一种感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种感应加热装置，包括装置本体，以及固定安装于装置本体顶面左右两侧的主支撑立柱与副支撑立柱；所述装置本体的顶面左右两侧均设置有承载转盘；还包括：所述主支撑立柱的底面固定设置有驱动电机；其中，主支撑立柱的内侧与副支撑立柱的内侧均转动设置有连接通柱；其中，装置本体顶面左侧承载转盘的外壁固定设置有从动齿轮。该感应加热装置，通过装置本体顶面的工件定位盘配合从动齿条带动的工件定位板将工件进行限位之后，通过主动齿轮带动的感应线圈本体进行旋转，保障位于中部的工件受热均匀，使得工件的每一个端面都能够在持续受热的情况下完成加热工序，不会导致后期存在质量问题。导致后期存在质量问题。导致后期存在质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种感应加热装置


[0001]本技术涉及加热装置
，具体为一种感应加热装置。

技术介绍

[0002]感应加热装置是通过电磁感应原理使得流子高速无规则运动，流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，但是通过热传导方式加热产生的热效率低下的问题。
[0003]而现在大多数的含铁工件在通过电磁感应加热时，因电子线圈的分布以及安装方式固定且统一，导致工件不同的端面受热不均匀，接近端面的一侧受热量大，所需的受热时间短，而远离端面的一侧受热量小，所需的受热时间就长，从而无法进行统一加工，而受热不均的工件在加工过程中也会导致存在质量问题。
[0004]所以我们提出了一种感应加热装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种感应加热装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的含铁工件在通过电磁感应加热时，因电子线圈的分布以及安装方式固定且统一，导致工件不同的端面受热不均匀，接近端面的一侧受热量大，所需的受热时间短，而远离端面的一侧受热量小，所需的受热时间就长，从而无法进行统一加工，而受热不均的工件在加工过程中也会导致存在质量问题的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种感应加热装置，包括装置本体，以及固定安装于装置本体顶面左右两侧的主支撑立柱与副支撑立柱；
[0007]所述装置本体的顶面左右两侧均设置有承载转盘，且左右两侧承载转盘的上下两侧均固定连接有承载横板；
[0008]还包括：
[0009]所述主支撑立柱的底面固定设置有驱动电机，且主支撑立柱右侧驱动电机的输出轴端部固定设置有主动齿轮；
[0010]其中，主支撑立柱的内侧与副支撑立柱的内侧均转动设置有连接通柱，且副支撑立柱内侧的连接通柱固定连接于右侧承载转盘的外壁；
[0011]其中，装置本体顶面左侧承载转盘的外壁固定设置有从动齿轮，且从动齿轮的外侧固定连接于主支撑立柱内侧的连接通柱。
[0012]优选的，所述主支撑立柱与副支撑立柱均关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且主支撑立柱内侧下方的主动齿轮啮合连接于从动齿轮的底面，并且主动齿轮的旋转方向与从动齿轮的旋转方向互为相反设置，通过主动齿轮带动从动齿轮进行旋转。
[0013]优选的，所述装置本体左右两侧的承载转盘分别与主支撑立柱和副支撑立柱之间一一对应分布设置，且左右两侧承载转盘内侧的承载横板关于承载转盘的横向中心轴线对称分布设置，并且上下两侧承载横板的内侧均等距离固定设置有卡接触头，通过卡接触头对感应线圈本体进行限位。
[0014]优选的，所述承载转盘上下两侧承载横板的中部设置有感应线圈本体，且感应线圈本体的上下两端均等距离设置有匝间，并且感应线圈本体上下两侧的匝间与承载横板内侧的卡接触头之间等距离交错分布设置，防止感应线圈本体发生错位。
[0015]优选的，所述副支撑立柱的外侧固定设置有工件定位盘，且工件定位盘的内侧转动设置有导向齿环，并且工件定位盘的内侧等距离转动设置有导向齿轮，通过导向齿环带动导向齿轮进行旋转。
[0016]优选的，所述工件定位盘内侧的导向齿轮啮合连接于导向齿环的内壁，且工件定位盘的外侧上方滑动贯穿有导向齿条，并且导向齿条啮合连接于导向齿轮的上方外壁，通过导向齿条带动导向齿轮进行旋转。
[0017]优选的，所述工件定位盘的左侧顶面通过轴承转动设置有驱动齿轮，且驱动齿轮的外壁啮合连接于导向齿环的外壁，所述导向齿条的顶端固定连接有工件定位板，且导向齿条与工件定位板之间一一对应分布设置，通过导向齿条带动工件定位板进行移动。
