一种钻杆淬火机床用挡水水箱制造技术

一种钻杆淬火机床用挡水水箱，设置于淬火机床上，包括箱体，所述箱体顶部敞口，箱体底部设置有排水管，所述箱体一侧的侧壁上开设有用于淬火机床上感应线圈穿过的线圈开槽，所述箱体相邻线圈开槽一侧的侧壁为可拆卸装配面，所述可拆卸装配面包括底挡沿、侧滑沿和可拆卸挡板，所述底挡沿一体连接在箱体该侧壁的底部，所述侧滑沿一体连接在箱体该侧壁的左右两侧，所述可拆卸挡板的左右两侧均分别设置有与侧滑沿相匹配的U型滑槽，可拆卸挡板通过U型滑槽滑动装配在两个侧滑沿之间后，可拆卸挡板的底部边缘与底挡沿承接，所述可拆卸挡板底部中心开设有用于淬火机床上钻杆底部固定架穿过的固定架开槽。本实用新型专利技术安装拆卸非常方便，提高效率。高效率。高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆淬火机床用挡水水箱


[0001]本技术涉及煤矿钻杆
，具体为一种钻杆淬火机床用挡水水箱。

技术介绍

[0002]煤矿钻杆在车铣加工完成之后，需要进行热处理。杆状部件的热处理现一般采用感应淬火机床进行，效率较高，而煤矿钻杆的长度一般为1m或1.5m的较多，因此目前也主要采用感应淬火机床进行热处理工序。现有的淬火机床一般的结构是感应加热箱位置固定，将钻杆垂直置入感应线圈内，然后上下移动旋转钻杆，带来的问题是钻杆本身就较长，在此基础上上下垂直移动钻杆需要占用较大的上下空间，导致设备十分高大，费用高。因此本公司研发了一种新型的淬火机床，不需要上下移动钻杆，而改为上下移动感应加热箱，使用时缩减了一半的上下空间占用。但该新型的淬火机床在使用时水冷喷淋，导致水花四溅，需要与之配套的挡水箱，而现有技术中没有能够满足使用要求的水箱，均存在安装拆卸不便的问题，因此需要设计一种能够完全适配于新型淬火机床的挡水箱。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术的目的是提出一种钻杆淬火机床用挡水水箱，专用于钻杆淬火机床中，安装拆卸非常方便，提高效率。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种钻杆淬火机床用挡水水箱，设置于淬火机床上，包括箱体，所述箱体顶部敞口，箱体底部设置有排水管，所述箱体一侧的侧壁上开设有用于淬火机床上感应线圈穿过的线圈开槽，所述箱体相邻线圈开槽一侧的侧壁为可拆卸装配面，所述可拆卸装配面包括底挡沿、侧滑沿和可拆卸挡板，所述底挡沿一体连接在箱体该侧壁的底部，所述侧滑沿一体连接在箱体该侧壁的左右两侧，所述可拆卸挡板的左右两侧均分别设置有与侧滑沿相匹配的U型滑槽，可拆卸挡板通过U型滑槽滑动装配在两个侧滑沿之间后，可拆卸挡板的底部边缘与底挡沿承接，所述可拆卸挡板底部中心开设有用于淬火机床上钻杆底部固定架穿过的固定架开槽。
[0006]作为优选的，所述U型滑槽的槽深不小于所述侧滑沿的宽度。
[0007]作为优选的，所述可拆卸挡板的底部边缘上固定设置有用于与底挡沿密封承接的橡胶条。
[0008]作为优选的，所述橡胶条呈圆柱状结构，且橡胶条的底部沿径向垂直开设有咬合槽，所述咬合槽沿橡胶条长度方向贯通整个橡胶条设置。
[0009]作为优选的，所述咬合槽的槽宽不大于所述底挡沿的厚度。
[0010]由于箱体的可拆卸装配面这一侧与淬火机床上的钻杆底部的固定架对应，而固定架需要伸入到箱体的内部，而固定架具有一定的高度，若直接在箱体该侧开孔，需要开孔非常大才可放入，而若开孔非常大，则直接导致箱体失去了该侧的放水功能。
[0011]基于此，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术所述的一种钻杆淬火机床用挡水水箱，在传统水箱的基础上，增加设置了可拆卸装配面这一结构，位于该侧的可拆卸挡板可以在箱体上垂直滑动取出或放入，在箱体整体的安装过程中，直接将可拆卸挡板取下，待箱体装配完成后，再将可拆卸挡板装入箱体中，便可解决装配问题，同时可拆卸挡板上的固定架开槽不需太大，保证了箱体的挡水功能；
[0013]此外，可拆卸挡板底部通过橡胶条与底挡沿咬合连接，可确保底部承接位置的挡水密封性，因为固定架开槽处有钻杆固定架的阻挡，而水喷淋到高速转动的钻杆上后，在离心力的作用下，大部分的水花会分散溅落到固定架的两侧，若可拆卸挡板与底挡沿密封不严，水会顺延接口处外溢，所以在此处设置橡胶条还能够起到良好的挡水密封效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中箱体的结构示意图；
