一种精密的旋转冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密的旋转冲压模具，包括设置的底座，且底座的左侧顶部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶部安装有顶板，而且顶板的底部设置有安装板，同时安装板底面的中部和左右两侧分别安装有冲头和定位柱；还包括：所述底座的顶面中部设置有工作台，且工作台的顶部等角度设置有定位槽和模腔，并且定位槽位于模腔的左右两侧，而且底座的右侧顶部安装有收集架，同时收集架的底部固定有第二磁板；所述底座的底部等角度设置有支撑柱；所述底座的顶部左侧安装有收集箱，且底座的顶部右侧设置有固定框，并且固定框中安装有气囊。该精密的旋转冲压模具，可以进行自动上料、自动收料操作，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种精密的旋转冲压模具


[0001]本技术涉及旋转冲压模具
，具体为一种精密的旋转冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是工厂常见的加工设备，其主要利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使得材料发生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法，旋转冲压模具属于其中一种，可用于进行精密件的加工，然而现有的精密的旋转冲压模具在使用时还存在以下问题：
[0003]现有的精密的旋转冲压模具，在使用时，部分冲压模具还是半自动化，需要人工辅助完成零件加工，传统的冲压模具使用一个冲头和一个与之相对的凹模，需要在完成一个完整的冲压过程后，才能收料、放料，进行下一个冲压动作，效率不高；而且收料、放料时，操作人员的手会处于冲头之下，如果此时产生误操作，冲头会压到手，造成事故，进而不便于进行自动上料，收料处理。
[0004]所以我们提出了一种精密的旋转冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精密的旋转冲压模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的精密的旋转冲压模具，需要在完成一个完整的冲压过程后，才能收料、放料，进行下一个冲压动作，效率不高；而且收料、放料时，操作人员的手会处于冲头之下，如果此时产生误操作，冲头会压到手，造成事故，进而不便于进行自动上料，收料处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密的旋转冲压模具，包括设置的底座，且底座的左侧顶部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶部安装有顶板，而且顶板的底部设置有安装板，同时安装板底面的中部和左右两侧分别安装有冲头和定位柱；
[0007]还包括：
[0008]所述底座的顶面中部设置有工作台，且工作台的顶部等角度设置有定位槽和模腔，并且定位槽位于模腔的左右两侧，而且底座的右侧顶部安装有收集架，同时收集架的底部固定有第二磁板；
[0009]所述底座的底部等角度设置有支撑柱，且支撑柱的顶部通过滚珠连接于圆槽中，并且圆槽开设于工作台的底部；
[0010]所述底座的顶部左侧安装有收集箱，且底座的顶部右侧设置有固定框，并且固定框中安装有气囊；
[0011]所述顶板的底部固定有拉绳，且拉绳的底部绕设于轴杆上，并且轴杆嵌入式轴承连接于底座的内侧中部，而且轴杆的顶部通过棘轮组件与套杆相连接，同时套杆轴承连接于底座的顶部，套杆的顶部与工作台底部固定连接；
[0012]所述底座的顶部右侧开设有竖槽，且竖槽中连接有挤压杆，并且挤压杆的右侧顶部贯穿连接于固定框的底部，而且挤压杆的左侧顶部一体式安装有磁块，同时磁块与第一磁板相吸附，第一磁板等间距分布于工作台的底部。
[0013]优选的，所述工作台顶部的定位槽和模腔分别与定位柱和冲头相插接，且定位柱上和定位槽底部均设置有缓冲弹簧，进而具有缓冲作用，并且模腔的底部贯通于工作台的底部，使得定位柱与定位槽对接后，可以保持冲压的稳定性，模腔在冲压后，废料会直接下落。
[0014]优选的，所述轴杆与底座之间安装有扭簧，且轴杆通过拉绳和扭簧构成往复转动结构，并且轴杆通过棘轮组件带动套杆构成单向转动结构，而且轴杆与工作台运动状态一致，使得轴杆转动时就会通过棘轮组件带动套杆转动，套杆转动后就会工作台进行转动。
[0015]优选的，所述工作台每次转动角度相同，且收集箱位于安装板的正下方，并且模腔每次转动后位于冲头正下方，使得每次转动冲压后，废料都会落入至收集箱中。
[0016]优选的，所述第一磁板与磁块的磁极相反，且磁块通过第一磁板带动挤压杆移动，并且挤压杆与竖槽之间安装有复位弹簧，而且挤压杆通过第一磁板、磁块和复位弹簧构成上下移动结构，使得工作台转动后就会使第一磁板间歇性的与磁块吸附，进而带动挤压杆对气囊进行挤压。
