一种配电箱箱体加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电箱成型技术领域，涉及一种配电箱箱体加工装置，包括凹模装置和凸模装置，凸模装置设置在凹模装置上，其凹模装置设有第一传动装置、第二传动装置和四个焊接装置，焊接装置上设有位置调节装置，第一传动装置通过第二传动装置和位置调节装置连接，通过凹模装置安装其他的装置然后凹模装置和凸模装置配合对板材进行挤压成型，成型时凹模装置通过设有第一传动装置带动第二传动装置，第二传动装置通过调节装置带动焊接装置移动到固定的位置对箱体进行焊接成型，成型后凸模装置复位，凹模装置将成型的箱体从凹模装置内部顶出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱箱体加工装置


[0001]本技术属于电箱成型
，尤其涉及一种配电箱箱体加工装置。

技术介绍

[0002]配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。
[0003]现有的配电箱的箱体都是先折弯或者挤压成型再将边角处进行焊接封闭成型，由于配电箱中的一些型号相对尺寸交大，现有的生产方式对工人造成一定的工作负担。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种配电箱箱体加工装置，以解决在配电箱体成型的过程直接进行焊接并将成型的箱体从模具中排出。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种配电箱箱体加工装置，的具体技术方案如下：
[0006]一种配电箱箱体加工装置，包括凹模装置和凸模装置，所述凸模装置设置在凹模装置上，所述凹模装置设有第一传动装置、第二传动装置和四个焊接装置，所述焊接装置上设有位置调节装置，第一传动装置通过第二传动装置和位置调节装置连接。
[0007]进一步，所述凹模装置包括固定筒、第一弹簧、滑动栓、凹模体、滑动腔、条形通槽和顶出板，所述固定筒内部设有第一弹簧和滑动栓，第一弹簧置于。固定筒和滑动栓间，凹模体设置在固定筒上，凹模体内部设有滑动腔，凹模体侧面设有四个条形通槽，顶出板在滑动腔内部滑动，顶出板设置在滑动栓上，焊接装置通过条形通槽进行焊接。
[0008]进一步，所述第一传动装置包括第一连接杆和叉形齿条，叉形齿条设置在第一连接杆上，第一连接杆设置在滑动栓上，叉形齿条通过第二传动装置和位置调节装置连接。
[0009]进一步，所述的一种配电箱箱体加工装置，其特征在于，所述凸模装置包括连接安装杆、液压装置和挤压板，所述连接安装杆设置在固定筒上，液压装置设置在接安装杆上，挤压板设置在液压装置。
[0010]进一步，所述位置调节装置包括推动齿条、滑动摩擦安装槽、滑动推杆、第二弹簧和摩擦块，所述滑动推杆上设有第二弹簧和摩擦块，滑动推杆在推动齿条内部滑动，滑动摩擦安装槽设置在推动齿条内部，摩擦块在滑动摩擦安装槽内部滑动，摩擦块和滑动摩擦安装槽摩擦，叉形齿条通过传动齿轮和推动齿条连接，滑动推杆设置在焊接装置上。
[0011]进一步，所述焊接装置包括安装座、移动焊枪和限位环，所述安装座设置在固定筒上，移动焊枪在安装座上滑动，限位环设置在移动焊枪上。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]本技术通过凹模装置安装其他的装置然后凹模装置和凸模装置配合对板材进行挤压成型，成型时凹模装置通过设有第一传动装置带动第二传动装置，第二传动装置通过调节装置带动焊接装置移动到固定的位置对箱体进行焊接成型，成型后凸模装置复
位，凹模装置将成型的箱体从凹模装置内部顶出。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构剖切示意图；
[0016]图3为本技术的过凸模装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的凹模装置结构示意图；
[0018]图5为本技术的污凹模装置剖视图；
[0019]图6为本技术的第一传动装置和第二传动装置结构示意图；
