一种膨胀箱支架冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀箱支架冲压模具，属于膨胀箱支架生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖直设置的竖板，所述竖板的顶部固定安装有水平设置的顶板，所述顶板上固定安装有竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有上模，所述上模位于顶板的下方，所述竖板的一侧固定安装有水平设置的放置板，放置板的顶部固定安装有工作台，工作台上转动安装有水平设置的横轴，所述工作台的顶部安装有下模，下模位于上模的正下方；本实用新型专利技术实现电动化上料，极大的提高上料安全性，冲压时辅助固定原料，使得原料不易偏移，提高冲压质量，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀箱支架冲压模具


[0001]本技术属于膨胀箱支架生产
，具体涉及一种膨胀箱支架冲压模具。

技术介绍

[0002]有的轿车发动机冷却系统设计有膨胀箱。膨胀箱壳体上标注有上刻线和下刻线。加注冷却液到上线时，表示冷却液已加满，不可再加注。膨胀箱支架冲压模具在使用时，通过人工手动上料，这样在上料时，危险性较大，同时在冲压时没有固定措施，使得冲压时不稳定，冲压造成零件偏移，影响冲压质量，因此，需要一种膨胀箱支架冲压模具来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种膨胀箱支架冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膨胀箱支架冲压模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖直设置的竖板，所述竖板的顶部固定安装有水平设置的顶板，所述顶板上固定安装有竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有上模，所述上模位于顶板的下方，所述竖板的一侧固定安装有水平设置的放置板，放置板的顶部固定安装有工作台，工作台上转动安装有水平设置的横轴，所述工作台的顶部安装有下模，下模位于上模的正下方，所述工作台上设有用于横轴转动的转动机构，所述横轴上设有两个矩形通孔，矩形通孔内滑动安装有活动板，两个活动板相远离的一侧滑动安装有升降板，所述升降板的一端固定有夹持杆，夹持杆的一端固定有夹持板。
[0005]进一步，所述转动机构包括设置于工作台上的转动腔，所述横轴的两端贯穿转动腔，所述横轴上固定套设有齿轮，所述转动腔内滑动安装有水平设置的齿条，齿条与齿轮啮合，所述转动腔内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的推杆与齿条传动连接。
[0006]进一步，所述横轴内固定安装有水平设置的导杆，所述活动板滑动套设于导杆上，所述矩形通孔内固定安装有水平设置的电动推杆，电动推杆的推杆与活动板传动连接。
[0007]进一步，所述活动板靠近升降板的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降块与升降板固定连接，升降槽内固定有推杆电机，推杆电机的推杆与升降块传动连接。
[0008]进一步，所述竖板的一侧焊接有倾斜设置的承重杆，承重杆的顶部与放置板固定连接。
[0009]进一步，所述夹持板远离夹持杆的一侧设有垫板，垫板为橡胶材质制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过人工把冲压原料放在两个夹持板之间，然后通过电动推杆带动活动板移动使得两个夹持板相互靠近夹持住原料，然后通过电动伸缩杆带动齿条移动使得齿轮转动使得横轴转动，使得被夹持的原料转动到下模的上方，然后通过推杆电机带动升降块升降移动
使得升降板下降使得原料位于下模的顶部，实现电动化上料，极大的提高上料安全性。
[0012]通过上料后两个夹持板夹持在原料的两侧，通过气缸带动上模下降向下模靠近进行冲压，在冲压时夹持板辅助固定原料，使得原料不易偏移，提高冲压质量。
[0013]本技术实现电动化上料，极大的提高上料安全性，冲压时辅助固定原料，使得原料不易偏移，提高冲压质量，易于推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的准备上料状态结构示意图；
[0015]图2为本技术的工作台部分结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术的上料状态的结构示意图；
