一种自动上料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自动上料装置，涉及机械的技术领域，改善了金属片不能够较准确地自动上料的问题，其包括支撑板、两导向板、两装料座、推板、驱动件，支撑板连接于冲孔装置上，两导向板连接于支撑板的两侧，两装料座分别连接于导向板上，两装料座均开设有装料槽，两装料座的装料槽相对开设，导向板开设有连接口，连接口与装料槽互相贯通，导向板与支撑板贴合的一侧开设有导向槽，推板的两侧置于导向槽内，推板与导向板滑动连接，推板滑动连接于支撑板上，驱动件的输出端与推板连接，驱动件驱使推板在支撑板上向靠近或远离冲孔装置的方向滑动。本申请能够较准确的对金属片进行自动上料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置


[0001]本申请涉及机械的
，尤其是涉及一种自动上料装置。

技术介绍

[0002]目前，在金属工件加工工艺中，经常需要使用到冲压装置对金属工件进行冲压的操作。在冲压上料的过程中，往往都需要人将原料放进冲压装置中，但是人工上料效率低且在冲压装置中放料存在一定的风险。因此现有的技术中设置了一些对金属工件自动上料的装置，但是由于现有自动上料装置一般输送的金属工件尺寸较大，不能很好地适应较小尺寸的金属工件，对于尺寸较小的金属片来说，不能较准确地将金属片送至冲压装置下对金属片进行加工，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]为了使得能够对金属片进行较准确地自动上料，本申请提供一种自动上料装置。
[0004]本申请提供一种自动上料装置，采用如下的技术方案：
[0005]一种自动上料装置，包括支撑板、两导向板、两装料座、推板、驱动件，支撑板连接于冲孔装置上，两导向板连接于支撑板的两侧，两装料座分别连接于导向板上，两装料座均开设有装料槽，两装料座的装料槽相对开设，导向板开设有连接口，连接口与装料槽互相贯通，导向板与支撑板贴合的一侧开设有导向槽，推板的两侧置于导向槽内，推板与导向板滑动连接，推板滑动连接于支撑板上，驱动件的输出端与推板连接，驱动件驱使推板在支撑板上向靠近或远离冲孔装置的方向滑动。
[0006]通过采用上述技术方案，将金属片放入两装料座之间，将金属片在装料座的装料槽中堆叠起来，通过驱动件推动推板，推板将在支撑板上的金属片推入到冲孔装置中，冲孔完成后驱动件驱使推板远离冲孔装置，堆叠的金属片由于重力的作用会落下到支撑板上，推板继续对金属片进行上料操作，由于装料座对金属片的方向进行限位，在推板将金属片推出时，使得能够对金属片进行较准确地自动上料。
[0007]可选的，还包括推块、卡接块，卡接块连接于推块上，卡接块沿远离推块的一端逐渐变厚，推板上开设有与卡接块相匹配的卡接槽，推块背离推板的端面上设置有与金属片侧壁匹配的凹陷部。
[0008]通过采用上述技术方案，通过卡接的方式能够方便地对推块进行固定或者更换，以便推块能够适应更多不同的金属片。
[0009]可选的，导向板上连接有导向条，推板上开设有滑动槽，导向条置于滑动槽内与推板滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过导向条能够使推板的滑动方向更加准确，能够使金属片推出的方向更加准确。
[0011]可选的，还包括计数器，计数器安装于支撑板上，计数器用于加工完成的金属片的计数。
[0012]通过采用上述技术方案，通过计数器对加工完成的金属片进行计数，能够减少人工计数的时间，提高金属片计数的效率。
[0013]可选的，计数器设置于靠近装料座的一侧的导向板上，导向板开设有安装槽，计数器卡接于安装槽内，推板上连接有固定杆，推板推动金属片至穿孔装置时，计数器感应固定杆进行计数。
[0014]通过采用上述技术方案，通过对固定杆滑动至计数器感应的次数来计算金属片的数量，能够准确且方便地对金属片进行计数。
[0015]可选的，还包括抵接板、螺栓，螺栓穿设抵接板螺纹连接于导向板上，抵接板远离螺栓的一端抵接于计数器上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过抵接板能够更好地将计数器固定于导向板上，使穿孔过程中震动时计数器也能够较好地固定于导向板上，同时通过螺栓固定也能方便计数器的拆装。
[0017]可选的，自动上料装置包括固定座、吹气板、吹气管，固定座设置于冲孔设备上，吹气板连接于固定座上，吹气板靠近冲孔装置的冲孔处设置，吹气管连接于吹气板上，吹气管连接有气泵。
[0018]通过采用上述技术方案，通过气泵对吹气管供气使得吹气管对金属片吹气，使得能够将加工完成的金属片吹至收集处，便于后续的继续上料。
[0019]可选的，还包括保护盖，保护盖盖设于两导向座之间。
