本申请涉及一种用于模具上的废料检测装置，其包括操作台和模具主体，所述模具主体包括上模板和下模板，所述下模板固定设置于所述操作台的上表面；所述操作台上设置有机架，所述上模板设置于所述机架上，所述上模板能够沿靠近或远离所述下模板的方向往复滑移；所述下模板上设置有两组支撑组件，两组所述支撑组件用于对原料板宽度方向两端的侧壁进行支撑；所述下模板上还设置有下料组件和检测组件，所述下料组件用于对废料和成品进行收集，所述检测组件用于检测所述下模板上表面的废料。本申请具有减小因物料遗留在下模板导致原料板或模具受到损坏可能性的效果。具受到损坏可能性的效果。具受到损坏可能性的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于模具上的废料检测装置
[0001]本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种用于模具上的废料检测装置。
技术介绍
[0002]在五金加工中，通常使用冲压机对原料板进行冲切，冲压机的加工端包括操作台、上模板和下模板，下模板固定设置于操作台上，上模板设置于下模板的正上方，原料板放置于上模板与下模板之间；冲压机通过电动机驱动飞轮，并通过带动齿轮、和连杆运转，从而带动安装有切刀的上模板上下运动，完成对原料板的冲切加工。
[0003]现有技术为了提高原料板的加工效率，经常采用连续模对原料板进行加工；连续模在使用时，原料板不间断地从下模板的上料端向下模板的下料端输送；上模板在对原料板进行加工时，冲切的废料或冲切完成后的成品容易遗留在下模板上，使得上模板再次下降与下模板进行合模时受到阻碍，容易对模具或原料板造成损坏，影响成品的合格率。
技术实现思路
[0004]为了减小因物料遗留在下模板导致原料板或模具受到损坏的可能性，本申请提供一种用于模具上的废料检测装置。
[0005]本申请提供的一种用于模具上的废料检测装置采用如下的技术方案：
[0006]一种用于模具上的废料检测装置，包括操作台和模具主体，所述模具主体包括上模板和下模板，所述下模板固定设置于所述操作台的上表面；所述操作台上设置有机架，所述上模板设置于所述机架上，所述上模板能够沿靠近或远离所述下模板的方向往复滑移；所述下模板上设置有两组支撑组件，两组所述支撑组件用于对原料板宽度方向两端的侧壁进行支撑；所述下模板上还设置有下料组件和检测组件，所述下料组件用于对废料和成品进行收集，所述检测组件用于检测所述下模板上表面的废料。
[0007]通过采用上述技术方案，上模板能够朝靠近或远离下模板的方向往复移动，当上模板向靠近下模板的方向移动时，上模板与下模板合模，从而实现上模板对原料板的切割加工；两组支撑组件能够对原料板宽度方向两侧的侧壁进行夹持；下料组件能够对冲切加工后的废料和成品进行收集，检测组件能够对下模板上的废料进行监测，以便于工作人员对下模板上的废料进行清理，从而减小因物料遗留在下模板上导致原料板或模具主体受到损坏的可能性。
[0008]可选的，所述支撑组件包括若干支撑柱，若干所述支撑柱沿所述下模板的长度方向呈共线设置；所述支撑柱与所述下模板可拆卸连接；所述支撑柱远离所述下模板的一端设置有限位柱，所述限位柱与所述支撑柱同轴设置；所述原料板滑移连接于所述支撑柱与所述限位柱之间，所述原料板沿所述下模板的长度方向往复滑移。
[0009]通过采用上述技术方案，原料板搭设于支撑柱的上表面，原料板设置于限位柱与支撑柱之间，支撑柱能够对原料板进行支撑，限位柱能够对原料板位移的方向进行限制，以便于上模板对原料板进行加工。
[0010]可选的，所述限位柱包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱与所述第二连接柱固定连接；所述第二连接柱与所述支撑柱远离所述下模板一端的端面转动连接；所述第一连接柱的直径大于所述第二连接柱的直径。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时原料板宽度方向的两端扣入支撑柱与第一连接柱之间，原料板的侧壁与第二连接柱的侧壁抵接；当原料板沿着下模板的长度方向移动时，第二连接柱受到外力作用能够绕支撑柱的轴线方向周向转动，从而带动原料板移动，使得原料板在输送时更加省力。
[0012]可选的，所述第一连接柱靠近所述第二连接柱一端的端面设置有垫片。
[0013]通过采用上述技术方案，垫片能够增加原料板与第一连接柱之间的摩擦力，从而能够减小原料板沿着下模板的长度方向移动时原料板从支撑组件上脱落的可能性。
[0014]可选的，所述上模板的底部设置有若干定位柱，所述下模板的上表面开设有若干定位槽，若干所述定位槽与若干所述定位柱一对一设置；当所述上模板向靠近所述下模板的方向移动时，所述定位柱扣入所述定位槽中。
[0015]通过采用上述技术方案，定位槽能够对定位柱与上模板的位移进行限制，从而能够减小上模板对原料板进行切割时因抖动导致切割位置产生偏差的可能性，进而提高成品的合格率。
