一种缸垫焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种缸垫焊接设备，其包括：焊接台和焊接台上安装焊接组件，所述焊接台用于放置缸垫片，还包括：位于缸垫片外周分布的多个外推杆，所述外推杆与焊接台滑动连接，所述外推杆的内侧安装有外定位杆，所述外定位杆置于在缸垫片的外侧；位于缸垫片内侧周向分布的内定位杆，所述内定位杆与焊接台滑动连接；涡卷轨道，所述涡卷轨道上啮合有多个轨道滑块，每个所述轨道滑块通过拉动杆一与外推杆相连接。本发明专利技术通过多个外推杆同时向焊接台的中部移动，从而将多个缸垫片向中部靠拢，使其稳定移动并拼接，拼接成完整的环形缸垫片，并通过外定位杆和内定位杆对夹持固定，并通过焊接组件进行稳定焊接连接。组件进行稳定焊接连接。组件进行稳定焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种缸垫焊接设备


[0001]本专利技术涉缸垫生产
，特别是涉及了一种缸垫焊接设备。

技术介绍

[0002]发动机油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱，其作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化，发动机油底壳与发动机缸体之间通常需要缸垫进行密封。
[0003]缸垫通常为环形结构，在进行制造时，通常会采用冲压的方式将缸垫冲压成型，由于缸垫为环形结构，会在位于缸垫中部形成较大面积的废料，导致制造一个成品的缸垫成本较高，为了降低生产成本，会将环形结构的缸垫分断成多段条形结构的垫片段进行单独冲压制造，然后再将多段缸垫片拼接焊接，节省冲压的使用的物料。
[0004]现有技术中，由于缸垫需要通过多段条形结构的垫片段进行拼接，然后通过夹具对拼接好的缸垫进行固定，然后通过焊接机器人进行焊接，上述拼接方式通常人工操作，将不同位置的垫片放置好后进行对齐，夹具固定，并需要多个人员进行手动拼接操作，并且进行夹具安装时，缸垫的接缝处容易产生缝隙，使得焊接完成后的缸垫存在误差，导致无法使用的情况，整个焊接操作报废率较多，且生产效率较低，生产成本较高。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种缸垫焊接设备，通过转动涡卷轨道带动轨道滑块移动，并且轨道滑块带动拉动杆一控制外推杆一侧，从而使得多个外推杆同时向焊接台的中部移动，从而将多个缸垫片向中部靠拢，使其稳定移动并拼接，拼接成完整的环形缸垫片，并通过外定位杆和内定位杆对夹持固定，并通过焊接组件进行稳定焊接连接。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下所述的技术方案：
[0007]一种缸垫焊接设备，其包括：焊接台和焊接台上安装焊接组件，所述焊接台用于放置缸垫片，还包括：
[0008]位于缸垫片外周分布的多个外推杆，所述外推杆与焊接台滑动连接，所述外推杆的内侧安装有外定位杆，所述外定位杆置于在缸垫片的外侧；
[0009]位于缸垫片内侧周向分布的内定位杆，所述内定位杆与焊接台滑动连接；
[0010]涡卷轨道，所述涡卷轨道上啮合有多个轨道滑块，每个所述轨道滑块通过拉动杆一与外推杆相连接。
[0011]作为本专利技术提供的所述的一种缸垫焊接设备的一种优选实施方式，所述外推杆的底部通过连板与焊接台滑动连接，所述连板与拉动杆一的端部开设的滑槽滑动连接，且所述连板的外侧安装有与拉动杆一相连接的弹簧一，通过拉动杆一移动带动连板进行移动，连板向着缸垫片移动并推动缸垫片向中部移动，并且通过安装的弹簧一对连板实现持续推动，便于通过连板对拼接好的缸垫片进行持续夹持固定。
[0012]作为本专利技术提供的所述的一种缸垫焊接设备的一种优选实施方式，所述涡卷轨道
安装在安装盘上，所述安装盘通过外圈滑动安装的支撑框与焊接台的底部转动连接，所述安装盘的底部安装有锥齿轮一，所述焊接台的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴通过锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，通过驱动电机带动锥齿轮二转动，从而带动锥齿轮一和安装盘转动，能够板与控制涡卷轨道转动，从而调整多个轨道滑块向中部或者外侧同一滑动，便于控制外推杆内收或者外扩。
[0013]作为本专利技术提供的所述的一种缸垫焊接设备的一种优选实施方式，每个所述外推杆对应设置有两个外定位杆，两个所述外定位杆与外推杆的两端磁吸连接，且位于同一侧的所述外定位杆置于缸垫片接缝处的两侧，方便调整根据缸垫片不同边靠近外推杆的距离调整外定位杆的长度，能够稳定对缸垫片进行支撑限位，能够稳定推动位于同一接缝处的两侧缸垫片进行移动，方便对接。
[0014]作为本专利技术提供的所述的一种缸垫焊接设备的一种优选实施方式，所述外定位杆和内定位杆对应设置在缸垫片的内外侧，所述内定位杆的上端为L型结构，能够通过内定位杆的下移对缸垫片的上端进行锁定，方便对缸垫片的接缝处进行精确焊接。
