油水分离器支架双工位焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供油水分离器支架双工位焊接工装，涉及固定工装技术领域，以解决现有的双工位焊接工装中固定工件的结构不完善，使用时，只能将工件以一个角度固定到工装的两侧，无法在工件固定好后对其角度进行多方位调换的问题；包括：安装机构；所述安装机构包括有主体和安装板，所述主体的底部设有支撑杆，且主体的两侧对称设有圆柱形凸起结构，并且主体中间开设有圆形槽；使用时，通过向下按压活动件，可使活动件上的圆形杆收回到侧槽内，并失去对旋转件的限位，此时，可在安装板上转动固定板，以对装有油水分离器支架的固定板的固定角度进行调节，从而更方便的对油水分离器支架进行多角度的焊接。多角度的焊接。多角度的焊接。

【技术实现步骤摘要】
油水分离器支架双工位焊接工装


[0001]本技术属于固定工装
，更具体地说，特别涉及油水分离器支架双工位焊接工装。

技术介绍

[0002]油水分离器支架是将油水分离器固定到汽车上的零部件，在油水分离器支架生产时，需要用到焊接工装，以对油水分离器支架进行焊接加工。
[0003]基于现有技术发现，现有的双工位焊接工装中固定工件的结构不完善，使用时，只能将工件以一个角度固定到工装的两侧，无法在工件固定好后对其角度进行多方位调换，且现有的双工位焊接工装缺少防护结构，由于需要手握防护罩，导致工人在进行焊接时，只能进行单手操作，这样在焊接时十分不方便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供油水分离器支架双工位焊接工装，以解决现有的双工位焊接工装中固定工件的结构不完善，使用时，只能将工件以一个角度固定到工装的两侧，无法在工件固定好后对其角度进行多方位调换，且现有的双工位焊接工装缺少防护结构，由于需要手握防护罩，导致工人在进行焊接时，只能进行单手操作，这样在焊接时十分不方便的问题。
[0005]本技术油水分离器支架双工位焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]油水分离器支架双工位焊接工装，包括：安装机构；所述安装机构包括有主体和安装板，所述主体的底部设有支撑杆，且主体的两侧对称设有圆柱形凸起结构，并且主体中间开设有圆形槽；所述安装板设在主体的上端，且安装板的底侧与主体中间侧的圆形槽转动连接；所述安装机构上设有两组保护组件，保护组件的预制件对称设在主体的两侧，且预制件外侧的矩形板被主体外侧的圆柱形凸起结构贯穿；所述安装机构上设有两组固定组件，固定组件的固定板设在安装板内旋转件的上端，且固定板的外侧与预制件内保护板上的对接槽相卡合。
[0007]进一步的，所述安装机构还包括：侧槽和活动件；所述侧槽共设有两组，且侧槽对称开设在主体的内部两侧，并且侧槽贯穿主体的外部及两侧；所述活动件通过弹性件滑动安装在侧槽中，且活动件上端的圆杆贯穿主体。
[0008]进一步的，所述安装机构包括：旋转件和定位孔；所述旋转件共设有两组，且旋转件转动安装在安装板的两侧内端；所述定位孔呈环形等距开设在旋转件的内部底侧，且定位孔贯穿旋转件的底侧，并且定位孔内插接有活动件顶部的圆杆。
[0009]进一步的，所述保护组件包括：预制件和插槽；所述预制件上端外侧开设有两组圆形通孔的矩形凸起结构；所述插槽开设在预制件的内侧，且插槽贯穿预制件的内端。
[0010]进一步的，所述保护组件包括：保护板和对接槽；所述保护板插接在预制件内的插
槽中；所述对接槽开设在保护板外部的中间侧。
[0011]进一步的，所述固定组件包括：固定板和螺杆；所述固定板为圆形板状结构；所述螺杆转动安装在固定板内部的中间位置，且螺杆两侧设有反向螺纹。
[0012]进一步的，所述固定组件还包括：滑槽和夹块；所述滑槽共设有两组，且滑槽对称开设在固定板的内部两侧；所述夹块共设有两组，且夹块滑动安装在滑槽中，并且夹块与螺杆螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在本装置中，设置了安装机构，在主体的上端转动安装矩形安装板，并在安装板的两端转动安装旋转件，在旋转件的底侧呈环形开设有圆形定位孔，在主体的两侧设置T形侧槽，将活动件通过弹性件滑动安装到侧槽内，并使活动件上端的圆形杆贯穿主体插接在旋转件底侧的定位孔中，使用时，通过向下按压活动件，可使活动件上的圆形杆收回到侧槽内，并失去对旋转件的限位，此时，可在安装板上转动固定板，以对装有油水分离器支架的固定板的固定角度进行调节，从而更方便的对油水分离器支架进行多角度的焊接。