[0020]图7为本技术的位置调节装置结构示意图；
[0021]图8为本技术的焊接装置结构示意图；
[0022]图中标记说明：
[0023]凹模装置1；固定筒1
‑
1；第一弹簧1
‑
2；滑动栓1
‑
3；凹模体1
‑
4；滑动腔1
‑
5；条形通槽1
‑
6；顶出板1
‑
7；凸模装置2；连接安装杆2
‑
1；液压装置2
‑
2；挤压板2
‑
3；第一传动装置3；第一连接杆3
‑
1和叉形齿条3
‑
2；第二传动装置4；固定架4
‑
1和传动齿轮4
‑
2；位置调节装置5；推动齿条5
‑
1；滑动摩擦安装槽5
‑
2；滑动推杆5
‑
3；第二弹簧5
‑
4；摩擦块5
‑
5；焊接装置6；安装座6
‑
1；移动焊枪6
‑
2；限位环6
‑
3。
具体实施例
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1
‑
2所示，一种配电箱箱体加工装置，包括凹模装置1和凸模装置2，所述凸模装置2设置在凹模装置1上，所述凹模装置1设有第一传动装置3、第二传动装置4和四个焊接装置6，所述焊接装置6上设有位置调节装置5，第一传动装置3通过第二传动装置4和位置调节装置5连接。
[0027]通过凹模装置1安装其他的装置然后凹模装置1和凸模装置2配合对板材进行挤压成型，成型时凹模装置1通过设有第一传动装置3带动第二传动装置4，第二传动装置4通过调节装置5带动焊接装置6移动到固定的位置对箱体进行焊接成型，成型后凸模装置2复位，凹模装置1将成型的箱体从凹模装置1内部顶出。
[0028]其中，如图4
‑
5所示，所述凹模装置1包括固定筒1
‑
1、第一弹簧1
‑
2、滑动栓1
‑
3、凹模体1
‑
4、滑动腔1
‑
5、条形通槽1
‑
6和顶出板1
‑
7，所述固定筒1
‑
1内部设有第一弹簧1
‑
2和滑动栓1
‑
3，第一弹簧1
‑
2置于。固定筒1
‑
1和滑动栓1
‑
3间，凹模体1
‑
4设置在固定筒1
‑
1上，凹
模体1
‑
4内部设有滑动腔1
‑
5，凹模体1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电箱箱体加工装置，包括凹模装置(1)和凸模装置(2)，所述凸模装置(2)设置在凹模装置(1)上，其特征在于，所述凹模装置(1)设有第一传动装置(3)、第二传动装置(4)和四个焊接装置(6)，所述焊接装置(6)上设有位置调节装置(5)，第一传动装置(3)通过第二传动装置(4)和位置调节装置(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种配电箱箱体加工装置，其特征在于，所述凹模装置(1)包括固定筒(1
‑
1)、第一弹簧(1
‑
2)、滑动栓(1
‑
3)、凹模体(1
‑
4)、滑动腔(1
‑
5)、条形通槽(1
‑
6)和顶出板(1
‑
7)，所述固定筒(1
‑
1)内部设有第一弹簧(1
‑
2)和滑动栓(1
‑
3)，第一弹簧(1
‑
2)置于固定筒(1
‑
1)和滑动栓(1
‑
3)间，凹模体(1
‑
4)设置在固定筒(1
‑
1)上，凹模体(1
‑
4)内部设有滑动腔(1
‑
5)，凹模体(1
‑
4)侧面设有四个条形通槽(1
‑
6)，顶出板(1
‑
7)在滑动腔(1
‑
5)内部滑动，顶出板(1
‑
7)设置在滑动栓(1
‑
3)上，焊接装置(6)通过条形通槽(1
‑
6)进行焊接。3.根据权利要求1所述的一种配电箱箱体加工装置，其特征在于，所述凸模装置(2)包括连接安装杆(2
‑
1)、液压装置(2
‑
2)和挤压板(2
‑
3)，所述连接安装杆(2
‑
1)设置在固定筒(1
‑
1)上，液压装置(2
‑
2)设置在接安装杆(2
‑
1)上，挤压板(2
‑
3)设置在液压装置(2
‑
2)。4.根据权利要求1所述的一种配电箱箱体加工装置，其特征在于，所述第一传动装置(3)包括第一连接杆(3
‑
1)和叉形齿条(3
‑
2)，叉形齿条(3
‑
2)设置在第一连接杆(3
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学义，
申请(专利权)人：扬州聚汇光电机械有限公司，
类型：新型
国别省市：