辅助定位式冲压模具模板制造技术

本实用新型专利技术的辅助定位式冲压模具模板，属于冲压模具技术领域，包括；主体框架，所述主体框架上端下表面固定连接有气缸；本实用新型专利技术的有益效果是当同侧的第一红外距离传感器对挡板检测的数据与第二红外距离传感器对挡板检测的数据之差超过设定值，控制器控制同侧的警示灯发出闪烁的光，提醒操作人员，模具头和模板发生偏差，人员通过转动出现闪烁警示灯的轮盘，使模板进行移动，通过转动第一轮盘，可使模板沿着主体框架的轴向方向进行移动，通过转动第二轮盘柱，可使模板沿着主体框架的径向方向进行移动，综上，保证了模板在模具头的下方，起到了对冲压模具模板进行辅助定位的功能，防止模具头和模板发生碰撞，防止了模具头和模板发生损坏。生损坏。生损坏。

【技术实现步骤摘要】
辅助定位式冲压模具模板


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体讲是辅助定位式冲压模具模板。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有冲压模具工作时间长了以后，冲压头和模板对接不精确，造成冲压头和模板发生碰撞，导致冲压头和模板发生损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供辅助定位式冲压模具模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端下表面固定连接有气缸，且气缸的伸缩端固定连接有设备框架，所述设备框架的外壁开设有第一设备槽，且第一设备槽设置有两个，所述第一设备槽的内壁固定连接有第一红外距离传感器，所述主体框架上端上表面固定连接有挡板，所述挡板设置有两个，且挡板的竖直中心线与所述第一红外距离传感器的竖直中心线相重合，所述设备框架下表面固定连接有模具头，所述主体框架内部固定连接有承接台，且承接台上表面设置有移动块，所述承接台上表面开设有第一滑槽，且移动块下表面固定连接有与所述第一滑槽相匹配的第一滑块，所述承接台左侧上端外壁螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆左端固定连接有第一轮盘，所述第一螺杆右端与所述移动块之间为转动连接，所述移动块上表面设置有模板，且移动块上表面开设有第二滑槽，所述模板下表面固定连接有与所述第二滑槽相匹配的第二滑块，所述移动块上端外壁螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆一端外壁固定连接有第二轮盘柱，所述第二螺杆另一端外壁与所述模板之间为转动连接，所述模板上表面固定连接有设备块，且设备块设置有两个，所述设备块外壁开设有第二设备槽，且第二设备槽内壁固定连接有第二红外距离传感器，所述第二红外距离传感器的竖直中心线与所述第一红外距离传感器的竖直中心线相重合，所述第一轮盘外壁固定连接有第二警示灯，所述第二轮盘柱外壁固定连接有第一警示灯，所述主体框架外壁固定连接有控制器，所述第一红外距离传感器、所述第二红外距离传感器、所述第二警示灯和所述第一警示灯与所述控制器之间为电性连接。
[0005]进一步的，所述第一轮盘外壁固定连接有橡胶层，且橡胶层分布在第二轮盘柱外壁。
[0006]进一步的，所述第一设备槽内壁固定连接有玻璃，且玻璃分布在第二设备槽内壁。
[0007]进一步的，所述承接台左侧上表面开设有落尘槽，且第一滑槽与落尘槽相连通，所述承接台左侧外壁设置有落尘管，且落尘管与落尘槽所述相连通。
[0008]进一步的，所述落尘管下方放置有收集桶。
[0009]进一步的，所述收集桶外壁固定连接有把手。
[0010]本技术通过改进在此提供辅助定位式冲压模具模板，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0011]其一：本技术通过同侧的红外距离传感器对挡板之间的距离进行检测，当同侧的第一红外距离传感器对挡板检测的数据与第二红外距离传感器对挡板检测的数据之差超过设定值，控制器控制同侧的警示灯发出闪烁的光，提醒操作人员，模具头和模板发生偏差，人员通过转动出现闪烁警示灯的轮盘，使模板进行移动，通过转动第一轮盘，可使模板沿着主体框架的轴向方向进行移动，通过转动第二轮盘柱，可使模板沿着主体框架的径向方向进行移动，综上，保证了模板在模具头的下方，起到了对冲压模具模板进行辅助定位的功能，防止模具头和模板发生碰撞，防止了模具头和模板发生损坏。
