一种多工位快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位快速成型模具，涉及五金技术领域。本实用新型专利技术包括工作台，工作台的顶部转动连接有圆形转动块，圆形转动块的底部固定有转动轴，圆形转动块通过转动轴与工作台转动连接，工作台的内部设置有用于五金件下料的下料机构，工作台顶部的一侧设置有用于五金件输送的输送料机构，圆形转动块的顶部还设置有用于五金件成型的压模机构。本实用新型专利技术通过输送料机构以及下料机构的设置，使得五金件能够便捷的进入圆形转动块的内部进行成型，以及五金件成型后能够快速的下料，进而提高工作效率，通过转动机构以及压模机构的设置，使得五金件在圆形转动块的内部能够得到多个工位的加工，进而加快工作效率。进而加快工作效率。进而加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位快速成型模具


[0001]本技术属于五金
，特别是涉及一种多工位快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]现有的装置中，对需要成型的五金件不能够便捷的上料，以及不能够快速的对成型后五金件进行下料，导致在上料下料时花费大量时间，进而影响工作效率。
[0004]因此，针对此缺点进行改进的装置使得五金件能够得到便捷的上料以及快速的下料；
[0005]为此，设计了一种多工位快速成型模具，用于对上述问题提供另一种解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多工位快速成型模具，以解决现有的问题：现有的装置中，对需要成型的五金件不能够便捷的上料，以及不能够快速的对成型后五金件进行下料，导致在上料下料时花费大量时间，进而影响工作效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种多工位快速成型模具，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有圆形转动块，所述圆形转动块的底部固定有转动轴，所述圆形转动块通过转动轴与工作台转动连接；
[0008]所述工作台的内部设置有用于五金件下料的下料机构；
[0009]所述工作台顶部的一侧设置有用于五金件输送的输送料机构；
[0010]所述圆形转动块的顶部还设置有用于五金件成型的压模机构；
[0011]所述工作台的内部还设置有转动圆形转动块的转动机构。
[0012]进一步地，所述下料机构包括圆形移动块，所述圆形转动块的内部滑动连接有多个圆形移动块；
[0013]所述圆形转动块的内部开设有适配圆形移动块的圆形滑槽，所述圆形移动块位圆形滑槽的内部且与圆形转动块通过圆形滑槽的设置滑动连接；
[0014]所述工作台的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部与工作台固定连接，所述第二气缸的输出端与工作台以及第二气缸的输出端与圆形转动块均滑动连接，所述工作台的顶部开设有适配第二气缸的第一圆形通孔，所述工作台与第二气缸的输出端通过第一圆形通孔的设置滑动连接；
[0015]所述圆形转动块的内部且位于圆形移动块的底部开设有适配第二气缸输出端的第二圆形通孔，所述圆形转动块与第二气缸的输出端通过第二圆形通孔的设置滑动连接。
[0016]进一步地，所述输送料机构包括矩形槽，所述工作台的顶部设置有矩形槽，所述矩
形槽内部的两侧均设置有履带，所述履带的内部设置有多个传动辊，所述矩形槽的底部远离圆形转动块的一端螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与履带内部设置的其中一个传动辊固定连接；
[0017]所述矩形槽的靠近圆形转动块的一端开设有第三圆形通孔，用于五金件进入圆形转动块的内部；
[0018]所述矩形槽的底部固定有两个圆形竖杆，所述圆形竖杆与工作台固定连接。
[0019]进一步地，所述压模机构包括第一气缸，所述工作台的内部还固定有两个第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有第一移动板，所述第一移动板的内部滑动连接有多个第一滑杆，所述第一滑杆的底部固定有模块，所述模块与第一移动板之间且位于第一滑杆的外侧设置有弹簧；
[0020]所述模块的外侧滑动连接有第二移动板，所述第二移动板的顶部固定有两个第二滑杆，所述第二滑杆与第一移动板滑动连接。
[0021]进一步地，所述转动机构包括第一驱动电机，所述工作台的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与转动轴固定连接。
[0022]进一步地，所述第一移动板的内部设置有适配第一滑杆的第三圆形通孔，所述第一滑杆位于第三圆形通孔的内部且与第一移动板通过第四圆形通孔的设置滑动连接；
[0023]所述第一移动板的内部还开设有适配第二滑杆的第四圆形通孔，所述第二滑杆位于第四圆形通孔的内部且与第一移动板通过第四圆形通孔的设置滑动连接。
