一种铅冰铜熔炼转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅冰铜熔炼转炉，属于铅冰铜熔炼转炉技术领域，炉体的表面固定安装有进料管、转轴、排污管、出液管和电机，电机的输出端设有丝杆，丝杆的表面通过螺纹连接有驱动块，驱动块的表面固定套接有对称的导套和螺纹套，螺纹套的中心位置设有调节孔，调节孔的内壁设有与丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，该铅冰铜熔炼转炉通过设置的导杆和导套，可以保证驱动块在丝杆的螺纹带动下，进行稳定的来回移动，而且不会与炉体内壁接触，避免炉体受到磨损而缩短使用寿命，并且设置的滤网和导流罩，不仅可以避免絮状杂质进入出液管造成堵塞，而且便于刮板直接将絮状杂质刮入排污管内排出，提高了使用便利性。提高了使用便利性。提高了使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种铅冰铜熔炼转炉


[0001]本技术涉及铅冰铜熔炼转炉
，更具体地说，涉及一种铅冰铜熔炼转炉。

技术介绍

[0002]使用湿法对冰铜进行提炼时需要使用熔炼转炉，如公告号CN216347728U公开的一种铅冰铜熔炼转炉，但是该熔炼转炉设置的移动块在螺杆螺纹的作用下带动刮板和限位块进行移动，而刮板和限位块移动会与炉体内壁产生摩擦，进而造成炉体内壁磨损，可能会缩短使用寿命，而且刮板来回移动刮出的絮状杂质会进入转炉本体两端的排渣管和排液管，从而会导致排液管堵塞，降低了使用便利性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铅冰铜熔炼转炉，该铅冰铜熔炼转炉通过设置的导杆和导套，可以保证驱动块在丝杆的螺纹带动下，进行稳定的来回移动，而且不会与炉体内壁接触，避免炉体受到磨损而缩短使用寿命，并且设置的滤网和导流罩，不仅可以避免絮状杂质进入出液管造成堵塞，而且便于刮板直接将絮状杂质刮入排污管内排出，提高了使用便利性。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种铅冰铜熔炼转炉，包括炉体，所述炉体的表面固定安装有进料管、转轴、排污管、出液管和电机，所述电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹连接有驱动块，所述驱动块的表面固定套接有对称的导套和螺纹套，所述螺纹套的中心位置设有调节孔，所述调节孔的内壁设有与丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述驱动块的一端通过螺丝紧固有刮板，所述驱动块表面开有插槽，所述刮板的一端设有插块，所述排污管的一端通过螺纹连接有密封盖，所述出液管的表面固定安装有阀门，该铅冰铜熔炼转炉通过设置的导杆和导套，可以保证驱动块在丝杆的螺纹带动下，进行稳定的来回移动，而且不会与炉体内壁接触，避免炉体受到磨损而缩短使用寿命，并且设置的滤网和导流罩，不仅可以避免絮状杂质进入出液管造成堵塞，而且便于刮板直接将絮状杂质刮入排污管内排出，提高了使用便利性。
[0006]进一步的，所述刮板的形状为弧形，所述刮板的表面开有过孔，所述刮板的一端固定连接有弧形防磨垫，所述防磨垫的表面与炉体的内壁接触连接，防磨垫的材质硬度小于炉体的材质硬度。
[0007]进一步的，所述导套的中心位置开有导孔，所述导孔的内壁滑动连接有导杆，所述导杆的两端与炉体的内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述插块的表面与插槽的内壁接触连接，所述插块的两端设有对称的定位孔，所述插槽的内壁开有与定位孔同心同轴的通孔，定位孔的内壁与螺丝的表面螺纹连接，且螺丝的表面与通孔的内壁接触连接，便于刮板的装拆。
[0009]进一步的，所述出液管的一端固定连接有导流罩，所述导流罩的一端固定连接有滤网，所述滤网的表面与炉体的内壁处于同一弧形面，滤网可以避免杂质进入导流罩进而进入出液管造成堵塞。
[0010]进一步的，所述丝杆的表面固定套接有轴向对称的密封轴承，所述密封轴承的外圈与炉体的内壁固定连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过设置的导杆和导套，可以保证驱动块在丝杆的螺纹带动下，进行稳定的来回移动，而且不会与炉体内壁接触，避免炉体受到磨损而缩短使用寿命。
[0013](2)本方案设置的滤网和导流罩，不仅可以避免絮状杂质进入出液管造成堵塞，而且便于刮板直接将絮状杂质刮入排污管内排出，提高了使用便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的驱动块结构侧视图；
