一种金属罩体加工用夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术属于金属罩体加工设备技术领域，尤其涉及一种金属罩体加工用夹紧工装，以解决没有办法调节夹紧的位置的技术问题，包括内端安装块，还包括夹持组件和机架组件，所述夹持组件与内端安装块相连接，内端安装块与机架组件相连接，通过夹持组件可以实现对金属罩体的夹紧固定，同时，可以通过夹持组件适应不同厚度的金属罩体；通过机架组件与内端安装块的配合，进而调节夹持组件对金属罩体的夹紧位置；通过铰接连杆二带动着滑动杆沿着夹持外框滑动，进而通过滑动杆带动着卡爪与金属罩体接触，进而实现对金属罩体的夹紧固定；同时，通过执行气缸输出轴的驱动，进而使得两个卡爪之间的间距发生变化，进而方便适应不同厚度的金属罩体。罩体。罩体。

【技术实现步骤摘要】
一种金属罩体加工用夹紧工装


[0001]本技术属于金属罩体加工设备
，尤其涉及一种金属罩体加工用夹紧工装。

技术介绍

[0002]在机械加工中，通常要使用夹紧装置先将工件夹紧，然后在工件上进行加工，所以夹紧装置应用非常广泛；
[0003]如专利公开号为CN107756081A的罩体工件夹紧工装，包括基座、驱动杆、左楔形块、右楔形块和内部夹爪二，驱动杆垂直设于基座内且与基座滑动配合，驱动杆的上端设有胀块，胀块的两侧分别与左楔形块的楔形面与右楔形块的楔形面滑动配合，左楔形块的上部设有外部夹爪，右楔形块的左端设有内部夹爪一，内部夹爪二的下端与基座上所设的销孔之间垂直滑动连接，该销孔内设有压缩弹簧二，该压缩弹簧二的上端与内部夹爪二的下端固定连接，但是该技术方案的缺点是没有办法调节夹紧的位置。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种金属罩体加工用夹紧工装，以解决没有办法调节夹紧的位置的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种金属罩体加工用夹紧工装的具体技术方案如下：
[0006]一种金属罩体加工用夹紧工装，包括内端安装块，还包括夹持组件和机架组件，所述夹持组件与内端安装块相连接，内端安装块与机架组件相连接。
[0007]进一步，所述夹持组件包括夹持外框、执行气缸、驱动滑杆、滑动套管、铰接连杆一、滑动杆、卡爪、铰接连杆二，所述夹持外框上安装有执行气缸，执行气缸的输出轴安装在驱动滑杆上，滑动套管滑动安装在驱动滑杆上，铰接连杆一的一端铰接安装在滑动套管上，铰接连杆一的另一端铰接安装在夹持外框上，铰接连杆二的一端铰接安装在滑动套管上，铰接连杆二的另一端铰接安装在夹持外框上，滑动杆滑动安装在夹持外框上，卡爪固定安装在滑动杆上。
[0008]进一步，所述夹持外框上安装有安装框，执行气缸安装在安装框上，夹持外框上开有矩形滑孔，滑动杆滑动安装在矩形滑孔内端。
[0009]进一步，所述机架组件包括机架本体、调节滑块、滑块连杆一、内端卡杆一、内端卡杆推簧一、内端卡槽一、矩形安装框和矩形开口一，所述机架本体上设置有矩形安装框，矩形安装框上开有矩形开口一，矩形开口一的内端滑动安装有调节滑块，调节滑块铰接安装在滑块连杆一的一端，滑块连杆一的另一端铰接安装在内端安装块上，矩形开口一内开有多个内端卡槽一，调节滑块内滑动安装有内端卡杆一，并且内端卡杆一设置有两个，两个所述的内端卡杆一之间设置有内端卡杆推簧一，内端卡杆一与内端卡槽一配合连接，内端安装块滑动安装在机架本体上。
[0010]进一步，所述机架本体上同时开有矩形开口二和矩形开口三，矩形开口二贯穿机架本体，矩形开口三不贯穿机架本体。
[0011]进一步，所述内端安装块上安装有配合凸台一和配合凸台二，所述配合凸台一滑动配合安装在矩形开口三的内端，配合凸台二滑动安装在矩形开口二的内端，滑块连杆一与配合凸台二铰接连接。
[0012]进一步，所述夹持外框与内端安装块固定连接。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]1.通过夹持组件可以实现对金属罩体的夹紧固定，同时，可以通过夹持组件适应不同厚度的金属罩体；通过机架组件与内端安装块的配合，进而调节夹持组件对金属罩体的夹紧位置；
