一种铝合金箱体加工用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金箱体加工用冲压设备，包括主体，主体的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间设有冲模，两个支撑板之间转动连接有第一转轴，第一转轴的外部套设有承料模，承料模与冲模相嵌合，主体的顶部一侧固定连接有接料架，接料架的一侧与承料模的一侧相对应，两个支撑板的顶部之间固定连接有安装板,安装板的底部设有液压缸，液压缸的输出轴与冲模的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过设置支撑板、冲模、转轴、安装板、液压缸、承料模、支杆、固定板、齿轮、转盘、接触块、弹簧、滑杆、限位杆、限位块、移动轮，使用本装置时，本装置无需人工在冲压区域拾取物料，以此可节省时间，并且结构简单，稳定实用，作业效果好。作业效果好。作业效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金箱体加工用冲压设备


[0001]本技术涉及铝合金加工设备
，尤其涉及一种铝合金箱体加工用冲压设备。

技术介绍

[0002]铝合金箱在加工时，需要将原板材裁剪成合适尺寸，然后经过加工组装成为成品箱，加工过程中，为了增加箱体的承载性，需要将箱体板材进行冲压塑形，保证强度。
[0003]现有的冲压设备一般通过压力机和模具对材料施加外力，使材料产生塑性变形，以达到想要的目的，通常是压力机带动冲模(在上方、可移动)与定模(在下方、承载方)结合使材料产生形变，随之冲模复位脱离定模，作业结束的材料同定模一处，需要操作人员将其分离处理，浪费了人力资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金箱体加工用冲压设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金箱体加工用冲压设备，包括主体，主体的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间设有冲模，两个支撑板之间转动连接有第一转轴，第一转轴的外部套设有承料模，承料模与冲模相嵌合，主体的顶部一侧固定连接有接料架，接料架的一侧与承料模的一侧相对应，两个支撑板的顶部之间固定连接有安装板。
[0007]进一步的，安装板的底部设有液压缸，液压缸的输出轴与冲模的顶部固定连接，主体的底部设有电机，电机的输出轴通过皮带与第一转轴的一端转动连接。
[0008]进一步的，两个支撑板的一侧均固定连接有两个支杆，位于同一个支撑板一侧的两个支杆的一端固定连接有固定板，两个固定板之间转动连接有两个第二转轴，两个第二转轴的外部均套设有若干转盘，若干转盘的外侧均开设有若干滑孔。
[0009]进一步的，转盘在若干滑孔的内部均滑动连接有滑杆，若干滑杆的一端均固定连接有接触块，滑杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与接触块的一侧和转盘的外侧固定连接，主体的顶部一侧固定连接有导料架，导料架的一侧与转盘的一侧相对应。
[0010]进一步的，第一转轴的一端通过皮带与第二转轴的一端转动连接，两个第二转轴的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合。
[0011]进一步的，转盘的一侧与承料模的一侧相对应。
[0012]进一步的，两个支撑板的一侧均开设有滑孔，支撑板在滑孔的顶部内壁顶部内壁之间固定连接有限位杆，两个限位杆的外部均滑动连接有限位块，两个限位块分别与冲模的两侧固定连接。
[0013]进一步的，主体的底部设有支脚。
[0014]进一步的，支脚的底部设有移动轮。
[0015]支脚的底部设有移动轮。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、通过设置支撑板、冲模、转轴、安装板、液压缸、承料模，使用本装置时，将待冲压的材料的一侧放置于冲模与承料模之间，然后，驱动液压缸，液压缸带动冲模向下运动，使其与承料膜适配嵌合，此时，材料被挤压产生塑性变形，然后，驱动主体底部的电机，电机输出轴通过皮带带动支撑板上的第一转轴转动，第一转轴带动承料模转动，承料模使材料向一侧移动，材料一侧落在接料架上，无需人工再分离材料，以此可节省时间，本装置作业效率高，作业效果好；
[0018]2、通过设置支杆、固定板、齿轮、转盘、接触块、弹簧、滑杆，使用本装置时，将材料放置在导料架上，第一转轴转动的同时通过皮带带动固定板上的第二转轴转动，第二转轴的一端通过齿轮啮合带动另一个第二转轴，两个第二转轴相向转动，并带动若干转盘转动，转盘上的若干接触块与材料接触，将材料输送进入冲压步骤中，以此降低装置操作难度，转盘输送材料时，若干接触块接触材料被挤压，接触块可通过滑杆在转盘内部滑动，并挤压弹簧，以保证输送效果；