[0016]图3为图1中可拆卸挡板的结构示意图；
[0017]图4为橡胶条的结构示意图。
[0018]图中标记：1、箱体，2、排水管，3、线圈开槽，4、底挡沿，5、侧滑沿，6、可拆卸挡板，61、U型滑槽，7、固定架开槽，8、橡胶条，81、咬合槽。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
[0020]如图所示，本技术所述的一种钻杆淬火机床用挡水水箱，设置于淬火机床上，包括箱体1，所述箱体1顶部敞口，箱体1底部设置有排水管2，所述箱体1一侧的侧壁上开设有用于淬火机床上感应线圈穿过的线圈开槽3，所述箱体1相邻线圈开槽3一侧的侧壁为可拆卸装配面，所述可拆卸装配面包括底挡沿4、侧滑沿5和可拆卸挡板6，所述底挡沿4一体连接在箱体1该侧壁的底部，所述侧滑沿5一体连接在箱体1该侧壁的左右两侧，所述可拆卸挡板6的左右两侧均分别设置有与侧滑沿5相匹配的U型滑槽61，可拆卸挡板6通过U型滑槽61滑动装配在两个侧滑沿5之间后，可拆卸挡板6的底部边缘与底挡沿4承接，所述可拆卸挡板6底部中心开设有用于淬火机床上钻杆底部固定架穿过的固定架开槽7。
[0021]以上所述为本技术的基础实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
[0022]如，进一步的，所述U型滑槽61的槽深不小于所述侧滑沿5的宽度，主要是为了确保U型滑槽61能够顺畅的嵌入到侧滑沿5上，若尺寸过于固定对应，则会出现不易滑动装配的问题。
[0023]又如，进一步的，所述可拆卸挡板6的底部边缘上固定设置有用于与底挡沿4密封承接的橡胶条8，如上所述，固定架开槽7处有钻杆固定架的阻挡，钻杆固定架是一个固定底座，该固定底座基本上大小与固定架开槽7一致，因此在水喷淋到高速转动的钻杆上后，在离心力的作用下，大部分的水花会分散溅落到固定架的两侧，反而不会从固定架开槽7处外溢，若可拆卸挡板6与底挡沿4密封不严，水会顺延接口处外溢，所以在此处设置橡胶条8还
能够起到良好的挡水密封效果；另外，橡胶条8咬合固定在底挡沿4上，还起到的固定装配的作用。
[0024]又如，进一步的，所述橡胶条8呈圆柱状结构，且橡胶条8的底部沿径向垂直开设有咬合槽81，所述咬合槽81沿橡胶条8长度方向贯通整个橡胶条8设置，如上所述，橡胶条8通过咬合槽81咬合在底挡沿4上，形成密封连接。
[0025]再如，进一步的，所述咬合槽81的槽宽不大于所述底挡沿4的厚度，这是为了实现橡胶条8与底挡沿4之间的过盈咬合，密封性能更好。
[0026]本技术所述的一种钻杆淬火机床用挡水水箱，在传统水箱的基础上，增加设置了可拆卸装配面这一结构，位于该侧的可拆卸挡板6可以在箱体1上垂直滑动取出或放入，在箱体整体1的安装过程中，直接将可拆卸挡板6取下，待箱体1装配完成后，再将可拆卸挡板6装入箱体1中，便可解决装配问题，同时可拆卸挡板6上的固定架开槽7不需太大，保证了箱体1的挡水功能；
[0027]此外，可拆卸挡板6底部通过橡胶条8与底挡沿4咬合连接，可确保底部承接位置的挡水密封性，因为固定架开槽7处有钻杆固定架的阻挡，而水喷淋到高速转动的钻杆上后，在离心力的作用下，大部分的水花会分散溅落到固定架的两侧，若可拆卸挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆淬火机床用挡水水箱，设置于淬火机床上，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部敞口，箱体（1）底部设置有排水管（2），所述箱体（1）一侧的侧壁上开设有用于淬火机床上感应线圈穿过的线圈开槽（3），所述箱体（1）相邻线圈开槽（3）一侧的侧壁为可拆卸装配面，所述可拆卸装配面包括底挡沿（4）、侧滑沿（5）和可拆卸挡板（6），所述底挡沿（4）一体连接在箱体（1）该侧壁的底部，所述侧滑沿（5）一体连接在箱体（1）该侧壁的左右两侧，所述可拆卸挡板（6）的左右两侧均分别设置有与侧滑沿（5）相匹配的U型滑槽（61），可拆卸挡板（6）通过U型滑槽（61）滑动装配在两个侧滑沿（5）之间后，可拆卸挡板（6）的底部边缘与底挡沿（4）承接，所述可拆卸挡板（6）底部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜帅伟，席成恩，王亚东，张占领，杨延昭，
申请(专利权)人：襄城伟业智能机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：