纤维纸6为环形，陶瓷纤维纸6厚度为五毫米，便于更好的缓冲形变效果。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，第一预制件4与第二预制件5内侧均在铸造时内部混溶有钢纤维，便于提高制成的预制件的抗机械冲击效果，使第一预制件4与第二预制件5放置于炉框2内侧，然后第一预制件4通过凹槽10同回转炉体1的浇筑料紧密连接，同理然后使多个第一预制件4与第二预制件5分别环绕炉框2进行分布，使第一预制件4与第二预制件5首尾相接构成环形，多个第一预制件4与第二预制件5相互挤压受力，连接
牢固，同时通过第一预制件4、第二预制件5与炉框2之间的陶瓷纤维纸6，可以有效的防止热胀冷缩，导致两种材料膨胀率不同发生挤压受损，便于通过陶瓷纤维纸6的形变对挤压处进行缓冲，该连接方式拆装方便，易于对单独受损处进行维护。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转炉炉口预制件，包括回转炉体（1），所述回转炉体（1）一端设置有炉口，所述炉口上设置有炉框（2），其特征在于：所述炉框（2）内侧包含有第一预制件（4）及第二预制件（5），所述第一预制件（4）与第二预制件（5）沿炉框（2）周向间隔分布，所述炉框（2）内侧壁设置有用于在热胀冷缩时进行缓冲的陶瓷纤维纸（6），且所述陶瓷纤维纸（6）分别与第一预制件（4）与第二预制件（5）相接触，所述第一预制件（4）与第二预制件（5）形状相同。2.根据权利要求1所述的一种回转炉炉口预制件，其特征在于：所述第一预制件（4）后表面开设有凹槽（10）。3.根据权利要求1所述的一种回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁书平，郭润来，郭志平，凌栋，徐莹，
申请(专利权)人：英赛德耐火材料镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：