用于生产过滤套的设备制造技术

本申请涉及过滤套生产设备的领域，尤其是涉及一种用于生产过滤套的设备，其包括基座，所述基座的上表面设置有机架，所述机架上设置有芯轴和焊机，所述芯轴固定设置于所述机架的侧壁，所述焊机设置于所述芯轴的正上方，且所述焊机沿靠近或远离所述芯轴的方向往复滑移；所述基座上还设置有上料组件、导向组件和下料组件，所述上料组件用于将待加工的金属过滤片运送到所述芯轴下方，所述导向组件用于对待加工的金属过滤片进行收卷，所述下料组件用于对过滤套进行转运。本申请具有提高过滤套的加工效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于生产过滤套的设备


[0001]本申请涉及过滤套生产设备的领域，尤其是涉及一种用于生产过滤套的设备。

技术介绍

[0002]不锈钢丝过滤被广泛套应用于食品、石油、化工、制药以及环保等领域，能够适应各种不同的过滤、除尘和分离要求。柱状的过滤套在进行加工时，通常将一片金属过滤网长度方向的两端进行收卷，使得金属过滤片长度方向的两个侧边重合再将重合的部分焊接为一体，从而形成呈柱形状的过滤套。
[0003]目前，中小型企业为了对柱状的过滤套进行加工时，需要人工对金属过滤片进行收卷，然后才用焊机对金属过滤片两个侧边重合的部分进行焊接；使用人工对金属过滤片进行收卷、焊接并取料的加工过程较为繁琐，使得过滤套的加工效率不高。