[0015]2.启动执行气缸，并通过执行气缸带动着驱动滑杆运动，进而通过驱动滑杆带动着铰接连杆一运动，进而通过铰接连杆一带动着滑动套管沿着驱动滑杆滑动，进而通过滑动套管带动着铰接连杆二运动，进而通过铰接连杆二带动着滑动杆沿着夹持外框滑动，进而通过滑动杆带动着卡爪与金属罩体接触，进而实现对金属罩体的夹紧固定；同时，通过执行气缸输出轴的驱动，进而使得两个卡爪之间的间距发生变化，进而方便适应不同厚度的金属罩体；
[0016]3.方便通过矩形滑孔实现对滑动杆的滑动限位，防止滑动杆脱离矩形滑孔；
[0017]4.沿着矩形开口一滑动调节滑块，进而通过调节滑块带动着滑块连杆一运动，进而通过滑块连杆一驱动着内端安装块在机架本体的内端滑动，进而通过内端安装块带动着夹持外框运动，进而通过夹持外框带动着卡爪运动，进而使得两个夹持组件之间的间距发生变化，进而方便调节卡爪与金属罩体的接触位置。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为图1的剖切线位置示意图；
[0020]图3为图2沿着A
‑
A截面的剖视图；
[0021]图4为本技术的夹持组件结构示意图一；
[0022]图5为本技术的夹持组件结构示意图二；
[0023]图6为图4的剖切线位置示意图；
[0024]图7为图6沿着B
‑
B截面的剖视图；
[0025]图8为本技术的夹持外框结构示意图；
[0026]图9为本技术的夹持组件结构示意图三；
[0027]图10为本技术的机架组件结构示意图；
[0028]图11为图10的剖切线位置示意图；
[0029]图12为图11沿着C
‑
C截面的剖视图；
[0030]图13为图11沿着D
‑
D截面的剖视图；
[0031]图14为本技术的机架本体结构示意图；
[0032]图15为本技术的内端安装块结构示意图；
[0033]图16为图15的剖切线位置示意图；
[0034]图17为图16沿着E
‑
E截面的剖视图；
[0035]图中标记说明：
[0036]夹持组件1；夹持外框1
‑
1；安装框1
‑1‑
1；矩形滑孔1
‑1‑
2；执行气缸1
‑
2；驱动滑杆1
‑
3；滑动套管1
‑
4；铰接连杆一1
‑
5；滑动杆1
‑
6；卡爪1
‑
7；铰接连杆二1
‑
8；机架组件2；机架本体2
‑
1；调节滑块2
‑
2；滑块连杆一2
‑
3；内端卡杆一2
‑
4；内端卡杆推簧一2
‑
5；内端卡槽一2
‑
6；矩形安装框2
‑
7和矩形开口一2
‑
8；矩形开口二2
‑
9；矩形开口三2
‑
10；内端安装块3；配合凸台一3
‑
1；配合凸台二3
‑
2。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本技术的描述中，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属罩体加工用夹紧工装，包括内端安装块(3)，其特征在于，还包括夹持组件(1)和机架组件(2)，所述夹持组件(1)与内端安装块(3)相连接，内端安装块(3)与机架组件(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属罩体加工用夹紧工装，其特征在于，所述夹持组件(1)包括夹持外框(1
‑
1)、执行气缸(1
‑
2)、驱动滑杆(1
‑
3)、滑动套管(1
‑
4)、铰接连杆一(1
‑
5)、滑动杆(1
‑
6)、卡爪(1
‑
7)、铰接连杆二(1
‑
8)，所述夹持外框(1
‑
1)上安装有执行气缸(1
‑
2)，执行气缸(1
‑
2)的输出轴安装在驱动滑杆(1
‑
3)上，滑动套管(1
‑
4)滑动安装在驱动滑杆(1
‑
3)上，铰接连杆一(1
‑
5)的一端铰接安装在滑动套管(1
‑
4)上，铰接连杆一(1
‑
5)的另一端铰接安装在夹持外框(1
‑
1)上，铰接连杆二(1
‑
8)的一端铰接安装在滑动套管(1
‑
4)上，铰接连杆二(1
‑
8)的另一端铰接安装在夹持外框(1
‑
1)上，滑动杆(1
‑
6)滑动安装在夹持外框(1
‑
1)上，卡爪(1
‑
7)固定安装在滑动杆(1
‑
6)上。3.根据权利要求2所述的一种金属罩体加工用夹紧工装，其特征在于，所述夹持外框(1
‑
1)上安装有安装框(1
‑1‑
1)，执行气缸(1
‑
2)安装在安装框(1
‑1‑
1)上，夹持外框(1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学义，
申请(专利权)人：扬州聚汇光电机械有限公司，
类型：新型
国别省市：