本实用新型专利技术涉及铜板带技术领域，尤其为一种铜板带在线淬火装置，包括淬火箱、燃料箱和转盘，所述淬火箱的内部左侧固定连接有燃料箱，所述燃料箱的内端密封连接有淬火喷头，所述淬火箱的内部前后两端均固定连接有冷却喷头，所述淬火箱的右端内壁固定连接有漏水板，所述漏水板的下端设有水箱，所述水箱的内侧固定连接有过滤网，本实用新型专利技术中，通过设置的淬火喷头、冷却喷头和过滤网，利用淬火喷头的作用能够铜板带进行双面淬火处理，提升淬火效率，同时通过设置的冷却喷头能够对铜板带进行冷却处理，并利用设置的过滤网能够对喷出的水进行过滤处理，从而使冷却用水能够循环使用，并提升对铜板带的加工效果。并提升对铜板带的加工效果。并提升对铜板带的加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜板带在线淬火装置
[0001]本技术涉及铜板带
，具体为一种铜板带在线淬火装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，对铜板带的应用愈加广泛，铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜带是指厚度在0.06
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1.5毫米之间的铜轧制加工品，铜板带可以铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。
[0003]现有技术中，对于铜板带在进行淬火时，单面淬火不仅容易造成铜板带损坏，同时影响对铜板带的淬火加工效率，并在淬火后对于冷却装置的使用提升能源损耗，不利于铜板带的冷却使用；且在对铜板带进行淬火时，不便于对铜板带进行输送和平压使用，并难以对不同尺寸的铜板带进行输送，不利于铜板带的输送使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜板带在线淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜板带在线淬火装置，包括淬火箱、燃料箱和转盘，所述淬火箱的内部左侧固定连接有燃料箱，所述燃料箱的内端密封连接有淬火喷头，所述淬火箱的内部前后两端均固定连接有冷却喷头，所述淬火箱的右端内壁固定连接有漏水板，所述漏水板的下端设有水箱，所述水箱的内侧固定连接有过滤网，所述淬火箱的内部外侧滑动连接有升降板，所述升降板的内端转动连接有输送滚压辊。
[0007]优选的，所述淬火箱的内侧固定连接有隔板，所述隔板呈等间距设置。
[0008]优选的，所述淬火箱的内部上端右侧固定连接有水泵，所述水泵的上端密封连接有抽水管，所述抽水管与水箱之间密封连接，所述水泵的下端密封连接有注水管，所述注水管与冷却喷头之间密封连接。
[0009]优选的，所述升降板的内侧滑动连接有支撑架，所述支撑架与淬火箱之间固定连接。
[0010]优选的，所述升降板的外端转动连接有传动杆，所述传动杆的外端转动连接有传动块，所述传动块的内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆与淬火箱之间转动连接，所述螺纹杆的外端固定连接有转盘。
[0011]优选的，所述输送滚压辊的数量有四个，所述输送滚压辊关于淬火箱的中心轴对称设置。
[0012]优选的，所述漏水板的内侧开设有排水孔，所述排水孔呈等间距设置。
[0013]优选的，所述淬火喷头的数量有两个，所述淬火喷头关于淬火箱的中心轴对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的淬火喷头、冷却喷头和过滤网，利用淬火喷头的作用能够铜板带进行双面淬火处理，提升淬火效率，同时通过设置的冷却喷头能够对铜板带进行冷却处理，并利用设置的过滤网能够对喷出的水进行过滤处理，从而使冷却用水能够循环使用，并提升对铜板带的加工效果；
[0016]2、本技术中，通过设置的升降板、输送滚压辊和螺纹杆，利用输送滚压辊的作用能够对铜板带进行滚压使用，不仅便于铜板带的输送，同时便于铜板带淬火后的压平使用，并通过对螺纹杆的转动使传动块能够带动传动杆进行移动，从而使升降板能够带动输送滚压辊进行升降，进而便于对不同厚度的铜板带进行输送滚压使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术升降板、输送滚压辊和螺纹杆的安装结构后视图；
[0019]图3为本技术冷却喷头和注水管的安装结构右视图。
