一种具有隔热结构的金属表面淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有隔热结构的金属表面淬火装置，涉及金属加工技术领域，包括工作台和防护罩，所述工作台的中央内部安置有转动电机，且转动电机的顶端连接有载物台，防护罩安置于工作台的顶面，且防护罩的内部设置有中空层，所述防护罩的外侧设置有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的外侧设置有外壳，所述防护罩的正面转动连接有门板，且门板的内部设置有中空玻璃。该具有隔热结构的金属表面淬火装置通过防护罩的设置，能够在对金属进行淬火时，进行遮罩防护，同时通过中空层来降低防护罩的导热能力，减小装置内部的热量损耗，且还通过将玻璃纤维层设置在防护罩的外侧，能够进一步提高装置的隔热能力，并通过外壳来对玻璃纤维层进行固定防护。层进行固定防护。层进行固定防护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热结构的金属表面淬火装置


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种具有隔热结构的金属表面淬火装置。

技术介绍

[0002]纯金属在常温下一般都是固体，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，表面淬火是一种金属表面热处理工艺，目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而内部仍具有较高的韧性。
[0003]在公开号 CN202021625651.7中公开的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，该淬火装置虽然可以将挡板向上拉动，使得旋转螺栓带动挡板旋转，对物料进行防护，防止与其他物体接触到，对其他物体造成损坏，但是，该淬火装置存在不具有隔热结构，容易使热量传导到外部，对工作人员造成烫伤事故的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有隔热结构的金属表面淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有隔热结构的金属表面淬火装置，包括工作台和防护罩，所述工作台的中央内部安置有转动电机，且转动电机的顶端连接有载物台，所述防护罩安置于工作台的顶面，且防护罩的内部设置有中空层，所述防护罩的外侧设置有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的外侧设置有外壳，所述防护罩的正面转动连接有门板，且门板的内部设置有中空玻璃，所述外壳的顶端安置有换热管，且换热管的右侧设置有风机，所述防护罩的内部顶端安置有用于调节角度的调节组件，且调节组件的左下端固定有喷火头，所述喷火头的上方设置有洒水头，且洒水头的左端连接有软管，所述工作台的左下端设置有用于冷却的冷却组件。
[0007]进一步的，所述外壳与工作台固定连接，且外壳与玻璃纤维层之间相贴合。
[0008]进一步的，所述换热管的左视形状呈矩形，且换热管关于防护罩的顶面呈等距分布。
[0009]进一步的，所述调节组件包括吊座、调节电机、主动齿轮、齿条和辅助齿轮，所述吊座的内部前端固定有调节电机，且调节电机的后端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下端连接有齿条，所述吊座的底端左右两侧转动连接有辅助齿轮。
[0010]进一步的，所述齿条与吊座滑动连接，且齿条与辅助齿轮之间相啮合。
[0011]进一步的，所述冷却组件包括集水槽、过滤盒和水箱，所述集水槽的内部滑动连接有过滤盒，且集水槽的左下端连接有水箱。
[0012]进一步的，所述冷却组件还包括冷凝器、泵体和出水管，所述水箱的左下端连接有冷凝器，且冷凝器的左端连接有泵体，所述泵体的左端连接有出水管。
[0013]本技术提供了一种具有隔热结构的金属表面淬火装置，具备以下有益效果：
[0014]该具有隔热结构的金属表面淬火装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够在淬火时，对工件进行遮罩隔热，避免烫伤工作人员，且还能够对淬火时的位置进行调节，使金属工件的表面受热均匀，提高淬火时的质量，并且还能够对冷却水进行回收，环保节能，也能对淬火时产生的水蒸气进行去除，避免影响观测效果。
[0015]1、本技术通过防护罩的设置，能够在对金属进行淬火时，进行遮罩防护，同时通过中空层来降低防护罩的导热能力，减小装置的内部的热量损耗，且还通过将玻璃纤维层设置在防护罩的外侧，能够进一步提高装置的隔热能力，并通过外壳来对玻璃纤维层进行固定防护，并且还通过将中空玻璃设置在门板的正面，便于在观测的同时，也能够提高装置的隔热性能；
[0016]2、本技术通过调节组件的设置，在对金属表面进行淬火时，通过启动调节电机带动主动齿轮的转动，使齿条在吊座内滑动，从而来对左端的喷火头和洒水头的位置进行调节，就能够多角度对金属表面进行淬火，同时再启动转动电机带动载物台缓慢转动，便能够使金属表面受热均匀，有利于提高对金属表面淬火时的质量；
