一种用于小型电机的风罩冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了冲压设备技术领域的一种用于小型电机的风罩冲压设备，包括基座，所述基座顶面固定连接有固定架，所述固定架顶面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压盘，所述基座顶面转动连接有固定座，所述风罩加工件套接在固定座顶端，所述固定座设置在压盘的正下方，本发明专利技术采用打磨调节机构，能够根据磨砂轮表面的磨损程度对磨砂轮进行位置上的调节，当磨砂轮表面部分被消耗到无法继续打磨加工时，打磨调节机构能够根据被消耗部分的长度，将打磨轮向下调节与之对应的长度，使得磨砂轮整个磨砂层表面都能够与风罩表面接触磨砂使用，磨砂轮的利用率大幅度提升，且能够做到自动化对磨砂轮的位置进行调节，提高对风罩打磨加工的效率。罩打磨加工的效率。罩打磨加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小型电机的风罩冲压设备


[0001]本专利技术涉及冲压设备
，具体为一种用于小型电机的风罩冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是通过压力作用在被加工件上，使加工产生形变或者塑性变形，从而获得加工件所需形状和尺寸的加工方式，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]电机风罩在冲压成型时，需要将原料钢板冲压成风罩的形状，再进行余下的打磨，挖槽等处理使其完全变成一个电机风罩，在钢板冲压后，需要对冲压的端口处进行打磨，因为冲压过程中钢板的韧性使得端口处会存在需要的毛刺，需要对冲压后的加工件进行打磨，在批量加工生产是，打磨对打磨件的磨损消耗非常快，需要频繁更换打磨件的高度位置对风罩端口进行打磨，现有技术中能够对打磨件进行定量的位置变化，但不能够根据磨损的长度调整打磨件的高度，定量的调节打磨件的高度。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种用于小型电机的风罩冲压设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于小型电机的风罩冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于小型电机的风罩冲压设备，包括基座，所述基座顶面固定连接有固定架，所述固定架顶面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压盘，所述基座顶面转动连接有固定座，所述风罩加工件套接在固定座顶端，所述固定座设置在压盘的正下方，所述基座顶端转动连接有连接轴，所述连接轴两端均分别固定连接有固定杆，所述固定杆顶面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第一皮带轮，所述固定杆一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮外部滑动连接有磨砂轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮上共同连接有传动带，所述固定杆一端设置有打磨调节机构，所述打磨调节机构用于根据磨砂轮的磨损程度调节磨砂轮的位置，使得磨砂轮在打磨过程中不会因为磨损降低打磨效果。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述打磨调节机构包括固定筒，所述固定筒固定在固定杆的一端，所述固定筒内部滑动设置有滑动杆，所述滑动杆顶端滑动穿过第二皮带轮并设置在第二皮带轮的上方，所述滑动杆底端固定连接有顶杆，所述顶杆固定连接有连接杆，所述固定筒顶面内嵌滑动设置有顶块，所述连接杆顶端与顶块固定连接，所述顶杆底部顶面固定连接有用于其复位的拉伸弹簧，所述磨砂轮的内壁上固定连接有若干个成等距分布的挡环，所述滑动杆的外壁上转动连接有若干个成等距分布的摆杆，所述摆杆一端设置在两个相邻的挡环内侧，所述摆杆一端固定连接有用于其复位的复位弹簧，所述固定筒顶端开设有开口，所述开口内部转动连接有若干个成等距分布的限位轮，所述限位轮的内部设置有单向轴承。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述第二皮带轮的外壁能够与挡环的内壁完全贴合。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述固定筒顶端固定连接有用于打磨内壁的内磨板，所述固定筒底部螺旋连接有底板。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述基座内部固定连接有转向电机，所述转向电机的输出端与连接轴固定连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述顶块上端面与固定筒顶面处于同一水平面时，所述滑动杆的顶面与套接在固定座顶部的风罩加工件顶面处于同一水平面。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述压盘顶端转动连接有连接套，所述连接套能够与气缸的输出端固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述固定筒顶面固定连接有磨砂涂层。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.本专利技术采用打磨调节机构，能够根据磨砂轮表面的磨损程度对磨砂轮进行位置上的调节，当磨砂轮表面部分被消耗到无法继续打磨加工时，打磨调节机构能够根据被消耗部分的长度，将打磨轮向下调节与之对应的长度，使得磨砂轮整个磨砂层表面都能够与风罩表面接触磨砂使用，磨砂轮的利用率大幅度提升，且能够做到自动化对磨砂轮的位置进行调节，在更换被磨损的打磨轮时不需要停止打磨加工，提高对风罩打磨加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术正面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的打磨调节机构结构示意图；
