【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矿钻杆，具体为钻杆耐磨条焊接工装。
技术介绍
1、煤矿井下施工所使用的钻杆种类有许多，常规的有三棱钻杆、螺旋钻杆、圆弧形凸棱钻杆、圆钻杆等等。根据煤矿井下煤层的具体地质环境针对性选择合适的钻杆。不同种类钻杆的加工方式均有所差异，其中圆钻杆是钻杆主题外圆周不附加结构的钻杆，在实践中，针对磨损严重的施工环境，也会根据其施工环境的需要，选择在圆钻杆的外圆周焊接耐磨条，以提高圆钻杆的使用寿命。耐磨条的焊接要求很高，必须严格呈中心对称结构均匀分布，以避免钻杆在高速转动过程中偏心。目前生产中存在的问题在于：耐磨条的焊接位置校对非常繁琐，必须先使用等分的模具在圆钻杆的外圆周逐一画出标记焊接位置，而后再将耐磨条沿着标记位置焊接，且焊接过程除了焊接人员，至少需要一个辅助装夹的人员，以确保焊接位置正确，这个过程费时费力，效率很低。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种钻杆耐磨条焊接工装，可以完成钻杆外圆周耐磨条焊接位置的快速准确定位，节省了人力，提高了生产效率。
2、本技术为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
3、钻杆耐磨条焊接工装，用于在圆钻杆的圆周焊接耐磨条，包括支架、水平设置在所述支架顶部的滑轨、滑动设置在所述滑轨两端的滑座以及分别设置在两个滑座上的母头定位组件和公头定位组件，其中，所述母头定位组件包括定位盘和设置在所述定位盘侧壁的母头定位环；所述公头定位组件包括定位套和设置在所述定位套端部圆周的公头定位环；所述母头定位环和公头定位环的
4、作为上述技术方案的优选方案，所述定位盘和所述定位套之间的间距与所述圆钻杆的长度相匹配，所述定位套上中心通孔的孔径与所述圆钻杆公头的最大外径相匹配。
5、作为上述技术方案的优选方案，所述母头定位环和所述公头定位环7的内径均与所述圆钻杆的外径相匹配。
6、作为上述技术方案的优选方案，所述母头定位组件还包括定位座，所述定位座固定设置在所述滑座上，所述定位盘的背侧垂直设置有多个导向杆，所述定位座上开设有多个与所述导向杆相匹配的装配孔，所述定位盘通过导向杆插接在所述装配孔中完成与所述定位座的连接。
7、作为上述技术方案的优选方案，所述定位座的中心螺纹连接有一螺杆，所述螺杆一端与所述定位盘抵靠，螺杆的另一端设置有调节柄。
8、作为上述技术方案的优选方案，所述滑轨呈多棱柱结构，所述滑座3的中心开设有与所述滑轨相匹配的滑孔。
9、作为上述技术方案的优选方案，所述支架包括支撑座和支腿，所述支撑座设置在所述滑轨的底部中心处，且所述支撑座的长度小于所述滑轨的长度。
10、作为上述技术方案的优选方案，所述滑座底部均设置有用于固定其滑动位置的紧固螺栓。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、本申请技术方案中，定位套和定位环可以完成钻杆的装夹固定，在此基础上，母头定位环和公头定位环上对应设置的耐磨条定位槽可以用于装夹固定耐磨条，在钻杆位置固定的前提下，耐磨条装入到耐磨条定位槽中后，自然完成了耐磨条与钻杆之间的焊接位置的固定，该种结构能够十分快速完成耐磨条在钻杆上的焊接位置的固定，不需要投入过多的人力，简单的操作即可完成，极大的节省了人力，彻底解决了目前耐磨条繁琐的焊接定位工序所导致的效率低下的问题，生产效率提升了数倍。
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1.钻杆耐磨条焊接工装，用于在圆钻杆(11)的圆周焊接耐磨条，其特征在于：包括支架(1)、水平设置在所述支架(1)顶部的滑轨(2)、滑动设置在所述滑轨(2)两端的滑座(3)以及分别设置在两个滑座(3)上的母头定位组件和公头定位组件，其中，所述母头定位组件包括定位盘(4)和设置在所述定位盘(4)侧壁的母头定位环(5)；所述公头定位组件包括定位套(6)和设置在所述定位套(6)端部圆周的公头定位环(7)；所述母头定位环(5)和公头定位环(7)的环体圆周都均匀开设有多个位置对应的耐磨条定位槽(8)。
2.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述定位盘(4)和所述定位套(6)之间的间距与所述圆钻杆(11)的长度相匹配，所述定位套(6)上中心通孔的孔径与所述圆钻杆(11)公头的最大外径相匹配。
3.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述母头定位环(5)和所述公头定位环(7)的内径均与所述圆钻杆(11)的外径相匹配。
4.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述母头定位组件还包括定位座(9)，所述定位座(9)固定设
5.如权利要求4所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述定位座(9)的中心螺纹连接有一螺杆(10)，所述螺杆(10)一端与所述定位盘(4)抵靠，螺杆(10)的另一端设置有调节柄。
6.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述滑轨(2)呈多棱柱结构，所述滑座(3)的中心开设有与所述滑轨(2)相匹配的滑孔。
7.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述支架(1)包括支撑座和支腿，所述支撑座设置在所述滑轨(2)的底部中心处，且所述支撑座的长度小于所述滑轨(2)的长度。
8.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述滑座(3)底部均设置有用于固定其滑动位置的紧固螺栓(31)。
...【技术特征摘要】
1.钻杆耐磨条焊接工装，用于在圆钻杆(11)的圆周焊接耐磨条，其特征在于：包括支架(1)、水平设置在所述支架(1)顶部的滑轨(2)、滑动设置在所述滑轨(2)两端的滑座(3)以及分别设置在两个滑座(3)上的母头定位组件和公头定位组件，其中，所述母头定位组件包括定位盘(4)和设置在所述定位盘(4)侧壁的母头定位环(5)；所述公头定位组件包括定位套(6)和设置在所述定位套(6)端部圆周的公头定位环(7)；所述母头定位环(5)和公头定位环(7)的环体圆周都均匀开设有多个位置对应的耐磨条定位槽(8)。
2.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述定位盘(4)和所述定位套(6)之间的间距与所述圆钻杆(11)的长度相匹配，所述定位套(6)上中心通孔的孔径与所述圆钻杆(11)公头的最大外径相匹配。
3.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述母头定位环(5)和所述公头定位环(7)的内径均与所述圆钻杆(11)的外径相匹配。
4.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述母头定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：景向锋，杨国干，楚军义，
申请(专利权)人：襄城伟业智能机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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