[0017]3、本技术通过冷却组件的设置，能够利用集水槽来对多余的冷却水进行回收，并通过过滤盒来对掉落的氧化皮等杂质进行过滤，使回收后的水能够流入到水箱内进行收集，以提高水资源的利用率，同时还能够通过冷凝器来对冷却水进行降温，提高冷却水的吸热量，并且在淬火产生大量水汽时，能够启动风机，来对换热管进行冷却，从而能够使上升的水蒸气与换热管接触，进行冷凝，避免装置内水汽过重影响观测。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具有隔热结构的金属表面淬火装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具有隔热结构的金属表面淬火装置的外壳立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具有隔热结构的金属表面淬火装置的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、转动电机；3、载物台；4、防护罩；5、中空层；6、玻璃纤维层；7、外壳；8、门板；9、中空玻璃；10、换热管；11、风机；12、调节组件；1201、吊座；1202、调节电机；1203、主动齿轮；1204、齿条；1205、辅助齿轮；13、喷火头；14、洒水头；15、软管；16、冷却组件；1601、集水槽；1602、过滤盒；1603、水箱；1604、冷凝器；1605、泵体；1606、出水管。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图2所示，一种具有隔热结构的金属表面淬火装置，包括工作台1和防护罩4，工作台1的中央内部安置有转动电机2，且转动电机2的顶端连接有载物台3，防护罩4安置于工作台1的顶面，且防护罩4的内部设置有中空层5，防护罩4能够对淬火作业进行遮罩防护，同时通过中空层5来降低防护罩4的导热能力，减小装置的内部的热量损耗，防护罩4的外侧设置有玻璃纤维层6，且玻璃纤维层6的外侧设置有外壳7，外壳7与工作台1固定连接，
且外壳7与玻璃纤维层6之间相贴合，外壳7能够对玻璃纤维层6进行固定防护，使玻璃纤维层6能够进一步提高装置的隔热能力，防护罩4的正面转动连接有门板8，且门板8的内部设置有中空玻璃9，通过将中空玻璃9设置在门板8的正面，便于在观测的同时，也能够提高装置的隔热性能，外壳7的顶端安置有换热管10，且换热管10的右侧设置有风机11，换热管10的左视形状呈矩形，且换热管10关于防护罩4的顶面呈等距分布，能够启动风机11，来对换热管10进行冷却，从而能够使上升的水蒸气与换热管10接触，进行冷凝，避免装置内水汽过重影响观测，防护罩4的内部顶端安置有用于调节角度的调节组件12，且调节组件12的左下端固定有喷火头13，喷火头13的上方设置有洒水头14，且洒水头14的左端连接有软管15，工作台1的左下端设置有用于冷却的冷却组件16，冷却组件16包括集水槽1601、过滤盒1602和水箱1603，集水槽1601的内部滑动连接有过滤盒1602，且集水槽1601的左下端连接有水箱1603，能够利用集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热结构的金属表面淬火装置，包括工作台（1）和防护罩（4），其特征在于，所述工作台（1）的中央内部安置有转动电机（2），且转动电机（2）的顶端连接有载物台（3），所述防护罩（4）安置于工作台（1）的顶面，且防护罩（4）的内部设置有中空层（5），所述防护罩（4）的外侧设置有玻璃纤维层（6），且玻璃纤维层（6）的外侧设置有外壳（7），所述防护罩（4）的正面转动连接有门板（8），且门板（8）的内部设置有中空玻璃（9），所述外壳（7）的顶端安置有换热管（10），且换热管（10）的右侧设置有风机（11），所述防护罩（4）的内部顶端安置有用于调节角度的调节组件（12），且调节组件（12）的左下端固定有喷火头（13），所述喷火头（13）的上方设置有洒水头（14），且洒水头（14）的左端连接有软管（15），所述工作台（1）的左下端设置有用于冷却的冷却组件（16）。2.根据权利要求1所述的一种具有隔热结构的金属表面淬火装置，其特征在于，所述外壳（7）与工作台（1）固定连接，且外壳（7）与玻璃纤维层（6）之间相贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有隔热结构的金属表面淬火装置，其特征在于，所述换热管（10）的左视形状呈矩形，且换热管（10）关于防护罩（4）的顶面呈等距分布。4.根据权利要求1所述的一种具有隔热结构的金属表面淬火装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴慧勇，付权，陈涛，李宁，
申请(专利权)人：沈阳特尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：