一种涡轮流量计的润滑系统技术方案

本发明专利技术提供一种涡轮流量计的润滑系统，属于流量计技术领域，包括箱体，箱体前侧设置有润滑管道系统，润滑管道系统顶端设置有调压泵，箱体两侧底侧安装有缓冲环架。本发明专利技术通过润滑管道系统实现对流量计中轴承的自动化给油润滑，润滑管道系统中油逐渐滴落到储油槽中，通过内部管路均匀给油润滑轴承；压强感应器感应压强信息传输到控制器中分析，实时监测润滑管道系统中压强信息，调压泵实时调控压强，且温度感应器感应储油槽中温度，温度剧升时，调压泵提压，加快注油，以此实现智能化注油；通过通过对称设置的缓冲环架以及其内部连接的缓冲板等，实现对流量计的全方位缓冲保护，防止装置损坏。防止装置损坏。防止装置损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮流量计的润滑系统


[0001]本专利技术涉及流量计
，具体涉及一种涡轮流量计的润滑系统。

技术介绍

[0002]计量是工业生产的眼睛。流量计量是计量科学技术的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系。做好这一工作，对保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用，特别是在能源危机、工业生产自动化程度愈来愈高的当今时代，流量计在国民经济中的地位与作用更加明显。
[0003]申请号为CN202022415005.4的专利申请提供了一种自动带润滑剂转子腰轮流量计，通过在润滑油腔的内部设置一个可活动的活动式隔板，来改变润滑油腔的体积，从而提高润滑剂的润滑效率，并且液位传感器、温度传感器的设置可以实时监测润滑油腔内润滑剂的余量和温度，来提醒人们进行调整。
[0004]虽然该技术在一定程度上便捷流量计润滑油的的使用，但是存在一些问题。第一，该装置无法实现在流量计启动时自动化给油；第二，该装置在使用时无法对其进行全方面保护。
[0005]综上所述，对现有流量计进行改进是有必要的。