[0019]图4为打磨调节机构局部剖视结构示意图；
[0020]图5为图4中A处放大结构示意图；
[0021]图6为限位轮剖面结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、基座；2、固定架；3、气缸；4、压盘；5、固定座；6、连接轴；7、固定杆；8、驱动电机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、磨砂轮；12、固定筒；13、内磨板；14、滑动杆；15、限位轮；16、底板；17、顶杆；18、拉伸弹簧；19、连接杆；20、传动带；21、摆杆；22、挡环；23、单向轴承；24、顶块；25、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：一种用于小型电机的风罩冲压设备，包括基座1，所述基座1顶面固定连接有固定架2，所述固定架2顶面固定连接有气缸3，所述气缸3的输出端固定连接有压盘4，所述基座1顶面转动连接有固定座5，所述风罩加工件套接在固定座5顶端，所述固定座5设置在压盘4的正下方，所述基座1顶端转动连接有连接轴6，所述连接轴6两端均分别固定连接有固定杆7，所述固定杆7顶面固定连接有驱动电机8，所述驱动电机8输出端固定连接有第一皮带轮9，所述固定杆7一端设置有第二皮带轮10，所述第二皮带轮10外部滑动连接有磨砂轮11，所述第二皮带轮10和第一皮带轮9上共同连接有传动带20，所述固定杆7一端设置有打磨调节机构，所述打磨调节机构用于根据磨砂轮11的磨损程度调节磨砂轮11的位置，使得磨砂轮11在打磨过程中不会因为磨损降低打磨效果；
[0025]上述方案在投入实际使用时，在对电机风罩进行冲压加工时，将原料钢板通过初步冲压成型后，经过机械臂将冲压后的风罩运输至固定座5上端套接，启动气缸3下压，通过压盘4将风罩固定在固定座5上端，启动固定座5转动，固定座5转动时带动风罩一同转动，同时启动驱动电机8，通过传动带20带动磨砂轮11一同转动，且磨砂轮11的转动方向与固定座5的转动方向相反，磨砂轮11的外壁与风罩的外壁贴合，通过磨砂轮11和固定座5的反向转动，能够将风罩底端因冲压导致底端口出产生的毛刺与磨砂轮11外壁接触通过摩擦去除，从而对风罩起到有效的打磨作用，使得冲压后的风罩端口表面足够光滑，在磨砂轮11打磨使用一端时间后，其表面的磨砂层因磨损变薄，导致磨砂轮11的磨砂效果降低，此时打磨调节机构能够根据变薄的磨砂层的高度，将磨砂轮11向下滑动同样的长度，使得磨砂轮11上未磨损的表面与风罩端口接触磨砂使用，本专利技术采用打磨调节机构，能够根据磨砂轮11表面的磨损程度对磨砂轮11进行位置上的调节，使得磨砂轮11整个磨砂层表面都能够与风罩表面接触磨砂使用，磨砂轮11的利用率大幅度提升，且能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小型电机的风罩冲压设备，包括基座(1)，所述基座(1)顶面固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)顶面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有压盘(4)，所述基座(1)顶面转动连接有固定座(5)，所述风罩加工件套接在固定座(5)顶端，所述固定座(5)设置在压盘(4)的正下方，其特征在于：所述基座(1)顶端转动连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)两端均分别固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)顶面固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端固定连接有第一皮带轮(9)，所述固定杆(7)一端设置有第二皮带轮(10)，所述第二皮带轮(10)外部滑动连接有磨砂轮(11)，所述第二皮带轮(10)和第一皮带轮(9)上共同连接有传动带(20)，所述固定杆(7)一端设置有打磨调节机构，所述打磨调节机构用于根据磨砂轮(11)的磨损程度调节磨砂轮(11)的位置，使得磨砂轮(11)在打磨过程中不会因为磨损降低打磨效果。2.根据权利要求1所述的一种用于小型电机的风罩冲压设备，其特征在于：所述打磨调节机构包括固定筒(12)，所述固定筒(12)固定在固定杆(7)的一端，所述固定筒(12)内部滑动设置有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)顶端滑动穿过第二皮带轮(10)并设置在第二皮带轮(10)的上方，所述滑动杆(14)底端固定连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)固定连接有连接杆(19)，所述固定筒(12)顶面内嵌滑动设置有顶块(24)，所述连接杆(19)顶端与顶块(24)固定连接，所述顶杆(17)底部顶面固定连接有用于其复...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小波，
申请(专利权)人：泰州市佳远电机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：