本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机减振装置，涉及减振技术领域。包括减振装置，所述减振装置的顶部固定连接固定板，所述固定板的顶部固定连接，所述减振装置上固定连接支撑板，所述支撑板上固定连接弹簧三，所述弹簧三的顶部固定连接出料口，所述支撑板上铰接活动挡板，所述活动挡板的内部固定连接弹簧四，所述活动挡板的底部固定连接连接块，该圆锥破碎机减振装置设置有蜗轮和蜗杆，可以对活动挡板的角度进行调节，从而对出料口的大小进行调节，支撑伸缩杆一和支撑伸缩杆二可以对活动挡板进行支撑，防止因破碎的矿石的重力对活动挡板造成破坏，解决了目前的圆锥破碎机减振装置上没有设置出料口和对出料口保护的问题。设置出料口和对出料口保护的问题。设置出料口和对出料口保护的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机减振装置
[0001]本技术涉及减振
，具体为一种圆锥破碎机减振装置。
技术介绍
[0002]圆锥破碎机是工业生产中常见的一种破碎机，广泛用于冶金、建筑、筑路、矿山、石矿场等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石，电机包括壳体和驱动电机，壳体和驱动电机的底部分别固有壳体安装板和电机安装板，壳体安装板和电机安装板通过地脚螺栓安装固定在基面上，工作时，将破碎物料加入到壳体内部，进而通过驱动电机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
[0003]目前的圆锥破碎机减振装置作用单一，圆锥破碎机减振装置没有设置出料口，无法对圆锥破碎机的出料口的大小进行调节和保护。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆锥破碎机减振装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆锥破碎机减振装置，包括减振装置，所述减振装置的顶部固定连接固定板，所述固定板的顶部固定连接，所述减振装置上固定连接支撑板，所述支撑板上固定连接弹簧三，所述弹簧三的顶部固定连接出料口，所述支撑板上铰接活动挡板，所述活动挡板的内部固定连接弹簧四，所述活动挡板的底部固定连接连接块，所述支撑板上设置有旋转控制杆，所述旋转控制杆的顶部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后部与蜗杆的前部啮合，所述蜗杆上设置有固定轴承，所述蜗杆的右侧与连接块铰接，所述支撑板上固定连接弹簧一，所述弹簧一的顶部固定连接连接板，所述连接板的顶部活动连接齿轮，所述连接板上活动连接活动块，所述连接板上固定连接固定块，所述弹簧一的顶部固定连接拉杆一，所述支撑板上固定连接横板，所述横板的右侧固定连接弹簧二，所述弹簧二的右侧固定连接卡块，所述卡块的左侧固定连接拉杆二，所述支撑板上铰接支撑伸缩杆一，所述支撑伸缩杆一的右侧与连接块铰接，所述支撑板上固定连接支撑伸缩杆二，所述支撑伸缩杆二的顶部与支撑伸缩杆一铰接。
[0008]优选的，所述支撑板是设置有滑槽，出料口在滑槽上活动连接。
[0009]优选的，所述拉杆一上设置有与卡块相匹配的通孔。
[0010]优选的，所述活动块的内部设置有扭簧。
[0011]优选的，所述固定轴承通过支架固定连接在支撑板上。
[0012]优选的，所述拉杆一穿过支撑板，拉杆一并与支撑板活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种圆锥破碎机减振装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该圆锥破碎机减振装置设置有蜗轮和蜗杆，可以对活动挡板的角度进行调节，从而对出料口的大小进行调节，支撑伸缩杆一和支撑伸缩杆二可以对活动挡板进行支撑，防止因破碎的矿石的重力对活动挡板造成破坏，解决了目前的圆锥破碎机减振装置上没有设置出料口和对出料口保护的问题。
[0016](2)、该圆锥破碎机减振装置上安装有齿轮和拉杆一可以对蜗杆进行固定，从而对活动挡板进行固定，控制了出料口的大小，出料口和活动挡板上设置弹簧可以在矿石下落时起到缓冲的作用，进一步对出料口和活动挡板起到一定的保护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的示意图；
[0018]图2为本技术结构A部分放大示意图；
[0019]图3为本技术结构B部分放大示意图；
[0020]图4为本技术结构C部分放大示意图；
