本实用新型专利技术公开了一种金属板冲压设备,涉及采矿技术领域,包括底座和设置在其上方的转动环板,所述转动环板上端阵列分布有若干个成型槽,每个成型槽所在的转动环板上端设有用于对待挤压成型的金属板进行定位的预定位槽,所述底座上设有一个支撑架,所述支撑架上端设有一个冲压推动杆,所述冲压推动杆的输出端设有与成型槽相配合以对金属板进行挤压成型的成型压块,所述转动环板上方设有用于向成型槽中添加金属板的加料机构,本实用新型专利技术针对现有装置的弊端进行设计,实现对金属板的自动上料、冲压和卸料,无需手动操作,整个加工过程流水式加工,工作人员只需在卸料位置整理成型件即可,安全性较高,效率也得到了提高,实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板冲压设备
[0001]本技术涉及采矿
,具体是一种金属板冲压设备。
技术介绍
[0002]在金属加工业中,冲压装置的使用较为广泛。冲压是通过对金属加工的冲击,使得金属工件具有不同的结构,便于后续制造加工,现有的金属板在进行冲压的过程中需要间歇性的上料,然后对金属板进行冲压处理,冲压完毕后需要及时将成型件取走,每个操作都需要人工手动完成,不仅存在安全隐患,并且加工效率也不佳,比如专利公号号为CN217191925U公布的一种金属制品加工用冲压装置,该装置仍然存在手动取件的弊端,效率较低,安全隐患也较大,基于此,现在提供一种金属板冲压设备,可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属板冲压设备,以解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种金属板冲压设备,包括底座和设置在其上方的转动环板,所述转动环板上端阵列分布有若干个成型槽,每个成型槽所在的转动环板上端设有用于对待挤压成型的金属板进行定位的预定位槽,所述底座上设有一个支撑架,所述支撑架上端设有一个冲压推动杆,所述冲压推动杆的输出端设有与成型槽相配合以对金属板进行挤压成型的成型压块,所述转动环板上方设有用于向成型槽中添加金属板的加料机构,所述转动环板连接用于带动其转动以实现工位切换的旋转驱动件,每个预定位槽内底部都设有一个用于将成型后金属板推出的顶出机构,所述加料机构相对的转动环板另一侧设有用于对顶出机构产生推动力的推动件,所述转动环板和支撑架之间设有检测转动环板转动位置的定位机构,所述定位机构、旋转驱动件和冲压推动杆电性连接控制面板。
[0006]在上述技术方案的基础上,本技术还提供以下可选技术方案:
[0007]在一种可选方案中:所述定位机构包括设置在所述转动环板外侧的若干个信号发射端,信号发射端与预定位槽位置相对应,所述支撑架上设有用于接受信号发射端发出信号的信号接收端。
[0008]在一种可选方案中:所述顶出机构包括设置在预定位槽内底部的收纳槽,该收纳槽中配合设有一个卸料推板,所述卸料推板下端设有一个卸料推杆,所述卸料推杆下端穿过转动环板,所述卸料推杆下端设有一个支撑块,所述支撑块下端的球形腔中配合设有一个支撑球,所述支撑块与转动环板底部之间通过复位弹簧连接固定。
[0009]在一种可选方案中:所述推动件包括设置在底座上端的辅助抵压块,所述辅助抵压块两侧对称设有与支撑球相对的引导斜面。
[0010]在一种可选方案中:所述顶出机构所在的转动环板一侧还设有收集机构,所述收集机构包括设置在转动环板上方的卸料引导板,所述卸料引导板用于将转动环板上的预定
位槽向转动环板边缘位置引导,所述卸料引导板外端通过定位杆与底座连接固定,所述卸料引导板端部下方设有用于收集成型金属板的收集槽。
[0011]在一种可选方案中:所述加料机构包括设置在转动环板上端的存料筒,存料筒下端口与转动环板上端面滑动设置,所述存料筒内壁与待加工的金属板直径相对应,所述存料筒侧面开设有一个长条口。
[0012]在一种可选方案中:所述旋转驱动件包括设置在转动环板中间位置的连接架,所述连接架中间位置设有一个转动轴,所述转动轴连接用于带动其转动的转动电机,所述转动电机设置在底座上。
[0013]在一种可选方案中:每个连接架下端都设有一个辅助撑杆,所述辅助撑杆下端与旋转支撑环连接固定,所述旋转支撑环为环状件,其下端面设有若干个与底座上端面抵压接触的滚轮。
[0014]相较于现有技术,本技术的有益效果如下:
[0015]本技术针对现有装置手动取件效率较低的问题进行设计,实现对金属板的自动上料、冲压和卸料,无需手动操作,整个加工过程流水式加工,工作人员只需在卸料位置整理成型件即可,安全性较高,效率也得到了提高,实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴测图。
[0017]图2为本技术的结构示意图。
[0018]图3为本技术另一侧的结构示意图。