技术实现思路

[0004]为了提高过滤套的加工效率，本申请提供一种用于生产过滤套的设备。
[0005]本申请提供的一种用于生产过滤套的设备采用如下的技术方案：
[0006]一种用于生产过滤套的设备，包括基座，所述基座的上表面设置有机架，所述机架上设置有芯轴和焊机，所述芯轴固定设置于所述机架的侧壁，所述焊机设置于所述芯轴的正上方，且所述焊机沿靠近或远离所述芯轴的方向往复滑移；所述基座上还设置有上料组件、导向组件和下料组件，所述上料组件用于将待加工的金属过滤片运送到所述芯轴下方，所述导向组件用于对待加工的金属过滤片进行收卷，所述下料组件用于对过滤套进行转运。
[0007]通过采用上述技术方案，芯轴的周壁可供金属过滤片的侧壁抵接，焊机能够对环绕在芯轴上金属过滤片两侧边的重合出进行加工；上料组件能够将金属过滤片运送至芯轴及焊机处进行加工，导向组件作用于芯轴能够将金属过滤片收卷成柱状，下料组件能够将加工好的过滤套运送到指定地点，从而提高过滤套的加工效率。
[0008]可选的，所述上料组件包括工作台和上料推板，所述工作台固定设置于所述基座的上表面，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述工作台的长度方向平行；所述上料推板扣入所述滑槽中，所述上料推板沿所述滑槽的延伸方向往复移动；所述上料推板设置有上料气缸，所述上料气缸的安装座与所述基座固定连接，所述上料气缸的输出端与所述上料推板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，上料气缸能够带到上料推板在滑槽内向靠近芯轴的方向移动，从而带动金属过滤片向靠近芯轴的方向运动，进而实现将金属过滤片向加工处的运输。
[0010]可选的，所述上料组件还包括加工座和升降气缸，所述加工座设置于所述芯轴的正下方，且所述加工座的长度方向与所述芯轴的长度方向平行；所述升降气缸的安装座与所述基座的底座固定连接，所述升降气缸的输出端穿设于所述基座与所述加工座固定连
接；所述加工座的上表面开设有加工槽，所述加工槽的延伸方向与所述芯轴的长度方向平行。
[0011]通过采用上述技术方案，升降气缸能够牵引加工座向靠近或远离芯轴的方向移动，金属过滤片被上料推板推送到加工座的上表面，升降气缸带动加工座和金属过滤片向靠近芯轴的方向移动时，金属过滤片被夹持于芯轴与加工槽的底壁之间，金属过滤片的中段能够随着芯轴的弧度发生弯曲，金属过滤片的两端向上延伸，以便于导向组件将金属过滤片加工成筒状。
[0012]可选的，所述导向组件包括第一压块和第二压块，所述第一压块与所述第二压块对称设置于所述芯轴的两侧；所述第一压块与所述第二压块均呈倾斜设置，所述第一压块靠近所述芯轴的一端低于另一端，所述第二压块靠近所述芯轴的一端低于另一端；
[0013]所述第一压块远离所述芯轴的一端设置有第一气缸，所述第一气缸的安装座与所述机架固定连接，所述第一气缸的输出端与所述第一压块远离所述芯轴的一端固定连接；所述第二压块远离所述芯轴的一端设置有第二气缸，所述第二气缸的安装座与所述机架固定连接，所述第二气缸的输出端与所述第二压块远离所述芯轴的一端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第一压块能够将金属过滤片的端部进行按压处理，使得金属过滤片的端部与芯轴的侧壁相贴合；第二压块能够将金属过滤片的另一端进行按压处理，使得金属过滤片的另一端与芯轴的侧壁相贴合，从而实现将金属过滤片加工成筒状，以便于焊机对金属过滤片两端重合处的焊接加工。
[0015]可选的，所述第一压块靠近所述芯轴的一端凹设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内壁与所述芯轴的侧壁相贴合；所述第二压块靠近所述芯轴的一端凹设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的内壁与所述芯轴的侧壁相贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，第一容纳槽能够增加第一压块与芯轴侧壁抵接的面积，第二容纳槽能够增加第二压块与芯轴侧壁抵接的面积，以便于对第一压块或第二压块对过滤金属片的压实和加工。
[0017]可选的，所述焊机远离所述芯轴的一端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的安装座与所述机架的侧壁固定连接，所述伸缩气缸的输出端与所述机架的高度方向平行，所述伸缩气缸的输出端与所述焊机固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，伸缩气缸能够带动焊机向靠近或远离芯轴的方向往复移动；当焊机的焊头与芯轴的侧壁抵接时，焊机能够对金属过滤片的两端的重合处进行焊接，从而实现将金属过滤片加工成筒状的过滤套。
[0019]可选的，所述下料组件包括下料推板和下料气缸，所述下料推板设置于所述机架靠近所述芯轴的一侧，所述芯轴穿设于所述下料推板，所述下料推板沿所述芯轴的长度方向往复滑移；所述下料气缸的安装座设置于所述机架远离所述芯轴的一侧，所述下料气缸的输出轴穿设于所述机架与所述下料推板固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，下料气缸能够牵引下料推板向靠近或远离机架的方向移动，当下料推板向远离机架的方向移动时，能够将加工成筒状的过滤套从芯轴上推下，从而实现过滤套的下料动作。
[0021]可选的，所述下料组件还包括吹风机和吹风管，所述吹风机设置于所述基座的侧壁，所述吹风管的一端与所述吹风机连通设置，另一端向所述工作台的上表面延伸。
[0022]通过采用上述技术方案，吹风机能够将落在工作台上的过滤套吹向指定的位置，以便于工作人员对过滤套的整理和收集，提高过滤套的加工效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作人员将金属过滤片放置在工作台上，上料气缸能够牵引上料推板将金属过滤片推动至加工座上；升降气缸牵引加工座和放置在加工座上的金属过滤片向靠近芯轴的方向移动，直到金属过滤片被芯轴的侧壁与加工槽的内壁夹持，金属过滤片的中段能够随着芯轴的弧度发生弯曲，金属过滤片的两端向上延伸，以便于对金属过滤片的加工；第一气缸先牵引第一压块向靠近芯轴的方向移动，实现对金属过滤片的一端加工成弯曲状；随后，第二气缸先牵引第二压块向靠近芯轴的方向移动，实现对金属过滤片的另一端加工成弯曲状；伸缩气缸牵引焊机向靠近芯轴的方向移动，使得焊机对金属过滤片两侧重叠处的加工，从而实现将金属过滤片加工成筒状；下料气缸能够牵引下料推板将过滤套从芯轴退到工作台上，由吹风机将过滤套吹送到指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产过滤套的设备，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上表面设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有芯轴(3)和焊机(4)，所述芯轴(3)固定设置于所述机架(2)的侧壁，所述焊机(4)设置于所述芯轴(3)的正上方，且所述焊机(4)沿靠近或远离所述芯轴(3)的方向往复滑移；所述基座(1)上还设置有上料组件(5)、导向组件(6)和下料组件(7)，所述上料组件(5)用于将待加工的金属过滤片运送到所述芯轴(3)下方，所述导向组件(6)用于对待加工的金属过滤片进行收卷，所述下料组件(7)用于对过滤套进行转运。2.根据权利要求1所述的用于生产过滤套的设备，其特征在于：所述上料组件(5)包括工作台(51)和上料推板(52)，所述工作台(51)固定设置于所述基座(1)的上表面，所述工作台(51)的上表面开设有滑槽(511)，所述滑槽(511)的延伸方向与所述工作台(51)的长度方向平行；所述上料推板(52)扣入所述滑槽(511)中，且所述上料推板(52)沿所述滑槽(511)的延伸方向往复移动；所述上料推板(52)设置有上料气缸(53)，所述上料气缸(53)的安装座与所述基座(1)固定连接，所述上料气缸(53)的输出端与所述上料推板(52)固定连接。3.根据权利要求2所述的用于生产过滤套的设备，其特征在于：所述上料组件(5)还包括加工座(54)和升降气缸(55)，所述加工座(54)设置于所述芯轴(3)的正下方，所述加工座(54)的长度方向与所述芯轴(3)的长度方向平行；所述升降气缸(55)的安装座与所述基座(1)的底座固定连接，所述升降气缸(55)的输出端穿设于所述基座(1)与所述加工座(54)固定连接；所述加工座(54)的上表面开设有加工槽(541)，所述加工槽(541)的延伸方向与所述芯轴(3)的长度方向平行。4.根据权利要求1所述的用于生产过滤套的设备，其特征在于：所述导向组件(6)包括第一压块(61)和第二压块(62)，所述第一压块(61)与所述第二压块(62)对称设置于所述芯轴(3)的两侧；所述第一压块(61)与所述第二压块(62)均呈倾斜设置，所述第一压块(61)靠近所述芯轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德龙，
申请(专利权)人：厦门市菲铁工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：