[0015]作为本专利技术提供的所述的一种缸垫焊接设备的一种优选实施方式，所述焊接台的底部与内定位杆对应位置设置有拉动杆二，所述内定位杆的底部通过插杆与拉动杆二的内腔滑动连接，所述插杆上套接有弹簧二，当外定位杆推动缸垫片向着内定位杆处移动时，由于弹簧二对内定位杆的底部提供持续的拉动力，控制内定位杆向着外定位杆的一侧拉动，从而在外定位杆推动缸垫片时，内定位杆推着缸垫片始终紧贴外定位杆，能够带动缸垫片稳定的随着外推杆和外定位杆移动。
[0016]作为本专利技术提供的所述的一种缸垫焊接设备的一种优选实施方式，多个所述拉动杆二通过控制框相串联，所述控制框上安装有下拉机构，当缸垫片拼接完成后，通过下拉机构带动控制框下移，并带动拉动杆二下移，拉动杆二会带动内定位杆下移，通过内定位杆的顶部L型结构对缸垫片进行下压锁定。
[0017]作为本专利技术提供的所述的一种缸垫焊接设备的一种优选实施方式，所述下拉结构包括与控制框相连接的导杆，所述导杆的顶部安装有螺杆套，所述螺杆套的中部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的顶部与焊接台转动连接，通过螺纹杆转动带动螺杆套下移，从而通过螺杆套下移带动控制框向下移动。
[0018]作为本专利技术提供的所述的一种缸垫焊接设备的一种优选实施方式，所述导杆与控制框相插接，所述导杆的底部安装有限位块，所述限位块和控制框之间安装有支撑弹簧，由于限位块和控制框之间安装有支撑弹簧，在螺杆套的底部与控制框接触前，支撑弹簧始终推动控制框向上，并推动拉动杆二和内定位杆向上，避免内定位杆对缸垫片进行下压，当螺杆套下移到与控制框接触时，实现对控制框的下压，从而控制内定位杆下移对缸垫片下压固定。
[0019]作为本专利技术提供的所述的一种缸垫焊接设备的一种优选实施方式，所述驱动电机的转动轴通过锥齿轮三与螺纹杆相啮合，通过单个驱动电机控制锥齿轮一和螺纹杆转动，方便进行同步联动控制。
[0020]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：
[0021]1、本专利技术提供的一种缸垫焊接设备，通过将不同位置的缸垫片放置在焊接台上呈环形分布，并且每侧的缸垫片的边框位于同一侧的外定位杆和内定位杆之间，通过外定位
杆和内定位杆对缸垫片进行限位，通过外圈安装的外推杆移动对外定位杆进行推动，通过转动涡卷轨道带动轨道滑块移动，并且轨道滑块带动拉动杆一控制外推杆一侧，从而使得多个外推杆同时向焊接台的中部移动，从而将多个缸垫片向中部靠拢，使其稳定移动并拼接，拼接成完整的环形缸垫片，并通过外定位杆和内定位杆对夹持固定，并通过焊接组件进行稳定焊接连接。
[0022]2、本专利技术提供的一种缸垫焊接设备，通过单个驱动电机控制锥齿轮一和螺纹杆转动，方便进行同步联动控制，在驱动电机带动锥齿轮一转动，控制外推杆和外定位杆推动缸垫片相中部移动时，会持续通过锥齿轮三带动螺纹杆转动，当缸垫片移动到拼接位置完整组装时，此时螺杆套会下移到与控制框相接触，并控制内定位杆下移对缸垫片下压固定，从而实现拼接后锁定的目的，便于焊接组件进行精确焊接工作。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸垫焊接设备，其包括：焊接台（2）和焊接台（2）上安装焊接组件，所述焊接台（2）用于放置缸垫片（1），其特征在于，还包括：位于缸垫片（1）外周分布的多个外推杆（3），所述外推杆（3）与焊接台（2）滑动连接，所述外推杆（3）的内侧安装有外定位杆（4），所述外定位杆（4）置于在缸垫片（1）的外侧；位于缸垫片（1）内侧周向分布的内定位杆（5），所述内定位杆（5）与焊接台（2）滑动连接；涡卷轨道（19），所述涡卷轨道（19）上啮合有多个轨道滑块（20），每个所述轨道滑块（20）通过拉动杆一（8）与外推杆（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种缸垫焊接设备，其特征在于，所述外推杆（3）的底部通过连板（9）与焊接台（2）滑动连接，所述连板（9）与拉动杆一（8）的端部开设的滑槽滑动连接，且所述连板（9）的外侧安装有与拉动杆一（8）相连接的弹簧一（10）。3.根据权利要求2所述的一种缸垫焊接设备，其特征在于，所述涡卷轨道（19）安装在安装盘（18）上，所述安装盘（18）通过外圈滑动安装的支撑框与焊接台（2）的底部转动连接，所述安装盘（18）的底部安装有锥齿轮一（6），所述焊接台（2）的底部安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的转动轴通过锥齿轮二（11）与锥齿轮一（6）相啮合。4.根据权利要求3所述的一种缸垫焊接设备，其特征在于，每个所述外推杆（3）对应设置有两个外定位杆（4），两个所述外定位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：施东坡，杨建军，江赟，施燕君，陈旖，江艳，毛国梅，
申请(专利权)人：宁波海山克尔铃密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：