技术实现思路

[0006]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本专利技术提供了一种涡轮流量计的润滑系统能够全面解决上述问题。本专利技术可以实现自动化对流量计轴承进行滴油润滑，同时在装置使用时对其进行全方位保护，降低损坏的可能性。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
[0008]本专利技术提供一种涡轮流量计的润滑系统，包括箱体，所述箱体前侧设置有润滑管道系统，所述润滑管道系统顶端设置有调压泵，所述润滑管道系统下部连通有储油槽，所述储油槽中设有温度感应器，所述箱体两侧底侧安装有缓冲环架，所述两侧缓冲环架之间通过缓冲板连接。
[0009]进一步的，所述缓冲环架与箱体之间通过阻尼伸缩架连接，所述阻尼伸缩架中安装有缓冲弹簧。
[0010]进一步的，所述润滑管道系统上部设置有微型压强感应器。
[0011]进一步的，所述箱体内部设置有储油槽，所述储油槽上部连通有润滑管道系统，所述储油槽一侧设置有涡轮轴。
[0012]进一步的，所述涡轮轴上部连接有涡轮扇叶，所述箱体上部设置有控制器。
[0013]进一步的，所述控制器通过支撑架固定安装在箱体上部。
[0014]进一步的，所述箱体上部环形外侧设有若干缓冲板。
[0015]进一步的，所述所述缓冲环架远离箱体的一侧设置有固定盘。
[0016]进一步的，所述缓冲环架外径与固定盘外径一样。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0018]1.自动化给油润滑轴承。本专利技术通过润滑管道系统实现对流量计中轴承的自动化给油润滑，在流量计使用时气体通过其内侧时，内侧压强变小，润滑管道系统中油逐渐滴落到储油槽中，储油槽中油通过内部管路均匀给油润滑轴承。
[0019]2.智能化注油。本专利技术通过润滑管道系统上部的微型压强感应器实时感应润滑管道系统的压强信息并传输到控制器中进行分析，实时监测润滑管道系统中压强信息，控制调压泵实时调控润滑管道系统中压强，确保正常注油储油槽，且温度感应器实时感应储油槽中温度，轴承缺油高速旋转会造成温度剧升时，控制调压泵提高润滑管道系统中压强加快注油，以此实现智能化注油。
[0020]3.全方位保护，防止装置损坏。本专利技术通过对称设置的缓冲环架以及其内部连接的缓冲板等，实现对流量计的全方位缓冲保护，防止装置损坏。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的主视图及局部剖视图；
[0023]图3是本专利技术的左视图；
[0024]图4是本专利技术缓冲环架结构示意图；
[0025]图5是本专利技术缓冲环架局部剖视图；
[0026]图6是本专利技术的图5中A处放大图；
[0027]图7是本专利技术的图1中B处放大图。
[0028]图中：
[0029]1、箱体；2、缓冲环架；3、固定盘；4、控制器；5、支撑架；6、润滑管道系统；7、储油槽；8、涡轮扇叶；9、温度感应器；21、缓冲板；22、阻尼伸缩架；23、缓冲弹簧；61、微型压强感应器；62、调压泵；81、涡轮轴。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0031]实施例1：
[0032]如附图1至附图4及附图6至附图7所示，本专利技术的一个实施例中，一种涡轮流量计的润滑系统，包括箱体1，所述箱体1前侧设置有润滑管道系统6，所述润滑管道系统6顶端设置有调压泵62，所述润滑管道系统6下部连通有储油槽7，所述储油槽7中设有温度感应器9，所述箱体1两侧底侧安装有缓冲环架2，所述两侧缓冲环架2之间通过缓冲板21连接；所述缓冲环架2与箱体1之间通过阻尼伸缩架22连接，所述阻尼伸缩架22中安装有缓冲弹簧23；所述润滑管道系统6上部设置有微型压强感应器61；所述箱体1内部设置有储油槽7，所述储油槽7上部连通有润滑管道系统6，所述储油槽7一侧设置有涡轮轴81；
[0033]本实例中，流量计启动，控制器4启动微型压强感应器61，微型压强感应器61实时感应润滑管道系统6的压强信息并传输到控制器4中进行分析，实时监测润滑管道系统6中压强信息，且控制调压泵62实时调控润滑管道系统6中压强，使得润滑管道系统6保持压强稳定，确保正常给油润滑。
[0034]实施例2：
[0035]如附图3至附图6所示，本专利技术的一个实施例中，具体的，所述涡轮轴81上部连接有涡轮扇叶8，所述箱体1上部设置有控制器4；所述控制器4通过支撑架5固定安装在箱体1上部；所述箱体1上部环形外侧设有若干缓冲板21；所述所述缓冲环架2远离箱体1的一侧设置有固定盘3；所述缓冲环架2外径与固定盘3外径一样；
[0036]本实例中，在流量计使用过程中，通过对称设置的缓冲环架2以及其内部连接的缓冲板21等，实现对流量计的全方位缓冲保护，防止装置损坏。
[0037]工作原理
[0038]本专利技术在使用前，将流量计通过两侧的固定盘3安装到管道上，通过润滑管道系统6与外部油路连接供油。
[0039]在使用时，气体通过箱体1内侧，箱体1内侧压强变小，润滑管道系统6中的压强大于箱体1内侧压强，这时润滑管道系统6中的油逐渐滴落到储油槽7中，储油槽7中油通过内部管路均匀给油润滑涡轮轴81。
[0040]在储油槽7中无油时，涡轮轴81缺油情况下高速旋转会造成温度剧升，这时温度感应器9感应到温度剧升，控制调压泵62提高润滑管道系统6中压强，加快油注入储油槽7中。
[0041]在流量计启动的同时，控制器4启动微型压强感应器61，微型压强感应器61实时感应润滑管道系统6的压强信息并传输到控制器4中进行分析，实时监测润滑管道系统6中压强信息，且控制调压泵62实时调控润滑管道系统6中压强，使得润滑管道系统6保持压强稳定，确保正常给油润滑。
[0042]在流量计使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮流量计的润滑系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前侧设置有润滑管道系统(6)，所述润滑管道系统(6)顶端设置有调压泵(62)，所述润滑管道系统(6)下部连通有储油槽(7)，所述储油槽(7)中设有温度感应器(9)，所述箱体(1)两侧底侧安装有缓冲环架(2)，所述两侧缓冲环架(2)之间通过缓冲板(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种涡轮流量计的润滑系统，其特征在于，所述缓冲环架(2)与箱体(1)之间通过阻尼伸缩架(22)连接，所述阻尼伸缩架(22)中安装有缓冲弹簧(23)。3.根据权利要求1所述的一种涡轮流量计的润滑系统，其特征在于，所述润滑管道系统(6)上部设置有微型压强感应器(61)。4.根据权利要求1所述的一种涡轮流量计的润滑系统，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有储油槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民，罗志祥，王志龙，王瑜，
申请(专利权)人：罗美特上海自动化仪表股份有限公司，
类型：发明
国别省市：