本实用新型专利技术公开一种弧形板切割后毛边打磨装置，属于打磨装置技术领域，其包括弧形架，弧形架的正表面开设有弧形滑槽，弧形滑槽的正表面设置有固定板，固定板的后表面顶部转动连接有上轮，上轮位于弧形滑槽的内侧设置，且上轮滚动连接于弧形滑槽，固定板的后表面转动连接有下轮，且下轮设置有两组，下轮的顶部滚动连接于弧形架的底部，驱动马达的输出端贯穿固定板并固定连接于上轮以及下轮，固定板的底部设置有打磨轮；本实用新型专利技术利用设置的弧形架上的弧形滑槽来尽可能的便于固定板上的上轮沿着弧形轨迹滑动，同时利用设置的下轮抵住弧形架的底部来进行固顶锁紧上轮的位置，利用设置的打磨轮来进行对弧形板的毛边进行打磨。的打磨轮来进行对弧形板的毛边进行打磨。的打磨轮来进行对弧形板的毛边进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种弧形板切割后毛边打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种弧形板切割后毛边打磨装置。
技术介绍
[0002]钢结构的构件中有许多带有一定曲率的板件，尤其是钢结构桥梁中，由于需要预先设计纵向拱度和横向坡度，其中的大量腹板及横隔板都是采用大曲率平板构件。
[0003]现有的弧形板在进行切割后，弧形边上产生一定的毛边，毛边的存在会使得工作人员的手掌被划伤，所以需要多毛边进行打磨，现有的弧形板毛边的打磨多通过砂带机来进行打磨，但是在打磨时，需要不停的对弧形板的位置进行调正，所以较为耽误工作效率，为此我们提出一种弧形板切割后毛边打磨装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弧形板切割后毛边打磨装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弧形板切割后毛边打磨装置，包括弧形架，所述弧形架的正表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的正表面设置有固定板，所述固定板的后表面顶部转动连接有上轮，所述上轮位于所述弧形滑槽的内侧设置，且所述上轮滚动连接于所述弧形滑槽，所述固定板的后表面转动连接有下轮，且所述下轮设置有两组，所述下轮的顶部滚动连接于所述弧形架的底部，所述固定板的正表面固定安装有驱动马达，且所述驱动马达设置有三组，所述驱动马达的输出端贯穿所述固定板并固定连接于所述上轮以及所述下轮，所述固定板的底部设置有打磨轮，且所述打磨轮设置有两组。
[0006]通过上述技术方案，利用设置的弧形架上的弧形滑槽来尽可能的便于固定板上的上轮沿着弧形轨迹滑动，同时利用设置的下轮抵住弧形架的底部来进行固顶锁紧上轮的位置，并利用设置的驱动马达来进驱动上轮以及下轮进行移动，利用设置的打磨轮来进行对弧形板的毛边进行打磨，来尽可能的避免需要不停调节弧形板的位置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的底端固定连接有安装杆，所述安装杆的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的正表面底部固定连接有连接板，所述打磨轮转动安装在所述连接板的后表面，所述连接板的正表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述连接板并固定连接于其中一组所述打磨轮，且两组所述打磨轮之间张紧有传动带。
[0008]通过上述技术方案，利用设置的安装杆来进行对电动推杆的安装，同时利用设置的电动推杆来进行调节安装板的位置，同时利用设置的连接板进行固定打磨轮，并利用电机以及传动带来带动打磨轮进行转动，从而对毛边的打磨。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形滑槽的内部固定连接有限位块，且所述上轮的中部开设有供所述限位块滑动的滑槽。
[0010]通过上述技术方案，利用设置的限位块来尽可能的避免上轮在弧形滑槽内部出现移位的现象。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形架的底端固定连接有支架。
[0012]通过上述技术方案，利用设置的支架来进行对弧形架进行支撑。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的内部两侧均固定连接有支板，所述支板的顶端设置有弧形钢板，且所述弧形钢板的顶部位于两组所述打磨轮之间设置，且所述打磨轮与所述弧形钢板相接触。
[0014]通过上述技术方案，利用设置的支板来进行对弧形钢板进行支撑，尽可能的便于打磨轮对弧形钢板上的毛边进行打磨。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的内侧底部固定安装有气泵，所述气泵的抽气端固定接通有转接管，所述转接管的两端均固定接通有连通管，且所述连通管固定安装在所述支板的顶端，所述连通管的顶端固定接通有吸盘，且所述吸盘与所述弧形钢板的底部相接触。