[0016]可选的，所述下模板的上表面贯穿开设有收集槽，所述操作台的上表面开设有贯穿槽；所述下料组件包括导向板和收集箱，所述收集箱设置于所述操作台的一侧，所述导向板的一端与所述贯穿槽远离所述下模板一端的侧壁固定连接，另一端向所述收集箱的开口处延伸；所述导向板呈倾斜设置，所述导向板远离所述收集箱的一端高于另一端，所述导向板宽度方向两端的侧壁均向上翻折设置有折边。
[0017]通过采用上述技术方案，成品加工完成后能够依次从收集槽和贯穿槽落下导向板，导向板远离收集箱的一端高于另一端，使得成品落入导向板上后具有向下滑的趋势，从而便于收集箱对废料和成品的收集；折边能够废料和成品的滑移方向进行限制，从而减小能够废料或成品滑出导向板的可能性。
[0018]可选的，所述检测组件包括震动传感器和控制器，所述震动传感器嵌设于所述下模板的上表面，所述震动传感器与所述控制器通讯连接，所述控制器用于控制电动机的启闭。
[0019]通过采用上述技术方案，震动传感器在上模板升降时，能够对模具主体进行震动检测，若震动传感器检测到下模板的震动频率超出预先设置的阈值范围时，向控制器发送废料预警指令，控制器接随即向电动机发送关闭指令；电动机停止转动，从而能够减小上模板在对原料板进行冲切时受到遗留在下模板上的废料影响导致原料板或模具主体受到损坏的可能性，提高成品的合格率。
[0020]可选的，所述检测组件还包括报警器，所述报警器与所述震动传感器通讯连接，所述报警器用于警示工作人员。
[0021]通过采用上述技术方案，报警器能够对工作人员进行提示，使得工作人员能够及时对下模板上的废料进行处理。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.当上模板向靠近下模板的方向移动时，上模板与下模板合模，模刀对原料板进
行切割，从而实现对原料板的加工；定位槽能够对定位柱与上模板的位移进行限制，从而能够减小上模板对原料板进行切割时因抖动导致切割位置产生偏差的可能性；震动传感器在上模板升降时，能够对模具主体进行震动检测，若震动传感器检测到下模板的震动频率超出预先设置的阈值范围时，向控制器发送废料预警指令，控制器随即向电动机发送关闭指令使得电动机停止转动，报警器能够对工作人员进行提示，使得工作人员能够及时对下模板上的废料进行处理，从而能够减小上模板在对原料板进行冲切时受到遗留在下模板上的废料影响导致原料板或模具主体受到损坏的可能性，提高成品的合格率。
附图说明
[0024]图1是本申请中用于模具上的废料检测装置的结构示意图；
[0025]图2是模具主体的结构示意图；
[0026]图3是下料组件的结构示意图；
[0027]图4是图3中A部分的放大示意图；
[0028]图5是检测组件的控制原理图。
[0029]附图标记说明：1、操作台；11、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模具上的废料检测装置，其特征在于：包括操作台(1)和模具主体(2)，所述模具主体(2)包括上模板(21)和下模板(22)，所述下模板(22)固定设置于所述操作台(1)的上表面；所述操作台(1)上设置有机架(11)，所述上模板(21)设置于所述机架(11)上，所述上模板(21)能够沿靠近或远离所述下模板(22)的方向往复滑移；所述下模板(22)上设置有两组支撑组件(3)，两组所述支撑组件(3)用于对原料板宽度方向两端的侧壁进行支撑；所述下模板(22)上还设置有下料组件(5)和检测组件(4)，所述下料组件(5)用于对废料和成品进行收集，所述检测组件(4)用于检测所述下模板(22)上表面的废料。2.根据权利要求1所述的用于模具上的废料检测装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括若干支撑柱(31)，若干所述支撑柱(31)沿所述下模板(22)的长度方向呈共线设置；所述支撑柱(31)与所述下模板(22)可拆卸连接；所述支撑柱(31)远离所述下模板(22)的一端设置有限位柱(32)，所述限位柱(32)与所述支撑柱(31)同轴设置；所述原料板滑移连接于所述支撑柱(31)与所述限位柱(32)之间，所述原料板沿所述下模板(22)的长度方向往复滑移。3.根据权利要求2所述的用于模具上的废料检测装置，其特征在于：所述限位柱(32)包括第一连接柱(321)和第二连接柱(322)，所述第一连接柱(321)与所述第二连接柱(322)固定连接；所述第二连接柱(322)与所述支撑柱(31)远离所述下模板(22)一端的端面转动连接；所述第一连接柱(321)的直径大于所述第二连接柱(322)的直径。4.根据权利要求3所述的用于模具上的废料检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李财林，
申请(专利权)人：厦门市菲铁工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。