一种淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火机床，包括底板,底板顶端的两侧皆安装有安装板,安装板相互靠近的一侧皆固定安装有电机,电机的输出端固定安装有安装架,安装架的顶端螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆的底端固定安装有压板。本实用新型专利技术通过设置有电机、安装架、螺纹杆和压板，螺纹杆带动着压板向下移动，从而压板将管件的两端压制住，使得管件的两端紧紧地处于限位槽中，再由电机带动安装架转动，从而实现了管件转动，冷却水通过喷水孔喷向管件时，管件转动能够确保其整个圆周方向淬火均匀，解决了淬火冷却时，向下喷射的水流不能很好的覆盖管件的整个圆周方向，尤其是在管件的外径比较大的时候，导致管件圆周方向淬火不均，从而影响加工的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火机床


[0001]本技术涉及机床
，具体为一种淬火机床。

技术介绍

[0002]淬火机床指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，常用于齿轮、轴承、气门类零件的淬火及热处理，淬火过程包括冷却工件。
[0003]授权公告号为CN214881684U，公开了一种淬火机床其记载了通过丝杆的空心结构设计，将传动轴安装在丝杆的内部，传动关系中心对称，同时可实现对传动轴的隔离保护，有效提高对传动轴的防护性，提高传动轴的使用寿命，同时可有效提高装置整体在运行时的平稳性，并能有效解决现有淬火机床中常存在的下顶尖传动轴和和上顶尖移动轴传动力不平衡、不美观的缺陷，具有较高的实用价值。
[0004]目前的管件淬火冷却时大多采用一根总进水管,从总进水管上，引出数根第一分水管,将水引到数个单独的的集水箱中,再从集水箱上设置的一排喷淋管向下喷出覆盖管件，上述装置通过上顶尖和下顶尖配合将管件固定住，淬火冷却时，向下喷射的水流不能很好的覆盖管件的整个圆周方向，尤其是在管件的外径比较大的时候，导致管件圆周方向淬火不均，从而影响加工，因此，需要设计一种淬火机床以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种淬火机床，以解决上述
技术介绍
中提出的淬火冷却时，向下喷射的水流不能很好的覆盖管件的整个圆周方向，尤其是在管件的外径比较大的时候，导致管件圆周方向淬火不均，从而影响加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火机床，包括：底板,底板顶端的两侧皆安装有安装板,安装板相互靠近的一侧皆固定安装有电机,电机的输出端固定安装有安装架,安装架的顶端螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆的底端固定安装有压板，安装架的底部开设有限位槽，安装板的一侧固定安装有水泵,水泵的输入端固定连接有进水管，水泵的输出端固定连接有出水管，出水管的底端固定安装有积水箱，出水管的底端开设有通槽,积水箱的底端均匀开设有喷水孔。
[0007]优选的，所述底板的顶端设置有调节机构,调节机构包括竖板,竖板的底端与底板的顶端相连接，底板顶端的两侧皆开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块,滑块的顶端与安装板的底端相连接，竖板相互远离的一侧皆固定安装有电动推杆,电动推杆的输出端与安装板的一侧相连接。
[0008]优选的，所述安装板之间安装架的底部设置有储水箱，进水管的一端延伸至储水箱内部的底端。
[0009]优选的，所述限位槽的内部固定安装有橡胶垫,橡胶垫的上表面均匀开设有防滑纹。
[0010]优选的，所述橡胶垫与安装架的顶部皆均匀开设有第一通孔,压板的顶端均匀开设有第二通孔。
[0011]优选的，所述进水管的一端安装有过滤球，过滤球的外表面均匀开设有过滤孔。
[0012]优选的，所述进水管的一端固定安装有固定板,固定板的两侧皆插入安装有连接架，连接架的一端与过滤球的一侧相连接，固定板的两侧皆螺纹安装有螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有电机、安装架、螺纹杆和压板，螺纹杆带动着压板向下移动，从而压板将管件的两端压制住，使得管件的两端紧紧地处于限位槽中，再由电机带动安装架转动，从而实现了管件转动，冷却水通过喷水孔喷向管件时，管件转动能够确保其整个圆周方向淬火均匀，解决了淬火冷却时，向下喷射的水流不能很好的覆盖管件的整个圆周方向，尤其是在管件的外径比较大的时候，导致管件圆周方向淬火不均，从而影响加工的问题。
