一种圆锥破碎机用润滑系统技术方案

本发明专利技术涉及圆锥破碎机技术领域，且公开了一种圆锥破碎机用润滑系统，包括破碎机本体、连通管、换热器、滤清器、油泵、油箱，所述油箱的顶部插接有加热器，所述油箱的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述油箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有齿牙，所述转盘的底部固定连接有多个搅拌板，本发明专利技术通过破碎机本体、连通管、换热器、滤清器、油泵、油箱、加热器、电机、齿轮、固定板、转盘、齿牙、搅拌板之间的配合运作，加热油液的同时搅拌板会将油液进行搅动，提升油液与加热器之间交换效率，变相提升油液升温的速度，从而提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机用润滑系统


[0001]本专利技术涉及圆锥破碎机
，具体为一种圆锥破碎机用润滑系统。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进入机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠，而润滑系统在圆锥破碎机中起到重要的作用。
[0003]在装置启动前需要启动浸没式加热器，使其将油箱中油液进行加热，防止冷启动时油液低温进而粘稠度较高，致使后续通入管道中时压力过大，但现有的浸没式加热器启动后会缓慢的对油箱中进行加热，而加热过程缓慢，影响其工作效率，故而提出一种圆锥破碎机用润滑系统来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种圆锥破碎机用润滑系统。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种圆锥破碎机用润滑系统，包括破碎机本体，所述破碎机本体的表面连通有连通管，所述连通管的远离破碎机本体的一端连通有换热器，所述换热器的前部通过管道连通有滤清器，所述滤清器的左侧通过管道连通有油泵，所述油泵的后部通过管道连通有油箱，所述油箱的顶部插接有加热器，所述油箱的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述油箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有齿牙，所述转盘的底部固定连接有多个搅拌板，在装置启动时会先启动加热器，加热器会对油箱中润滑油进行加热，同时电机启动并带动齿轮旋转，齿轮会通过齿牙带动转盘旋转，转盘旋转会带动搅拌板旋转，搅拌板会将油液进行搅动，提升油液与加热器之间交换效率，变相提升油液升温的速度，从而提升工作效率，无需长时间等待油液缓慢升温；所述齿轮的表面与齿牙的表面相互啮合，所述油箱的底部通过管道与破碎机本体的底部之间相互连通。
[0006]优选的，所述连通管的表面设置有过压回流装置，所述过压回流装置包括有固定块，所述固定块的内壁转动连接有挡板，所述固定块的后部连通有回流管，油液会被油泵抽出并进入滤清器中进行过滤，之后通入换热器中并通过连通管进入破碎机本体中，当油液进入连通管时，当润滑油温度太低或变得粘稠时会导致连通管内部压力过大，此时压力会推动挡板旋转，挡板打开后部分油液会通过回流管回流至油箱中，可以起到泄压的作用，防止油压过高进而引发安全事故；所述固定块的内壁与连通管的表面固定连接，所述挡板的表面与连通管的表面相互接触，所述回流管远离固定块的一端与油箱的后部相互连通。
[0007]优选的，所述固定块的顶部设置有压力调节装置，所述压力调节装置包括有固定杆，所述固定杆的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有压力弹簧，所述固定杆的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有拨块，根据不同的气温可以旋转
拨块，使得拨块会带动螺纹杆旋转，这时螺纹杆会在固定杆中移动，当螺纹杆下移时会压缩压力弹簧，使得滑杆压在挡板上的力增加，使得油液需要更大的压力才可以推动挡板旋转；所述固定杆的底端与固定块的顶部固定连接，所述压力弹簧的顶端与螺纹杆的底端相互接触，所述滑杆的表面与固定块的内壁滑动连接，所述滑杆的底端与挡板远离连通管的一侧相互接触，若是螺纹杆上移，则滑杆压在挡板上压力减少，使得油液需要更少的压力即可推动挡板旋转，进而可以根据气温季节随时调节泄压的压力阈值。
[0008]优选的，所述搅拌板的表面设置有转动刮除装置，所述转动刮除装置包括有弧形板，所述弧形板的表面固定连接有刮板，所述油箱的内壁固定连接有弹性板，所述弹性板的内壁固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有多个刮杆，当转盘转动并带动搅拌板一起旋转时，搅拌板会带动弧形板旋转，弧形板会带动刮板转动，刮板会将加热器上的因碳化而形成的结垢刮除，因为接触加热器的润滑油会有轻微蒸发，因此加热器的表面会沉积一层碳，若是不及时清理则会造成加热器的加热效果降低；所述弧形板的表面与搅拌板的表面固定连接，所述刮板远离弧形板的一侧与加热器的表面相互接触，所述传动杆的表面与搅拌板的表面相互接触，搅拌板旋转会推动弹性板上的传动杆移动，传动杆会带动刮杆移动，使其将管道中的杂质进行疏通，防止杂质堵塞管道，进而使油液和杂质无法流入滤清器中，影响装置的正常运作。