[0020]图中：1、淬火箱；2、燃料箱；3、淬火喷头；4、冷却喷头；5、漏水板；6、水箱；7、过滤网；8、升降板；9、输送滚压辊；10、隔板；11、水泵；12、抽水管；13、注水管；14、支撑架；15、传动杆；16、传动块；17、螺纹杆；18、转盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铜板带在线淬火装置，包括淬火箱1、燃料箱2和转盘18，淬火箱1的内部左侧固定连接有燃料箱2，燃料箱2的内端密封连接有淬火喷头3，淬火箱1的内部前后两端均固定连接有冷却喷头4，淬火箱1的右端内壁固定连接有漏水板5，漏水板5的下端设有水箱6，水箱6的内侧固定连接有过滤网7，淬火箱1的内侧固定连接有隔板10，隔板10呈等间距设置，淬火箱1的内部上端右侧固定连接有水泵11，水泵11的上端密封连接有抽水管12，抽水管12与水箱6之间密封连接，水泵11的下端密封连接有注水管13，注水管13与冷却喷头4之间密封连接，通过设置的淬火喷头3能够从上下两侧同时对铜板带进行淬火处理，并通过设置的冷却喷头4能够对淬火后的铜板带进行冷却处理，并通过设置的漏水板5能够将冷却水向下排入水箱6内，并通过设置的过滤网7能够对排出的水进行过滤使用，再通过水泵11的作用使冷却用水能够再次通过抽水管12注入注水管13内，进而便于水资源的充分利用，降低铜板带冷却时的能源损耗，并在铜板带整体输送过程中，通过设置的隔板10能够对水火进行隔离，避免相互影响，提升对铜板带的加工效果。
[0023]实施例2：请参阅图1
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2，本实施例与实施例1的区别在于：淬火箱1的内部外侧滑动连接有升降板8，升降板8的内端转动连接有输送滚压辊9，升降板8的内侧滑动连接有支撑架14，支撑架14与淬火箱1之间固定连接，升降板8的外端转动连接有传动杆15，传动杆15的外端转动连接有传动块16，传动块16的内侧螺旋连接有螺纹杆17，螺纹杆17与淬火箱1之间
转动连接，螺纹杆17的外端固定连接有转盘18，在对铜板带进行淬火处理时，将铜板带分别穿过左右两侧的两个输送滚压辊9之间，并通过对转盘18的转动使螺纹杆17能够带动传动块16进行移动，从而使传动杆15能够带动升降板8进行移动，进而使输送滚压辊9能够移动，进而能够根据铜板带的厚度对上下两侧的输送滚压辊9进行调整使用，便于对不同厚度的铜板带进行输送滚压使用。
[0024]工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对铜板带进行淬火处理时，将铜板带分别穿过左右两侧的两个输送滚压辊9之间，并通过对转盘18的转动使螺纹杆17能够带动传动块16进行移动，从而使传动杆15能够带动升降板8进行移动，进而使输送滚压辊9能够移动，进而能够根据铜板带的厚度对上下两侧的输送滚压辊9进行调整使用，便于对不同厚度的铜板带进行输送滚压使用，同时通过设置的淬火喷头3能够从上下两侧同时对铜板带进行淬火处理，并通过设置的冷却喷头4能够对淬火后的铜板带进行冷却处理，并通过设置的漏水板5能够将冷却水向下排入水箱6内，并通过设置的过滤网7能够对排出的水进行过滤使用，再通过水泵11的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜板带在线淬火装置，包括淬火箱(1)、燃料箱(2)和转盘(18)，其特征在于：所述淬火箱(1)的内部左侧固定连接有燃料箱(2)，所述燃料箱(2)的内端密封连接有淬火喷头(3)，所述淬火箱(1)的内部前后两端均固定连接有冷却喷头(4)，所述淬火箱(1)的右端内壁固定连接有漏水板(5)，所述漏水板(5)的下端设有水箱(6)，所述水箱(6)的内侧固定连接有过滤网(7)，所述淬火箱(1)的内部外侧滑动连接有升降板(8)，所述升降板(8)的内端转动连接有输送滚压辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜板带在线淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的内侧固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)呈等间距设置。3.根据权利要求1所述的一种铜板带在线淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的内部上端右侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的上端密封连接有抽水管(12)，所述抽水管(12)与水箱(6)之间密封连接，所述水泵(11)的下端密封连接有注水管(13)，所述注水管(13)与冷却喷头(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，陈武，陈锡雷，陈锡侃，
申请(专利权)人：江西金泰合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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