[0021]图5为本技术结构D部分放大示意图。
[0022]图中：1减振装置、2活动挡板、3固定板、4圆锥破碎机、5滑槽、6出料口、7支撑板、8旋转控制杆、9蜗轮、10蜗杆、11连接块、12支撑伸缩杆一、13支撑伸缩杆二、14拉杆一、15弹簧一、16连接板、17固定块、18 活动块、19齿轮、20拉杆二、21弹簧二、22卡块、23横板、24弹簧三、25 弹簧四、26固定轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种圆锥破碎机减振装置，包括减振装置1，减振装置1的顶部固定连接固定板3，支撑板7上设置有旋转控制杆8，旋转控制杆8的顶部固定连接有蜗轮9，蜗轮9的后部与蜗杆10 的前部啮合，蜗杆10上设置有固定轴承26，固定轴承26通过支架固定连接在支撑板7上，蜗杆10的右侧与连接块11铰接，支撑板7上铰接支撑伸缩杆一12，支撑伸缩杆一12的右侧与连接块铰接，支撑板7上固定连接支撑伸缩杆二13，支撑伸缩杆二13的顶部与支撑伸缩杆一12铰接，该圆锥破碎机减振装置设置有蜗轮9和蜗杆10，可以对活动挡板2的角度进行调节，从而对出料口6的大小进行调节，支撑伸缩杆一12和支撑伸缩杆二13可以对活动挡板2进行支撑，防止因破碎的矿石的重力对活动挡板2造成破坏，解决了目前的圆锥破碎机减振装置上没有设置出料口6和对出料口6保护的问题，支撑板7上固定连接弹簧一15，弹簧一15的顶部固定连接连接板16，连接板16的顶部活动连接齿轮19，连接板16上活动连接活动块18，活动块18 的内部设置有扭簧，连接板16上固定连接固定块17，弹簧一15的顶部固定连接拉杆一14，拉杆一14穿过支撑板7，拉杆一14并与支撑板7活动连接，支撑板7上固定连接横板23，横板23的右侧固定连接弹簧二21，
弹簧二21 的右侧固定连接卡块22，拉杆一14上设置有与卡块22相匹配的通孔，卡块 22的左侧固定连接拉杆二20，该圆锥破碎机减振装置上安装有齿轮19和拉杆一14可以对蜗杆10进行固定，从而对活动挡板2进行固定，控制了出料口6的大小，支撑板7上固定连接弹簧三24，弹簧三24的顶部固定连接出料口6，支撑板7上铰接活动挡板2，支撑板7是设置有滑槽5，出料口6在滑槽5上活动连接，活动挡板2的内部固定连接弹簧四25，出料口6和活动挡板2上设置弹簧可以在矿石下落时起到缓冲的作用，进一步对出料口6和活动挡板2起到一定的保护作用。
[0025]使用时，对包括减振装置1上的出料口6进行调节，一侧拉动拉杆一14 使得齿轮19与蜗杆10断开啮合，通过弹簧二21的作用使卡块22插入拉杆一14上相匹配的通孔中，再旋转现在控制8带动蜗轮9进行转动，使蜗轮9 向中间推动连接块11，使活动挡板2跟着向中间移动，支撑伸缩杆一12和支撑伸缩杆二13会伸长，对活动挡板2进行支撑防止因破碎的矿石的重力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机减振装置，包括减振装置(1)，其特征在于：所述减振装置(1)的顶部固定连接固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接，所述减振装置(1)上固定连接支撑板(7)，所述支撑板(7)上固定连接弹簧三(24)，所述弹簧三(24)的顶部固定连接出料口(6)，所述支撑板(7)上铰接活动挡板(2)，所述活动挡板(2)的内部固定连接弹簧四(25)，所述活动挡板(2)的底部固定连接连接块(11)，所述支撑板(7)上设置有旋转控制杆(8)，所述旋转控制杆(8)的顶部固定连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的后部与蜗杆(10)的前部啮合，所述蜗杆(10)上设置有固定轴承(26)，所述蜗杆(10)的右侧与连接块(11)铰接，所述支撑板(7)上固定连接弹簧一(15)，所述弹簧一(15)的顶部固定连接连接板(16)，所述连接板(16)的顶部活动连接齿轮(19)，所述连接板(16)上活动连接活动块(18)，所述连接板(16)上固定连接固定块(17)，所述弹簧一(15)的顶部固定连接拉杆一(14)，所述支撑板(7)上固定连接横板(23)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢纯和，
申请(专利权)人：衡阳金扬冶金矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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