[0009]本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
[0010]1、该圆锥破碎机用润滑系统，通过破碎机本体、连通管、换热器、滤清器、油泵、油箱、加热器、电机、齿轮、固定板、转盘、齿牙、搅拌板之间的配合运作，加热油液的同时搅拌板会将油液进行搅动，提升油液与加热器之间交换效率，变相提升油液升温的速度，从而提升工作效率，无需长时间等待油液缓慢升温。
[0011]2、该圆锥破碎机用润滑系统，通过固定块、挡板、回流管之间的配合运作，当润滑油温度太低或变得粘稠时会导致连通管内部压力过大，此时压力会推动挡板旋转，挡板打开后部分油液会通过回流管回流至油箱中，可以起到泄压的作用，防止油压过高进而引发安全事故。
[0012]3、该圆锥破碎机用润滑系统，通过固定杆、滑杆、压力弹簧、螺纹杆、拨块之间的配合运作，进而可以根据气温季节随时调节泄压的压力阈值。
[0013]4、该圆锥破碎机用润滑系统，通过固定杆、滑杆、压力弹簧、螺纹杆、拨块之间的配合运作，刮板会将加热器上的因碳化而形成的结垢刮除，同时可以将管道中的杂质进行疏通，防止杂质堵塞管道，进而使油液和杂质无法流入滤清器中，影响装置的正常运作。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术油箱结构半剖图；
[0016]图3为本专利技术固定块结构半剖图；
[0017]图4为本专利技术固定杆结构半剖图；
[0018]图5为本专利技术弧形板结构示意图；
[0019]图6为本专利技术传动杆结构示意图。
[0020]图中：1、破碎机本体；2、连通管；3、过压回流装置；31、固定块；32、挡板；33、回流
管；4、压力调节装置；41、固定杆；42、滑杆；43、压力弹簧；44、螺纹杆；45、拨块；5、换热器；6、滤清器；7、油泵；8、油箱；9、转动刮除装置；91、弧形板；92、刮板；93、弹性板；94、传动杆；95、刮杆；10、加热器；11、电机；12、齿轮；13、固定板；14、转盘；15、齿牙；16、搅拌板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]一种圆锥破碎机用润滑系统，如图1
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图6所示，包括破碎机本体1，破碎机本体1的表面连通有连通管2，连通管2的远离破碎机本体1的一端连通有换热器5，换热器5的前部通过管道连通有滤清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机用润滑系统，包括破碎机本体(1)，其特征在于：所述破碎机本体(1)的表面连通有连通管(2)，所述连通管(2)的远离破碎机本体(1)的一端连通有换热器(5)，所述换热器(5)的前部通过管道连通有滤清器(6)，所述滤清器(6)的左侧通过管道连通有油泵(7)，所述油泵(7)的后部通过管道连通有油箱(8)，所述油箱(8)的顶部插接有加热器(10)，所述油箱(8)的左侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有齿轮(12)，所述油箱(8)的内壁固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底部转动连接有转盘(14)，所述转盘(14)的底部固定连接有齿牙(15)，所述转盘(14)的底部固定连接有多个搅拌板(16)。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用润滑系统，其特征在于：所述齿轮(12)的表面与齿牙(15)的表面相互啮合，所述油箱(8)的底部通过管道与破碎机本体(1)的底部之间相互连通。3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用润滑系统，其特征在于：所述连通管(2)的表面设置有过压回流装置(3)，所述过压回流装置(3)包括有固定块(31)，所述固定块(31)的内壁转动连接有挡板(32)，所述固定块(31)的后部连通有回流管(33)。4.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎机用润滑系统，其特征在于：所述固定块(31)的内壁与连通管(2)的表面固定连接，所述挡板(32)的表面与连通管(2)的表面相互接触，所述回流管(33)远离固定块(31)的一端与油...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨检，
申请(专利权)人：衡阳金扬冶金矿山设备有限公司，
类型：发明
国别省市：