【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及支重轮试验，尤其涉及一种支重轮耐久试验系统。
技术介绍
1、支重轮是机械设备中承受重量并传递运动的关键部件，其耐久性能直接影响到机械设备的使用寿命和性能。然而，目前市场上的支重轮试验系统缺少根据支重轮运行过程中状态变化确定耐久性，导致对支重轮的试验结果产生了影响。
2、中国专利公开号：cn103698113b公开了一种支重轮试验台，包括：包括底座，底座上设有两个平行放置的支重安装台，在两个支重安装台的一侧设有一个立柱，立柱上铰接一个安装带轮的安装支架，在两个支重安装台的另一侧设有一个螺纹压杆与安装支架的对应端配合，在安装支架上设有一个悬置在支重安装台上方的带轮，在安装支架的一侧还设有一个链轮安装在带轮轴上，在链轮的一侧还设有一个行星减速机，行星减速机上设有一圈轮齿与链轮啮合；由此可见，所述支重轮试验台存在以下问题：由于缺少对支重轮的内部缺失体积和温度的相关性的判定从而导致对支重轮的形变值的判定不准确进而影响支重轮试验结果准确性。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种支重轮耐久试验系统，用以克服现有技术中由于缺少对内部缺失体积和温度的相关性的判定从而导致对支重轮的形变值的判定不准确进而影响支重轮试验结果准确性的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种支重轮耐久试验系统，包括：试验单元，包括用以固定支重轮的固定组件和设置在所述支架下方用以对支重轮施加周期性负载的加载组件；检测单元，其与所述试验单元相连，包括与所述支架相连用以获取支重轮中
3、进一步地，所述固定组件包括：
4、支架，其与支重轮相连，用以对支重轮进行固定；
5、液压器，其与所述支架相连，用以调节支架的下压压力。
6、进一步地，所述控制单元获取若干单位检测周期内支重轮中心点到支架一侧竖直杆的直线距离并计算支重轮的最大偏移长度，若所述支重轮的最大偏移长度大于预设第一长度，所述控制单元判定试验质量的稳定性不符合要求，其中，
7、若所述支重轮的最大偏移长度大于预设第二长度，所述控制单元控制所述固定组件以所述第一运行策略运行；
8、所述支重轮的最大偏移长度的计算方法为：
9、，
10、其中，c为支重轮的最大偏移长度，c1为若干检测周期内支重轮中心点到支架一侧竖直杆的最大直线距离，c0为检测前支重轮中心点与支架的距离。
11、进一步地，所述第一运行策略为，所述控制单元控制支架以第一对应下压压力对支重轮进行固定，其中，第一对应下压压力通过支重轮的最大偏移长度与预设第二长度的差值确定。
12、进一步地，若所述支重轮的最大偏移长度大于预设第一长度且小于等于预设第二长度，所述控制单元控制所述磁粉探伤仪获取支重轮的内部缺失体积，
13、若所述支重轮的内部缺失体积大于预设第二体积，所述控制单元确定磁粉探伤仪的工作策略。
14、进一步地，所述磁粉探伤仪的工作策略为，所述控制单元根据支重轮的内部缺失体积与预设第二体积的差值确定磁粉探伤仪磁性的探测长度。
15、进一步地，若所述支重轮的内部缺失体积大于预设第一体积且小于等于预设第二体积，所述控制单元获取支重轮的温度，
16、根据在不同温度条件下的支重轮的内部缺失体积计算缺失体积与温度的线性相关系数，若所述线性相关系数大于预设系数，则对支重轮的标准形变值进行确定。
17、进一步地，基于缺失体积与温度的线性相关系数与预设系数的比值关系确定支重轮的标准形变值。
18、进一步地，所述控制单元获取完成确定固定组件的第一运行策略后加载组件的振动频率，
19、若所述加载组件的振动频率大于预设振动频率，所述控制单元控制所述固定组件以所述第二运行策略运行。
20、进一步地，所述支架的第二运行策略为，所述控制单元控制支架以第二对应下压压力对支重轮进行固定，其中，第二对应下压压力由加载组件的振动频率与预设振动频率的差值确定。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术所述系统对支重轮的耐久性进行检测，在运行过程中不同支重轮的尺寸存在细小的差别，使用支架的标准下压压力对不同尺寸的支重轮进行固定会导致支重轮在原有的下压压力的作用下无法被正确运行，导致支重轮试验过程中轨迹摇摆和运动轨迹的偏差大，通过增大支架的下压压力，提高支架与支重轮连接稳定性，减少由于支架不稳定对支重轮的耐久性产生的影响，实现了支重轮试验系统检测准确性的提高。
