一种合金柜体加工用打磨机制造技术

技术编号:36803668 阅读:17 留言:0更新日期:2023-03-09 00:01
本发明专利技术涉及一种合金柜体加工用打磨机,包括机架、底座、移动机构和打磨机构;所述机架上设有移动机构,所述移动机构上设有打磨机构;所述打磨机构包括安装板和设置在安装板底端的倾斜装置;所述倾斜装置包括第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和第二连接板间平行设置且留有间距;第一连接板与安装板底端间就有间距,所述第一连接板和安装板间设有倾斜驱动机构;所述第二连接板底端设有打磨盘。当需要对有弧面或是倾角的板材进行打磨时,可驱动倾斜装置发生倾斜,进而使得第一连接板带动第二连接板最后带动打磨盘发生倾斜,使得打磨盘能很好地贴合板材的弧面或是倾角,实现对板材更好更快的打磨,提高打磨效率和打磨效果。提高打磨效率和打磨效果。提高打磨效率和打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种合金柜体加工用打磨机


[0001]本专利技术涉及一种打磨机,尤其是涉及一种合金柜体加工用打磨机。

技术介绍

[0002]合金柜是由合金板材拼接加工而成,由于合金柜结构坚固,使用寿命长,且加工方便,合金柜不仅大量的用于工业上还广泛地应用于生活中。而合金板材在切割和加工过程中无论是切割口还是板材的表面上都会有凹凸不平或毛刺,需对板材进行打磨。由于使用场合的不同,人们对合金柜的形状要求均不相同,为了追求美感和每个消费者的定制需求,制作合金柜的板材会有弧面或是倾角的需求。而现有的打磨机只能用于平整的板材打磨,无法对有倾角或弧形的板材进行打磨。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本专利技术提出一种合金柜体加工用打磨机。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种合金柜体加工用打磨机,包括机架、底座、移动机构和打磨机构;
[0005]所述机架竖直设置在底座上,所述机架上设有移动机构,所述移动机构上设有打磨机构;
[0006]所述打磨机构包括安装板和设置在安装板底端的倾斜装置;
[0007]所述倾斜装置包括第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和第二连接板间平行设置且留有间距,所述第一连接板和第二连接板间通过多个连接杆连接;所述第一连接板垂直设置在安装板底端,且第一连接板与安装板底端间就有间距,所述第一连接板和安装板间设有倾斜驱动机构,所述倾斜驱动机构驱动第一连接板发生倾斜;
[0008]所述第二连接板底端设有打磨盘,且打磨盘凸出第二连接板底端设置;所述打磨盘匹配的位于底座顶端。
[0009]在本专利技术的一个较佳实施例中,所述移动机构包括第一移动部、第二移动部和第三移动部;
[0010]所述第一移动部设置在机架上,所述第一移动部底端设有支座,所述第一移动部驱动支座上下移动;所述支座上水平的设置第一导轨,所述第一导轨内垂直地伸出设有第二移动部,所述第二移动部沿第一导轨水平移动;所述第二移动部底端设有沿第二移动部长度方向分布的第二导轨,所述第二导轨内设有第三移动部,所述第三移动部沿第二导轨来回移动。
[0011]在本专利技术的一个较佳实施例中,所述第一移动部为支座气缸,所述第二移动部为移动杆,所述移动杆一端为连接端,另一端为杆体自由端,所述连接端设置在第一导轨内,所述连接端至杆体自由端间设有第二导轨,所述第二导轨朝向底座;
[0012]所述第三移动部为移动柱,所述移动柱顶端设置在第二导轨内,且沿第二导轨移
动,所述移动柱底端设有安装板。
[0013]在本专利技术的一个较佳实施例中,所述倾斜驱动机构包括倾斜驱动电机、绕绳辊和绳子;
[0014]所述倾斜驱动电机设置在安装板底端,且倾斜驱动电机连接绕绳辊,所述绕绳辊上绕设有绳子,所述绳子的两端分别连接在第一连接板相对的两端上;
[0015]所述安装板和第一连接板间还设有支撑气缸。
[0016]在本专利技术的一个较佳实施例中,所述连接杆为螺杆,所述第一连接板和所述第二连接板上均开设有与螺杆匹配的螺纹孔,所述螺杆为4个,分别设置在第一连接板的四个边角处,所述螺杆依次贯穿第一连接板和第二连接板,且伸出第二连接板的螺杆底端固定设有顶出圈。
[0017]在本专利技术的一个较佳实施例中,所述底座上设有两个夹持杆,两个所述夹持杆相对设置,且两个所述夹持杆的两端分别设置在对应的夹持导轨内,所述夹持导轨与夹持杆垂直设置,两个所述夹持杆沿夹持导轨移动实现两个夹持杆间呈相互靠近或相互分离状态;所述夹持杆内沿夹持杆长度方向设有夹持槽。