[0017]优选的，所述挤压杆和竖槽均设置为“U”字形结构，且挤压杆的右侧顶部设置为平板，并且挤压杆右侧顶部与气囊活动抵接，使得挤压杆移动后使气囊从顶部的出气口进行喷气。
[0018]与现有技术相比，本技术一种精密的旋转冲压模具的有益效果是：顶板套杆拉绳带动轴杆转动后，就会对扭簧进行反转与复位，进而使轴杆通过棘轮组件带动套管进行转动，套管就会带动工作台进行等角度的间歇性转动，进而将模腔自动转动至工作区域，进而实现自动上料；同时工作台转动后通过第一磁板与磁块间歇性的啮合，进而带动挤压杆对气囊挤压，进而将气吹入至模腔中，工件就会被吹出而被第二磁板修复，进而便于进行自动出料收集，其具体内容如下：
[0019]1、顶板上移时，就会对拉绳进行收紧，进而就会使得轴杆进行转动，且对扭簧进行反转，此时轴杆上的棘轮组件啮合，进而带动工作台进行等角度的转动，从而实现自动上料处理，冲压时，定位杆与定位槽插接，进而在旋转后，能进行定位，冲头就会与模腔冲压成型，进而避免人工上料的繁琐操作，废料就会落入收集箱中集中处理；
[0020]2、工作台在转动时，就会带动底部的第一磁板进行同步转动，第一磁板就会间歇性与磁块吸附，进而带动挤压杆在竖槽中进行滑动，进而对弹簧压缩，挤压杆顶部就会对气囊挤压，气囊中的气体就会从模腔中底部吹至顶部出口，进而通过风力带动成型后的模具自动吹出，而后被收集架上的第二磁板所吸附，进而完成自动出料，将吸附的模具吸附的成型件进行收集即可，进而避免了操作人员的手处于冲头之下，如果产生误操作，冲头会压到手，进而造成事故。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0022]图2为本技术底座俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术工作台俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术底磁板与圆槽仰视结构示意图；
[0025]图5为本技术挤压杆与磁极连接俯视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、顶板；4、安装板；5、冲头；6、定位柱；7、工作台；8、定位槽；9、模腔；10、支撑柱；11、圆槽；12、收集箱；13、固定框；14、气囊；15、拉绳；16、轴杆；17、扭簧；18、棘轮组件；19、套杆；20、第一磁板；21、挤压杆；22、竖槽；23、复位弹簧；24、磁块；25、收集架；26、第二磁板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种精密的旋转冲压模具，包括设置的底座1，且底座1的左侧顶部安装有电动伸缩杆2，并且电动伸缩杆2的顶部安装有顶板3，而且顶板3的底部设置有安装板4，同时安装板4底面的中部和左右两侧分别安装有冲头5和定位柱6，工作台7顶部的定位槽8和模腔9分别与定位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密的旋转冲压模具，包括设置的底座(1)，且底座(1)的左侧顶部安装有电动伸缩杆(2)，并且电动伸缩杆(2)的顶部安装有顶板(3)，而且顶板(3)的底部设置有安装板(4)，同时安装板(4)底面的中部和左右两侧分别安装有冲头(5)和定位柱(6)；其特征在于：还包括：所述底座(1)的顶面中部设置有工作台(7)，且工作台(7)的顶部等角度设置有定位槽(8)和模腔(9)，并且定位槽(8)位于模腔(9)的左右两侧，而且底座(1)的右侧顶部安装有收集架(25)，同时收集架(25)的底部固定有第二磁板(26)；所述底座(1)的底部等角度设置有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的顶部通过滚珠连接于圆槽(11)中，并且圆槽(11)开设于工作台(7)的底部；所述底座(1)的顶部左侧安装有收集箱(12)，且底座(1)的顶部右侧设置有固定框(13)，并且固定框(13)中安装有气囊(14)；所述顶板(3)的底部固定有拉绳(15)，且拉绳(15)的底部绕设于轴杆(16)上，并且轴杆(16)嵌入式轴承连接于底座(1)的内侧中部，而且轴杆(16)的顶部通过棘轮组件(18)与套杆(19)相连接，同时套杆(19)轴承连接于底座(1)的顶部，套杆(19)的顶部与工作台(7)底部固定连接；所述底座(1)的顶部右侧开设有竖槽(22)，且竖槽(22)中连接有挤压杆(21)，并且挤压杆(21)的右侧顶部贯穿连接于固定框(13)的底部，而且挤压杆(21)的左侧顶部一体式安装有磁块(24)，同时磁块(24)与第一磁板(20)相吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖宇，刘凯，胡学佳，
申请(专利权)人：华磁技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：