[0019]附图标记注释:底座11、转动环板12、预定位槽13、成型槽14、连接架15、卸料引导板16、卸料推板17、卸料推杆18、冲压推动杆19、支撑架20、成型压块21、转动轴22、转动电机23、旋转支撑环24、信号发射端25、存料筒26、辅助撑杆27、支撑块28、复位弹簧29、信号接收端30、支撑球31、收集槽32、辅助抵压块33、引导斜面34。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。
[0021]在一个实施例中,如图1
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图3所示,一种金属板冲压设备,包括底座11和设置在其上方的转动环板12,所述转动环板12上端阵列分布有若干个成型槽14,每个成型槽14所在的转动环板12上端设有用于对待挤压成型的金属板进行定位的预定位槽13,所述底座11上设有一个支撑架20,所述支撑架20上端设有一个冲压推动杆19,所述冲压推动杆19的输出端设有与成型槽14相配合以对金属板进行挤压成型的成型压块21,所述转动环板12上方设有用于向成型槽14中添加金属板的加料机构,所述转动环板12连接用于带动其转动以实现工位切换的旋转驱动件,每个预定位槽13内底部都设有一个用于将成型后金属板推出的顶出机构,所述加料机构相对的转动环板12另一侧设有用于对顶出机构产生推动力的推动件,这样当成型后的金属板睡着转动环板12转移至推动件位置,推动件对顶出机构产生推动力,从而将成型后的金属板从预定位槽13中顶出,随后顶出的金属板被收集机构收走,收集机构设置在顶出机构下游位置,所述转动环板12和支撑架20之间设有检测转动环板12转
动位置的定位机构,所述定位机构、旋转驱动件和冲压推动杆19电性连接控制面板;
[0022]定位机构包括设置在所述转动环板12外侧的若干个信号发射端25,信号发射端25与预定位槽13位置相对应,所述支撑架20上设有用于接受信号发射端25发出信号的信号接收端30,当接受到信号发射端25信号时则会准确知道预定位槽13的位置,以便控制加工工位;
[0023]所述顶出机构包括设置在预定位槽13内底部的收纳槽,该收纳槽中配合设有一个卸料推板17,所述卸料推板17下端设有一个卸料推杆18,所述卸料推杆18下端穿过转动环板12,所述卸料推杆18下端设有一个支撑块28,所述支撑块28下端的球形腔中配合设有一个支撑球31,所述支撑块28与转动环板12底部之间通过复位弹簧29连接固定,在复位弹簧29的作用下,卸料推板17收入收纳槽中,不会对金属板的成型造成干扰;
[0024]所述推动件包括设置在底座11上端的辅助抵压块33,所述辅助抵压块33两侧对称设有与支撑球31相对应用于将卸料推杆18向上缓慢推动的引导斜面34,当顶出机构转移至辅助抵压块33位置时,支撑球31会沿着本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板冲压设备,包括底座(11)和设置在其上方的转动环板(12),所述转动环板(12)上端阵列分布有若干个成型槽(14),每个成型槽(14)所在的转动环板(12)上端设有用于对待挤压成型的金属板进行定位的预定位槽(13),所述底座(11)上设有一个支撑架(20),其特征在于,所述支撑架(20)上端设有一个冲压推动杆(19),所述冲压推动杆(19)的输出端设有与成型槽(14)相配合以对金属板进行挤压成型的成型压块(21),所述转动环板(12)上方设有用于向成型槽(14)中添加金属板的加料机构,所述转动环板(12)连接用于带动其转动以实现工位切换的旋转驱动件,每个预定位槽(13)内底部都设有一个用于将成型后金属板推出的顶出机构,所述加料机构相对的转动环板(12)另一侧设有用于对顶出机构产生推动力的推动件,所述转动环板(12)和支撑架(20)之间设有检测转动环板(12)转动位置的定位机构,所述定位机构、旋转驱动件和冲压推动杆(19)电性连接控制面板。2.根据权利要求1所述的金属板冲压设备,其特征在于,所述定位机构包括设置在所述转动环板(12)外侧的若干个信号发射端(25),信号发射端(25)与预定位槽(13)位置相对应,所述支撑架(20)上设有用于接受信号发射端(25)发出信号的信号接收端(30)。3.根据权利要求1所述的金属板冲压设备,其特征在于,所述顶出机构包括设置在预定位槽(13)内底部的收纳槽,该收纳槽中配合设有一个卸料推板(17),所述卸料推板(17)下端设有一个卸料推杆(18),所述卸料推杆(18)下端穿过转动环板(12),所述卸料推杆(18)下端设有一个支撑块(28),所述支撑块(28)下端的球形腔中配合设有一...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴慧勇,付权,陈涛,李宁,
申请(专利权)人:沈阳特尔机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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