[0019]3、通过设置限位杆、限位块，使用本装置时，冲模上下运动带动限位块在支撑板的滑孔内部内部滑动，同时，限位块在滑杆外部滑动，以此，提高冲模运动的稳定性，保证装置的作业效果；
[0020]4、通过设置移动轮，使用本装置时，移动轮可提高装置的机动性，增加装置的实用性。
[0021]通过设置支撑板、冲模、转轴、安装板、液压缸、承料模、支杆、固定板、齿轮、转盘、接触块、弹簧、滑杆、限位杆、限位块、移动轮，使用本装置时，本装置无需人工在冲压区域拾取物料，以此可节省时间，并且结构简单，稳定实用，作业效果好。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种铝合金箱体加工用冲压设备的立体结构示意图；
[0023]图2为图1的A部放大结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种铝合金箱体加工用冲压设备的侧面剖视结构示意图；
[0025]图4为图3的B部放大结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种铝合金箱体加工用冲压设备的移动轮的结构示意图。
[0027]图中：1主体、2第一转轴、3支撑板、4冲模、5液压缸、6支杆、7固定板、8齿轮、9转盘、10导料架、11承料模、12第二转轴、13支脚、14限位杆、15限位块、16接触块、17弹簧、18滑杆、19移动轮。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0029]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0030]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0031]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0032]实施例1，参见图1、图3和图4，本技术提供的一种铝合金箱体加工用冲压设备，包括主体1，主体1的顶部两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3之间设有冲模4，两个支撑板3之间转动连接有第一转轴2，第一转轴2的外部套设有承料模11，承料模11与冲模4相嵌合，主体1的顶部一侧固定连接有接料架，接料架的一侧与承料模11的一侧相对应，两个支撑板3的顶部之间固定连接有安装板，安装板的底部设有液压缸5，液压缸5的输出轴与冲模4的顶部固定连接，主体1的底部设有电机，电机的输出轴通过皮带与第一转轴2的一端转动连接。
[0033]使用本装置时，将待冲压的材料的一侧放置于冲模4与承料模11之间，然后，驱动液压缸55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金箱体加工用冲压设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的顶部两侧均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间设有冲模(4)，两个支撑板(3)之间转动连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的外部套设有承料模(11)，所述承料模(11)与所述冲模(4)相嵌合，主体(1)的顶部一侧固定连接有接料架，所述接料架的一侧与承料模(11)的一侧相对应，两个支撑板(3)的顶部之间固定连接有安装板。2.根据权利要求1所述的一种铝合金箱体加工用冲压设备，其特征在于，所述安装板的底部设有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出轴与所述冲模(4)的顶部固定连接，所述主体(1)的底部设有电机，所述电机的输出轴通过皮带与所述第一转轴(2)的一端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金箱体加工用冲压设备，其特征在于，两个所述支撑板(3)的一侧均固定连接有两个支杆(6)，位于同一个支撑板(3)一侧的两个支杆(6)的一端固定连接有固定板(7)，两个固定板(7)之间转动连接有两个第二转轴(12)，两个所述第二转轴(12)的外部均套设有若干转盘(9)，若干所述转盘(9)的外侧均开设有若干滑孔。4.根据权利要求3所述的一种铝合金箱体加工用冲压设备，其特征在于，所述转盘(9)在若干滑孔的内部均滑动连接有滑杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学义，
申请(专利权)人：扬州聚汇光电机械有限公司，
类型：新型
国别省市：