[0018]优选的，所述工件定位盘内部导向齿轮的顶面水平高度大于导向齿环的顶面水平高度设置，且导向齿环的顶面水平高度小于导向齿条的底面水平高度设置，防止导向齿环与导向齿条发生碰撞。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种感应加热装置，通过装置本体顶面的工件定位盘配合从动齿条带动的工件定位板将工件进行限位之后，通过主动齿轮带动的感应线圈本体进行旋转，保障位于中部的工件受热均匀，使得工件的每一个端面都能够在持续受热的情况下完成加热工序，不会导致后期存在质量问题，其具体内容如下：
[0020]1.首先将工件横向贯穿设置于装置本体的顶面，使得工件的左右两端分别设置于主支撑立柱的外部与副支撑立柱的外部，同时通过支撑立柱外侧的工件定位盘将工件进行限位，旋转设置于工件定位盘顶面的驱动齿轮，使得驱动齿轮的旋转带动啮合连接的导向齿环进行旋转，而通过导向齿环的旋转则带动工件定位盘内侧的导向齿轮发生旋转，并通过滑动设置于导向齿环上方导向齿条与导向齿轮的上方外壁相互啮合，使得旋转的导向齿轮带动啮合连接的导向齿条以及固定安装于导向齿条顶面的工件定位板进行移动，并通过多个工件定位板对工件进行限位，防止在加热过程中发生位移，导致受热不均影响后期的使用；
[0021]2.当对工件进行安装完毕之后，感应线圈本体进行工作，卡合连接于感应线圈本体上下两侧匝间的卡接触头通过承载横板进行限位，而承载横板通过承载转盘进行连接，从而构成一整个电磁加热的装置，这时通过设置于主支撑立柱下方的驱动电机工作，使得驱动电机带动主动齿轮进行旋转，而主动齿轮带动固定连接于感应线圈本体左侧从动齿轮进行旋转，从而带动感应线圈本体进行旋转，当感应线圈本体在工作过程中进行持续的转动时，保障位于中部的工件受热均匀，使得工件的每一个端面都能够在持续受热的情况下完成加热工序，不会导致后期存在质量问题。
附图说明
[0022]图1为本技术正面结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术从动齿轮安装结构示意图；
[0025]图4为本技术工件定位板安装结构示意图；
[0026]图5为本技术导向齿环安装结构示意图；
[0027]图6为本技术导向齿轮安装结构示意图；
[0028]图7为本技术驱动齿轮安装结构示意图。
[0029]图中：1、装置本体；2、主支撑立柱；3、副支撑立柱；4、承载转盘；5、承载横板；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、连接通柱；9、从动齿轮；10、卡接触头；11、感应线圈本体；12、匝间；13、工件定位盘；14、导向齿环；15、导向齿轮；16、导向齿条；17、驱动齿轮；18、工件定位板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种感应加热装置，包括装置本体1，以及固定安装于装置本体1顶面左右两侧的主支撑立柱2与副支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应加热装置，包括装置本体(1)，以及固定安装于装置本体(1)顶面左右两侧的主支撑立柱(2)与副支撑立柱(3)；所述装置本体(1)的顶面左右两侧均设置有承载转盘(4)，且左右两侧承载转盘(4)的上下两侧均固定连接有承载横板(5)；其特征在于，还包括：所述主支撑立柱(2)的底面固定设置有驱动电机(6)，且主支撑立柱(2)右侧驱动电机(6)的输出轴端部固定设置有主动齿轮(7)；其中，主支撑立柱(2)的内侧与副支撑立柱(3)的内侧均转动设置有连接通柱(8)，且副支撑立柱(3)内侧的连接通柱(8)固定连接于右侧承载转盘(4)的外壁；其中，装置本体(1)顶面左侧承载转盘(4)的外壁固定设置有从动齿轮(9)，且从动齿轮(9)的外侧固定连接于主支撑立柱(2)内侧的连接通柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种感应加热装置，其特征在于：所述主支撑立柱(2)与副支撑立柱(3)均关于装置本体(1)的竖向中心轴线对称分布设置，且主支撑立柱(2)内侧下方的主动齿轮(7)啮合连接于从动齿轮(9)的底面，并且主动齿轮(7)的旋转方向与从动齿轮(9)的旋转方向互为相反设置。3.根据权利要求2所述的一种感应加热装置，其特征在于：所述装置本体(1)左右两侧的承载转盘(4)分别与主支撑立柱(2)和副支撑立柱(3)之间一一对应分布设置，且左右两侧承载转盘(4)内侧的承载横板(5)关于承载转盘(4)的横向中心轴线对称分布设置，并且上下两侧承载横板(5)的内侧均等距离固定设置有卡接触头(10)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，王靖宇，胡学佳，肖伟伟，
申请(专利权)人：华磁技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：