[0012]其二：本技术承接台的表面和第一滑槽中会出现灰尘，可将承接台的表面和第一滑槽中的灰尘扫入落尘槽中，通过落尘管进行排出，防止第一滑槽内的灰尘过多影响移动块的正常移动。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的设备框架俯剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的承接台俯剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的承接台正剖视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、主体框架；2、气缸；3、设备框架；4、第一设备槽；5、第一红外距离传感器；6、玻璃；7、挡板；8、模具头；9、承接台；10、移动块；11、第一螺杆；12、第一轮盘；13、第二警示灯；14、第一滑槽；15、落尘槽；16、模板；17、第二螺杆；18、第二轮盘柱；19、第二滑槽；20、落尘管；21、收集桶；22、把手；23、设备块；24、第二设备槽；25、第二红外距离传感器；26、第一警示灯。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供辅助定位式冲压模具模板，如图1
‑
图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端下表面固定连接有气缸2，且气缸2的伸缩端固定连接有设备框架3，设备框架3的外壁开设有第一设备槽4，且第一设备槽4设置有两个，第一设备槽4的内壁固定连接有第一红外距离传感器5，主体框架1上端上表面固定连接有挡板7，挡板7设置有两个，且挡板7的竖直中心线与第一红外距离传感器5的竖直中心线相重合，设备框架3下表面固定连接有模具头8，主体框架1内部固定连接有承接台9，且承接台9上表面设置有移动块10，承接台9上表面开设有第一滑槽14，且移动块10下表面固定连接有与第一滑槽14相匹配的第一滑块，承接台9左侧上端外壁螺纹连接有第一螺杆11，且第一螺杆11左端固定连接
有第一轮盘12，第一螺杆11右端与移动块10之间为转动连接，移动块10上表面设置有模板16，且移动块10上表面开设有第二滑槽19，模板16下表面固定连接有与第二滑槽19相匹配的第二滑块，移动块10上端外壁螺纹连接有第二螺杆17，且第二螺杆17一端外壁固定连接有第二轮盘柱18，第二螺杆17另一端外壁与模板16之间为转动连接，模板16上表面固定连接有设备块23，且设备块23设置有两个，设备块23外壁开设有第二设备槽24，且第二设备槽24内壁固定连接有第二红外距离传感器25，第二红外距离传感器25的竖直中心线与第一红外距离传感器5的竖直中心线相重合，第一轮盘12外壁固定连接有第二警示灯13，第二轮盘柱18外壁固定连接有第一警示灯26，主体框架1外壁固定连接有控制器，第一红外距离传感器5、第二红外距离传感器25、13第二警示灯和第一警示灯26与控制器之间为电性连接；通过同侧的第一红外距离传感器5和第二红外距离传感器25对挡板7之间的距离进行检测，第一红外距离传感器5和第二红外距离传感器25向控制器发出信号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辅助定位式冲压模具模板，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)上端下表面固定连接有气缸(2)，且气缸(2)的伸缩端固定连接有设备框架(3)，所述设备框架(3)的外壁开设有第一设备槽(4)，且第一设备槽(4)设置有两个，所述第一设备槽(4)的内壁固定连接有第一红外距离传感器(5)，所述主体框架(1)上端上表面固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)设置有两个，且挡板(7)的竖直中心线与所述第一红外距离传感器(5)的竖直中心线相重合，所述设备框架(3)下表面固定连接有模具头(8)，所述主体框架(1)内部固定连接有承接台(9)，且承接台(9)上表面设置有移动块(10)，所述承接台(9)上表面开设有第一滑槽(14)，且移动块(10)下表面固定连接有与所述第一滑槽(14)相匹配的第一滑块，所述承接台(9)左侧上端外壁螺纹连接有第一螺杆(11)，且第一螺杆(11)左端固定连接有第一轮盘(12)，所述第一螺杆(11)右端与所述移动块(10)之间为转动连接，所述移动块(10)上表面设置有模板(16)，且移动块(10)上表面开设有第二滑槽(19)，所述模板(16)下表面固定连接有与所述第二滑槽(19)相匹配的第二滑块，所述移动块(10)上端外壁螺纹连接有第二螺杆(17)，且第二螺杆(17)一端外壁固定连接有第二轮盘柱(18)，所述第二螺杆(17)另一端外壁与所述模板(16)之间为转动连接，所述模板(16)上表面固定连接有设备块(23)，且设备块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，韩峰，黄云云，
申请(专利权)人：安徽名正汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：