[0018]在本专利技术的一个较佳实施例中,所述夹持杆包括夹持座,所述夹持座内设有夹持腔体,所述夹持腔体内顶端通过上弹簧设有上活动板,所述夹持腔体内底端通过下弹簧设有下活动板,所述上活动板和所述下活动板相对设置,所述上活动板和下活动板间形成夹持槽,所述夹持槽的一端为夹持开口,另一端为夹持底板。
[0019]在本专利技术的一个较佳实施例中,所述上夹持板为自夹持开口向夹持底板方向由高向低设置的倾斜板,所述下夹持板为自夹持开口向夹持底板方向由低向高设置的倾斜板。
[0020]在本专利技术的一个较佳实施例中,两个所述夹持杆间的所述底座上设有固定支撑板和多个活动支撑板,多个活动支撑板沿固定支撑板四周分布;
[0021]所述固定支撑板包括固定座和固定板,所述固定板为平板;
[0022]所述活动支撑板包括活动杆和设置在活动杆顶端上的缓冲部;所述活动杆底端设有活动气缸。
[0023]在本专利技术的一个较佳实施例中,所述缓冲部为气囊或采用弹性材料制成,所述缓冲部顶端上设有防滑颗粒。
[0024]本专利技术的有益效果是:本专利技术通过驱动打磨盘转动,实现对放置在底座上的板材的打磨。当需要对有弧面或是倾角的板材进行打磨时,可驱动倾斜装置发生倾斜,进而使得第一连接板带动第二连接板最后带动打磨盘发生倾斜,使得打磨盘能很好地贴合板材的弧面或是倾角,实现对板材更好更快的打磨,提高打磨效率和打磨效果。
附图说明
[0025]图1是本专利技术结构示意图;
[0026]图2是本专利技术打磨机构结构示意图;
[0027]图3是本专利技术打磨机构侧视图;
[0028]图4是本专利技术通过倾斜驱动机构倾斜打磨盘结构示意图;
[0029]图5是本专利技术通过连接杆驱动打磨盘倾斜结构示意图;
[0030]图6是本专利技术夹持杆结构示意图;
[0031]图7是本专利技术夹持杆侧视图;
[0032]图8是本专利技术活动支撑板结构示意图;
[0033]图中:机架100;底座200;移动机构300;第一移动部301;支座3011;第一导轨3012;第二移动部302;第三移动部303;打磨机构400;安装板400a;第一连接板401;第二连接板402;倾斜驱动机构403;倾斜驱动电机4031;绕绳辊4032;绳子4033;打磨盘404;连接杆405;顶出圈4051;支撑气缸406;夹持杆500;夹持座501;夹持腔体502;上弹簧503;上活动板504;下弹簧505;下活动板506;夹持槽500a;夹持开口500a1;夹持底板500a2;夹持导轨600;固定支撑板700;固定座701;固定板702;活动支撑板800;活动杆801;缓冲部802。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金柜体加工用打磨机,其特征在于,包括机架、底座、移动机构和打磨机构;所述机架竖直设置在底座上,所述机架上设有移动机构,所述移动机构上设有打磨机构;所述打磨机构包括安装板和设置在安装板底端的倾斜装置;所述倾斜装置包括第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和第二连接板间平行设置且留有间距,所述第一连接板和第二连接板间通过多个连接杆连接;所述第一连接板垂直设置在安装板底端,且第一连接板与安装板底端间就有间距,所述第一连接板和安装板间设有倾斜驱动机构,所述倾斜驱动机构驱动第一连接板发生倾斜;所述第二连接板底端设有打磨盘,且打磨盘凸出第二连接板底端设置;所述打磨盘匹配的位于底座顶端。2.根据权利要求1所述合金柜体加工用打磨机,其特征在于,所述移动机构包括第一移动部、第二移动部和第三移动部;所述第一移动部设置在机架上,所述第一移动部底端设有支座,所述第一移动部驱动支座上下移动;所述支座上水平的设置第一导轨,所述第一导轨内垂直地伸出设有第二移动部,所述第二移动部沿第一导轨水平移动;所述第二移动部底端设有沿第二移动部长度方向分布的第二导轨,所述第二导轨内设有第三移动部,所述第三移动部沿第二导轨来回移动。3.根据权利要求3所述合金柜体加工用打磨机,其特征在于,所述第一移动部为支座气缸,所述第二移动部为移动杆,所述移动杆一端为连接端,另一端为杆体自由端,所述连接端设置在第一导轨内,所述连接端至杆体自由端间设有第二导轨,所述第二导轨朝向底座;所述第三移动部为移动柱,所述移动柱顶端设置在第二导轨内,且沿第二导轨移动,所述移动柱底端设有安装板。4.根据权利要求1所述合金柜体加工用打磨机,其特征在于,所述倾斜驱动机构包括倾斜驱动电机、绕绳辊和绳子;所述倾斜驱动电机设置在安装板底端,且倾斜驱动电机连接绕绳辊,所述绕绳辊上绕设有绳子,所述绳子的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员:李学义
申请(专利权)人:扬州聚汇光电机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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