[0015]2、通过设置有调节机构，工作人员可通过控制电动推杆工作带动安装板移动，使得两个安装板之间的间距改变，从而便于对不同长度的管件进行处理，便于使用，通过设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔便于水流进入到限位槽内部并与管件接触，而第二通孔确保压板不会遮挡住水流，第一通孔和第二通孔使管件的两端与水流接触的更加充分。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的出水管结构局部正视剖面示意图；
[0018]图3为本技术的安装架结构侧视剖面示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处结构局部放大剖面示意图。
[0020]图中：110、底板；111、安装板；112、电机；113、安装架；114、螺纹杆；115、压板；116、限位槽；117、橡胶垫；118、第一通孔；119、第二通孔；120、水泵；121、进水管；122、出水管；123、积水箱；124、通槽；125、喷水孔；126、储水箱；127、固定板；128、过滤球；129、过滤孔；130、连接架；131、螺栓；200、调节机构；210、竖板；211、滑槽；212、滑块；213、电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种淬火机床,包括：底板110,本技术中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，底板110顶端的两侧皆安装有安装板111,安装板111相互靠近的一侧皆固定安装有电机112,电机112的输出端固定安装有安装架113,安装架113的顶端螺纹安装有螺纹杆114,螺纹杆114的底端固定安装有压板115，安装架113的底部开设有限位槽116，安装板111的一侧固定安装有水泵120,水泵120的输入端固定连接有进水管121，水泵120的输出端固定连接有出水管122，出水管122的底端固定安装
有积水箱123，出水管122的底端开设有通槽124,积水箱123的底端均匀开设有喷水孔125，将管件放置在安装架113之间，使得管件的两端分别处于限位槽116中，再转动螺纹杆114，使得螺纹杆114带动着压板115向下移动，从而压板115将管件的两端压制住，使得管件的两端紧紧地处于限位槽116中，再由电机112带动安装架113转动，从而实现了管件转动，冷却水通过喷水孔125喷向管件时，管件转动能够确保其整个圆周方向淬火均匀，解决了淬火冷却时，向下喷射的水流不能很好的覆盖管件的整个圆周方向，尤其是在管件的外径比较大的时候，导致管件圆周方向淬火不均，从而影响加工的问题。
[0024]进一步的，限位槽116的内部固定安装有橡胶垫117,橡胶垫117的上表面均匀开设有防滑纹，橡胶垫117上的防滑纹增大了管件与安装架113之间的摩擦力，从而提高了稳定性。
[0025]进一步的，橡胶垫117与安装架113的顶部皆均匀开设有第一通孔118,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火机床，其特征在于，包括：底板（110）,底板（110）顶端的两侧皆安装有安装板（111）,安装板（111）相互靠近的一侧皆固定安装有电机（112）,电机（112）的输出端固定安装有安装架（113）,安装架（113）的顶端螺纹安装有螺纹杆（114）,螺纹杆（114）的底端固定安装有压板（115），安装架（113）的底部开设有限位槽（116），安装板（111）的一侧固定安装有水泵（120）,水泵（120）的输入端固定连接有进水管（121），水泵（120）的输出端固定连接有出水管（122），出水管（122）的底端固定安装有积水箱（123），出水管（122）的底端开设有通槽（124）,积水箱（123）的底端均匀开设有喷水孔（125）。2.根据权利要求1所述的一种淬火机床，其特征在于：所述底板（110）的顶端设置有调节机构（200）,调节机构（200）包括竖板（210）,竖板（210）的底端与底板（110）的顶端相连接，底板（110）顶端的两侧皆开设有滑槽（211），滑槽（211）的内部滑动安装有滑块（212）,滑块（212）的顶端与安装板（111）的底端相连接，竖板（210）相互远离的一侧皆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐公强，韦庆秀，吴国喜，张加霖，张怀强，廉明辉，李勇，吴井傲，
申请(专利权)人：济宁金牛重工有限公司，
类型：新型
国别省市：