[0020]通过采用上述技术方案，通过保护盖能够避免工作人员将伸入至两导向板之间而被推板弄伤的情况。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0022]1.将金属片放入两装料座之间，将金属片在装料座的装料槽中堆叠起来，通过驱动件推动推板，推板将在支撑板上的金属片推入到冲孔装置中，冲孔完成后驱动件驱使推板远离冲孔装置，堆叠的金属片由于重力的作用会落下到支撑板上，推板继续对金属片进行上料操作，由于装料座对金属片的方向进行限位，在推板将金属片推出时，使得能够对金属片进行较准确地自动上料；
[0023]2.通过卡接的方式能够方便地对推块进行固定或者更换，以便推块能够适应更多不同的金属片。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是图1中A处的放大示意图；
[0026]图3是体现导向条与推板配合的剖面示意图；
[0027]图4是体现计数器与固定杆配合的整体结构示意图；
[0028]图5是图4中B处的放大示意图；
[0029]图6是体现保护盖设置的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支撑板；2、导向板；3、装料座；4、推板；5、装料槽；6、连接口；7、导向槽；8、导向条；9、滑动槽；10、推块；11、卡接块；12、计数器；13、安装槽；14、固定杆；15、抵接板；16、螺栓；17、保护盖；18、吹气板；19、吹气管；20、固定座。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种自动上料装置。参照图1和图2，自动上料装置包括支撑板1、两导向板2、两装料座3、推板4、驱动件，支撑板1固定连接于冲孔装置上，两导向板2固定连接于支撑板1的两侧，两装料座3分别固定连接于导向板2上，两装料座3均开设有装料槽5，两装料座3的装料槽5相对开设，导向板2开设有连接口6，连接口6与装料槽5互相贯通，导向板2与支撑板1贴合的一侧开设有导向槽7，推板4的两侧置于导向槽7内且与导向板2的侧壁贴合，推板4与导向板2滑动连接，推板4滑动连接于支撑板1上，驱动件的输出端与推板4连接，驱动件驱使推板4在支撑板1上向靠近或远离冲孔装置的方向滑动。驱动件可以为气缸或者油缸等，本实施例驱动件为气缸。
[0033]参照图1和图2，将金属片放入两装料座3之间，将金属片在装料座3的装料槽5中堆叠起来，通过驱动件推动推板4，推板4将在支撑板1上的金属片推入到冲孔装置中，冲孔完成后驱动件驱使推板4远离冲孔装置，堆叠的金属片由于重力的作用会落下到支撑板1上，推板4继续对金属片进行上料操作，由于装料座3对金属片的方向进行限位，在推板4将金属片推出时，使得能够对金属片进行较准确地自动上料。当堆叠的金属片逐渐减少后，工作人员可以继续堆叠金属片，使得金属片能够不断地进行自动上料。
[0034]参照图1和图2，自动上料装置包括推块10、卡接块11，卡接块11固定连接于推块10上，卡接块11沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于：支撑板（1）、两导向板（2）、两装料座（3）、推板（4）、驱动件，支撑板（1）连接于冲孔装置上，两导向板（2）连接于支撑板（1）的两侧，两装料座（3）分别连接于导向板（2）上，两装料座（3）均开设有装料槽（5），两装料座（3）的装料槽（5）相对开设，导向板（2）开设有连接口（6），连接口（6）与装料槽（5）互相贯通，导向板（2）与支撑板（1）贴合的一侧开设有导向槽（7），推板（4）的两侧置于导向槽（7）内，推板（4）与导向板（2）滑动连接，推板（4）滑动连接于支撑板（1）上，驱动件的输出端与推板（4）连接，驱动件驱使推板（4）在支撑板（1）上向靠近或远离冲孔装置的方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：还包括推块（10）、卡接块（11），卡接块（11）连接于推块（10）上，卡接块（11）沿远离推块（10）的一端逐渐变厚，推板（4）上开设有与卡接块（11）相匹配的卡接槽，推块（10）背离推板（4）的端面上设置有与金属片侧壁匹配的凹陷部。3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：导向板（2）上连接有导向条（8），推板（4）上开设有滑动槽（9），导向条（8）置于滑动槽（9）内与推板（4）滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李财林，
申请(专利权)人：厦门市菲铁工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：