[0024]进一步地，所述工作台的内部固定有矩形板，所述矩形板的底部与第一驱动电机通过螺栓固定连接，所述第一驱动电机的输出端贯穿矩形板的内部且与第一驱动电机通过轴承转动连接。
[0025]本技术具有以下有益效果：
[0026]1、本技术通过输送料机构以及下料机构的设置，使得五金件能够便捷的进入圆形转动块的内部进行成型，以及五金件成型后能够快速的下料，进而提高工作效率。
[0027]2、本技术通过转动机构以及压模机构的设置，使得五金件在圆形转动块的内部能够得到多个工位的加工，进而加快工作效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术整体的结构示意图；
[0030]图2为本技术矩形槽内部结构的剖视图；
[0031]图3为本技术圆形移动块与第二气缸的结构示意图；
[0032]图4为本技术第一传动齿轮与第二传动齿轮的结构示意图；
[0033]图5为本技术第一气缸与第二移动板的结构示意图；
[0034]图6为本技术第一移动板内部结构的剖视图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]1、工作台；2、圆形转动块；3、第一移动板；4、矩形槽；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机；7、履带；8、第一传动齿轮；9、第二传动齿轮；10、圆形移动块；11、第一气缸；12、第二移动板；13、模块；14、弹簧；15、第一滑杆；16、第二滑杆；17、第二气缸。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
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6所示，本技术为一种多工位快速成型模具，包括工作台1，工作台1的顶部转动连接有圆形转动块2，圆形转动块2的底部固定有转动轴，圆形转动块2通过转动轴与工作台1转动连接；
[0039]工作台1的内部设置有用于五金件下料的下料机构；
[0040]工作台1顶部的一侧设置有用于五金件输送的输送料机构；
[0041]圆形转动块2的顶部还设置有用于五金件成型的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位快速成型模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部转动连接有圆形转动块(2)，所述圆形转动块(2)的底部固定有转动轴，所述圆形转动块(2)通过转动轴与工作台(1)转动连接；所述工作台(1)的内部设置有用于五金件下料的下料机构；所述工作台(1)顶部的一侧设置有用于五金件输送的输送料机构；所述圆形转动块(2)的顶部还设置有用于五金件成型的压模机构；所述工作台(1)的内部还设置有转动圆形转动块(2)的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种多工位快速成型模具，其特征在于，所述下料机构包括圆形移动块(10)，所述圆形转动块(2)的内部滑动连接有多个圆形移动块(10)；所述圆形转动块(2)的内部开设有适配圆形移动块(10)的圆形滑槽，所述圆形移动块(10)位圆形滑槽的内部且与圆形转动块(2)通过圆形滑槽的设置滑动连接；所述工作台(1)的内部设置有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的底部与工作台(1)固定连接，所述第二气缸(17)的输出端与工作台(1)以及第二气缸(17)的输出端与圆形转动块(2)均滑动连接，所述工作台(1)的顶部开设有适配第二气缸(17)的第一圆形通孔，所述工作台(1)与第二气缸(17)的输出端通过第一圆形通孔的设置滑动连接；所述圆形转动块(2)的内部且位于圆形移动块(10)的底部开设有适配第二气缸(17)输出端的第二圆形通孔，所述圆形转动块(2)与第二气缸(17)的输出端通过第二圆形通孔的设置滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位快速成型模具，其特征在于，所述输送料机构包括矩形槽(4)，所述工作台(1)的顶部设置有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)内部的两侧均设置有履带(7)，所述履带(7)的内部设置有多个传动辊，所述矩形槽(4)的底部远离圆形转动块(2)的一端螺栓固定有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出端与履带(7)内部设置的其中一个传动辊固定连接；所述矩形槽(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪思毅，汪之轲，
申请(专利权)人：千井模具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：