[0017]图4为本技术的活动板剖视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、气缸；5、上模；6、放置板；7、工作台；8、下模；9、横轴；10、矩形通孔；11、推杆电机；12、电动推杆；13、活动板；14、升降板；15、夹持杆；16、夹持板；17、转动腔；18、齿条；19、齿轮；20、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种膨胀箱支架冲压模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有竖直设置的竖板2，竖板2的顶部固定安装有水平设置的顶板3，顶板3上固定安装有竖直设置的气缸4，气缸4的活塞杆固定连接有上模5，上模5位于顶板3的下方，竖板2的一侧固定安装有水平设置的放置板6，放置板6的顶部固定安装有工作台 7，工作台7上转动安装有水平设置的横轴9，工作台7的顶部安装有下模8，下模8位于上模5的正下方，工作台7上设有用于横轴9转动的转动机构，横轴9上设有两个矩形通孔10，矩形通孔10内滑动安装有活动板13，两个活动板13相远离的一侧滑动安装有升降板14，升降板14 的一端固定有夹持杆15，夹持杆15的一端固定有夹持板16。
[0022]在本实施例中，转动机构包括设置于工作台7上的转动腔17，横轴9的两端贯穿转动腔17，横轴9上固定套设有齿轮19，转动腔 17内滑动安装有水平设置的齿条18，齿条18与齿轮19啮合，转动腔17内设有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的推杆与齿条18传动连接。
[0023]在本实施例中，横轴9内固定安装有水平设置的导杆，活动板 13滑动套设于导杆上，矩形通孔10内固定安装有水平设置的电动推杆12，电动推杆12的推杆与活动板13传动连接。
[0024]在本实施例中，活动板13靠近升降板14的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降块与升降板14固定连接，升降槽内固定有推杆电机11，推杆电机11的推杆与升降块传动连接。
[0025]在本实施例中，竖板2的一侧焊接有倾斜设置的承重杆，承重杆的顶部与放置板6固定连接。
[0026]在本实施例中，夹持板16远离夹持杆15的一侧设有垫板，垫板为橡胶材质制成。
[0027]在使用时，通过人工把冲压原料放在两个夹持板16之间，然后通过电动推杆12带动活动板13移动使得两个夹持板16相互靠近夹持住原料，然后通过电动伸缩杆20带动齿条18移动使得齿轮19转动使得横轴9转动，使得被夹持的原料转动到下模8的上方，然后通过推杆电机 11带动升降块升降移动使得升降板14下降使得原料位于下模8的顶部，实现电动化上料，极大的提高上料安全性。通过上料后两个夹持板16夹持在原料的两侧，通过气缸4带动上模5下降向下模8靠近进行冲压，在冲压时夹持板16辅助固定原料，使得原料不易偏移，提高冲压质量。本技术实现电动化上料，极大的提高上料安全性，冲压时辅助固定原料，使得原料不易偏移，提高冲压质量，易于推广。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀箱支架冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有竖直设置的竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定安装有水平设置的顶板(3)，所述顶板(3)上固定安装有竖直设置的气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆固定连接有上模(5)，所述上模(5)位于顶板(3)的下方，所述竖板(2)的一侧固定安装有水平设置的放置板(6)，放置板(6)的顶部固定安装有工作台(7)，工作台(7)上转动安装有水平设置的横轴(9)，所述工作台(7)的顶部安装有下模(8)，下模(8)位于上模(5)的正下方，所述工作台(7)上设有用于横轴(9)转动的转动机构，所述横轴(9)上设有两个矩形通孔(10)，矩形通孔(10)内滑动安装有活动板(13)，两个活动板(13)相远离的一侧滑动安装有升降板(14)，所述升降板(14)的一端固定有夹持杆(15)，夹持杆(15)的一端固定有夹持板(16)。2.根据权利要求1所述的一种膨胀箱支架冲压模具，其特征在于：所述转动机构包括设置于工作台(7)上的转动腔(17)，所述横轴(9)的两端贯穿转动腔(17)，所述横轴(9)上固定套设有齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文昌，吕永红，
申请(专利权)人：十堰昌旺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：