[0015]2、在本装置中，设置了保护组件和固定组件，在主体的两端搭接预制件，在预制件的内部开设矩形插槽，在插槽的内端滑动安装保护板，并在保护板的外侧开设矩形对接槽，将固定板通过安装板安装到主体的上端，使用时，将保护板拉到预制件的上端，转动安装板，使固定板的最外端卡合到保护板的对接槽中，此时，固定板对保护板进行固定支撑，通过这样设置，可在对油水分离器进行焊接时，使得固定板对保护板进行支撑，无需操作者再通过手持的方式对保护板进行拿取使用。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的分解结构示意图。
[0018]图3是本技术的局部连接结构示意图。
[0019]图4是本技术的安装机构局部仰视结构示意图。
[0020]图5是本技术的固定组件剖视结构示意图。
[0021]1、安装机构；
[0022]101、主体；1011、安装板；
[0023]102、侧槽；1021、活动件；
[0024]103、旋转件；1031、定位孔；
[0025]2、保护组件；
[0026]201、预制件；2011、插槽；
[0027]202、保护板；2021、对接槽；
[0028]3、固定组件；
[0029]301、固定板；3011、螺杆；
[0030]302、滑槽；303、夹块。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。
[0032]实施例：
[0033]如附图1至附图5所示：
[0034]本技术提供油水分离器支架双工位焊接工装，包括：安装机构1；安装机构1包括有主体101和安装板1011，主体101的底部设有支撑杆，且主体101的两侧对称设有圆柱形凸起结构，并且主体101中间开设有圆形槽；安装板1011设在主体101的上端，且安装板1011的底侧与主体101中间侧的圆形槽转动连接；安装机构1上设有两组保护组件2，保护组件2的预制件201对称设在主体101的两侧，且预制件201外侧的矩形板被主体101外侧的圆柱形凸起结构贯穿；安装机构1上设有两组固定组件3，固定组件3的固定板301设在安装板1011内旋转件103的上端，且固定板301的外侧与预制件201内保护板202上的对接槽2021相卡合。
[0035]如图2
‑
4所示，其中，安装机构1还包括：侧槽102和活动件1021；侧槽102共设有两组，且侧槽102对称开设在主体101的内部两侧，并且侧槽102贯穿主体101的外部及两侧；活动件1021通过弹性件滑动安装在侧槽102中，且活动件1021上端的圆杆贯穿主体101；设置T形侧槽102，可将活动件1021通过侧槽102活动安装到主体101的内侧两端，设置T形活动件1021，通过将活动件1021顶部的圆形杆插接到旋转件103的定位孔1031中，可使固定板301在安装板1011上进行固定，旋转件103和定位孔1031；旋转件103共设有两组，且旋转件103转动安装在安装板1011的两侧内端；定位孔1031呈环形等距开设在旋转件103的内部底侧，且定位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油水分离器支架双工位焊接工装，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)包括有主体(101)和安装板(1011)，所述主体(101)的底部设有支撑杆，且主体(101)的两侧对称设有圆柱形凸起结构，并且主体(101)中间开设有圆形槽；所述安装板(1011)设在主体(101)的上端，且安装板(1011)的底侧与主体(101)中间侧的圆形槽转动连接；所述安装机构(1)上设有两组保护组件(2)，保护组件(2)的预制件(201)对称设在主体(101)的两侧，且预制件(201)外侧的矩形板被主体(101)外侧的圆柱形凸起结构贯穿；所述安装机构(1)上设有两组固定组件(3)，固定组件(3)的固定板(301)设在安装板(1011)内旋转件(103)的上端，且固定板(301)的外侧与预制件(201)内保护板(202)上的对接槽(2021)相卡合。2.根据权利要求1所述的油水分离器支架双工位焊接工装，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：侧槽(102)和活动件(1021)；所述侧槽(102)共设有两组，且侧槽(102)对称开设在主体(101)的内部两侧，并且侧槽(102)贯穿主体(101)的外部及两侧；所述活动件(1021)通过弹性件滑动安装在侧槽(102)中，且活动件(1021)上端的圆杆贯穿主体(101)。3.根据权利要求1所述的油水分离器支架双工位焊接工装，其特征在于，所述安装机构(1)包括：旋转件(103)和定位孔(1031)；所述旋转件(103)共设有两组，且旋转件(103)转动安装在安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文昌，吕永红，
申请(专利权)人：十堰昌旺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：