[0016]图3为本技术的刮板结构侧视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1炉体、11进料管、12传动轴、2电机、21丝杆、22密封轴承、3驱动块、31螺纹套、32调节孔、33导套、34导孔、35导杆、36插槽、37通孔、4刮板、41插块、42定位孔、43过孔、44防磨垫、5排污管、51密封盖、6滤网、61导流罩、62出液管、63阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，一种铅冰铜熔炼转炉，包括炉体1，炉体1的表面固定安装有进料管11、转轴12、排污管5、出液管62和电机2，电机2为正反转电机，可以带动丝杆21顺时针旋转和逆时针旋转，且外侧设有防护罩，电机2的输出端设有丝杆21，丝杆21的表面通过螺纹连接有驱动块3，驱动块3在丝杆21旋转时进行水平移动，进而带动刮板4清理炉体1底部的絮状杂质，驱动块3的表面固定套接有对称的导套33和螺纹套31，螺纹套31的中心位置设有调节孔32，调节孔32的内壁设有与丝杆21外螺纹相匹配的内螺纹，驱动块3的一端通过螺丝紧固有刮板4，驱动块3表面开有插槽36，刮板4的一端设有插块41，排污管15的一端通过螺纹连接有密封盖51，密封盖51便于排污管15排出絮状杂质，出液管62的表面固定安装有阀门63。
[0022]刮板4的形状为弧形，刮板4的表面开有过孔43，刮板4的一端固定连接有弧形防磨垫44，防磨垫44的表面与炉体1的内壁接触连接，防磨垫44的材质硬度小于炉体1的材质硬度，导套33的中心位置开有导孔34，导孔34的内壁滑动连接有导杆35，导杆35的两端与炉体1的内壁固定连接，丝杆21的表面固定套接有轴向对称的密封轴承22，密封轴承22的外圈与
炉体1的内壁固定连接。
[0023]本实施方案中，通过设置的导杆35和导套33，可以保证驱动块3在丝杆21的螺纹带动下，进行稳定的来回移动，而且不会与炉体1内壁接触，避免炉体1受到磨损而缩短使用寿命。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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3，一种铅冰铜熔炼转炉，包括炉体1，炉体1的表面固定安装有进料管11、转轴12、排污管5、出液管62和电机2，电机2为正反转电机，可以带动丝杆21顺时针旋转和逆时针旋转，且外侧设有防护罩，电机2的输出端设有丝杆21，丝杆21的表面通过螺纹连接有驱动块3，驱动块3在丝杆21旋转时进行水平移动，进而带动刮板4清理炉体1底部的絮状杂质，驱动块3的表面固定套接有对称的导套33和螺纹套31，螺纹套31的中心位置设有调节孔32，调节孔32的内壁设有与丝杆21外螺纹相匹配的内螺纹，驱动块3的一端通过螺丝紧固有刮板4，驱动块3表面开有插槽36，刮板4的一端设有插块41，排污管15的一端通过螺纹连接有密封盖51，密封盖51便于排污管15排出絮状杂质，出液管62的表面固定安装有阀门63。
[0026]插块41的表面与插槽36的内壁接触连接，插块41的两端设有对称的定位孔42，插槽36的内壁开有与定位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅冰铜熔炼转炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的表面固定安装有进料管(11)、转轴(12)、排污管(5)、出液管(62)和电机(2)，所述电机(2)的输出端设有丝杆(21)，所述丝杆(21)的表面通过螺纹连接有驱动块(3)，所述驱动块(3)的表面固定套接有对称的导套(33)和螺纹套(31)，所述螺纹套(31)的中心位置设有调节孔(32)，所述调节孔(32)的内壁设有与丝杆(21)外螺纹相匹配的内螺纹，所述驱动块(3)的一端通过螺丝紧固有刮板(4)，所述驱动块(3)表面开有插槽(36)，所述刮板(4)的一端设有插块(41)，所述排污管(5)的一端通过螺纹连接有密封盖(51)，所述出液管(62)的表面固定安装有阀门(63)。2.根据权利要求1所述的一种铅冰铜熔炼转炉，其特征在于：所述刮板(4)的形状为弧形，所述刮板(4)的表面开有过孔(43)，所述刮板(4)的一端固定连接有弧形防磨垫(44)，所述防磨垫(44)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江庆和，任球标，朱富龙，江福和，杨安福，汪维辉，
申请(专利权)人：贵溪鑫发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：