22、进一步地，本专利技术所述系统对支重轮的耐久性进行检测，由于支重轮的最大偏移长度增大，导致使用原有磁粉探伤仪磁性的探测长度对支重轮进行加磁时，支重轮无法正常接收来自磁粉探伤仪的磁力，导致检测到的支重轮的内部缺失体积偏大，通过增大磁粉探伤仪磁性的探测长度l，使得检测到的支重轮的内部缺失体积更接近于实际情况，进一步实现了支重轮试验系统检测准确性的提高。
23、进一步地，本专利技术所述系统对支重轮的耐久性进行检测，由于在对支重轮进行试验时会引起温度的升高，温度的升高会导致对支重轮磁性的减弱，导致磁粉探伤仪检测到的支重轮内部的缺陷体积增大，通过根据线性相关系数与预设系数的比值对支重轮的标准形变值的调整，进一步实现了支重轮试验系统检测准确性的提高。
24、进一步地，本专利技术所述系统对支重轮的耐久性进行检测，在完成对于支架的第一运行策略的确定后，由于增加了支架的下压压力导致支重轮对加载组件的压力增大和支重轮自身转动阻力增大，进而导致加载组件振动加剧影响对支重轮的检测准确性，通过对支架的下压压力的二次调节，实现了支架对支重轮固定力度的均衡调节，进一步实现了支重轮试验系统检测准确性的提高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种支重轮耐久试验系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的支重轮耐久试验系统，其特征在于，所述固定组件包括：
3.根据权利要求2所述的支重轮耐久试验系统，其特征在于，所述控制单元获取若干单位检测周期内支重轮中心点到支架一侧竖直杆的直线距离并计算支重轮的最大偏移长度，若所述支重轮的最大偏移长度大于预设第一长度，所述控制单元判定试验质量的稳定性不符合要求，其中，
4.根据权利要求3所述的支重轮耐久试验系统，其特征在于，所述第一运行策略为，所述控制单元控制支架以第一对应下压压力对支重轮进行固定，其中，第一对应下压压力通过支重轮的最大偏移长度与预设第二长度的差值确定。
5.根据权利要求4所述的支重轮耐久试验系统，其特征在于，若所述支重轮的最大偏移长度大于预设第一长度且小于等于预设第二长度，所述控制单元控制所述磁粉探伤仪获取支重轮的内部缺失体积，
6.根据权利要求5所述的支重轮耐久试验系统，其特征在于，所述磁粉探伤仪的工作策略为，所述控制单元根据支重轮的内部缺失体积与预设第二体积的差值确定磁粉探伤仪磁性的探测长度。<...
【技术特征摘要】
1.一种支重轮耐久试验系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的支重轮耐久试验系统，其特征在于，所述固定组件包括：
3.根据权利要求2所述的支重轮耐久试验系统，其特征在于，所述控制单元获取若干单位检测周期内支重轮中心点到支架一侧竖直杆的直线距离并计算支重轮的最大偏移长度，若所述支重轮的最大偏移长度大于预设第一长度，所述控制单元判定试验质量的稳定性不符合要求，其中，
4.根据权利要求3所述的支重轮耐久试验系统，其特征在于，所述第一运行策略为，所述控制单元控制支架以第一对应下压压力对支重轮进行固定，其中，第一对应下压压力通过支重轮的最大偏移长度与预设第二长度的差值确定。
5.根据权利要求4所述的支重轮耐久试验系统，其特征在于，若所述支重轮的最大偏移长度大于预设第一长度且小于等于预设第二长度，所述控制单元控制所述磁粉探伤仪获取支重轮的内部缺失体积，
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫强，张怀强，吴井傲，李勇，徐公强，张加霖，吴国喜，
申请(专利权)人：济宁金牛重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。