[0016]通过上述技术方案，利用设置的气泵通过转接管以及吸盘来进行吸紧弧形钢板，尽可能的避免弧形钢板在打磨的过程中出现移动的问题。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术利用设置的弧形架上的弧形滑槽来尽可能的便于固定板上的上轮沿着弧形轨迹滑动，同时利用设置的下轮抵住弧形架的底部来进行固顶锁紧上轮的位置，并利用设置的驱动马达来进驱动上轮以及下轮进行移动，利用设置的打磨轮来进行对弧形板的毛边进行打磨，来尽可能的避免需要不停调节弧形板的位置。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的固定板左视结构示意图；
[0021]图3为本技术的打磨轮连接结构示意图。
[0022]图中：1、弧形架；2、支架；3、弧形滑槽；4、限位块；5、上轮；6、固定板；7、下轮；8、安装杆；9、电动推杆；10、安装板；11、驱动马达；12、电机；13、连接板；14、弧形钢板；15、支板；16、气泵；17、转接管；18、连通管；19、吸盘；20、打磨轮；21、传动带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图3，一种弧形板切割后毛边打磨装置，包括弧形架1，弧形架1的正表面开设有弧形滑槽3，弧形滑槽3的正表面设置有固定板6，固定板6的后表面顶部转动连接有上轮5，上轮5位于弧形滑槽3的内侧设置，且上轮5滚动连接于弧形滑槽3，固定板6的后表面转动连接有下轮7，且下轮7设置有两组，下轮7的顶部滚动连接于弧形架1的底部，固定板
6的正表面固定安装有驱动马达11，且驱动马达11设置有三组，驱动马达11的输出端贯穿固定板6并固定连接于上轮5以及下轮7，固定板6的底部设置有打磨轮20，且打磨轮20设置有两组；利用设置的弧形架1上的弧形滑槽3来尽可能的便于固定板6上的上轮5沿着弧形轨迹滑动，同时利用设置的下轮7抵住弧形架1的底部来进行固顶锁紧上轮5的位置，并利用设置的驱动马达11来进驱动上轮5以及下轮7进行移动，利用设置的打磨轮20来进行对弧形板的毛边进行打磨，来尽可能的避免需要不停调节弧形板的位置。
[0026]在本实施例中，固定板6的底端固定连接有安装杆8，安装杆8的底端固定安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有安装板10，安装板10的正表面底部固定连接有连接板13，打磨轮20转动安装在连接板13的后表面，连接板13的正表面固定安装有电机12，电机12的输出端贯穿连接板13并固定连接于其中一组打磨轮20，且两组打磨轮20之间张紧有传动带21，弧形滑槽3的内部固定连接有限位块4，且上轮5的中部开设有供限位块4滑动的滑槽；利用设置的安装杆8来进行对电动推杆9的安装，同时利用设置的电动推杆9来进行调节安装板10的位置，同时利用设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧形板切割后毛边打磨装置，包括弧形架(1)，其特征在于，所述弧形架(1)的正表面开设有弧形滑槽(3)，所述弧形滑槽(3)的正表面设置有固定板(6)，所述固定板(6)的后表面顶部转动连接有上轮(5)，所述上轮(5)位于所述弧形滑槽(3)的内侧设置，且所述上轮(5)滚动连接于所述弧形滑槽(3)，所述固定板(6)的后表面转动连接有下轮(7)，且所述下轮(7)设置有两组，所述下轮(7)的顶部滚动连接于所述弧形架(1)的底部，所述固定板(6)的正表面固定安装有驱动马达(11)，且所述驱动马达(11)设置有三组，所述驱动马达(11)的输出端贯穿所述固定板(6)并固定连接于所述上轮(5)以及所述下轮(7)，所述固定板(6)的底部设置有打磨轮(20)，且所述打磨轮(20)设置有两组。2.根据权利要求1所述的一种弧形板切割后毛边打磨装置，其特征在于，所述固定板(6)的底端固定连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)的底端固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的正表面底部固定连接有连接板(13)，所述打磨轮(20)转动安装在所述连接板(13)的后表面，所述连接板(13)的正表面固定安装有电机(12)，所述电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永强，赵远祥，柳庆，黄现德，
申请(专利权)人：莱芜唯莱特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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