本申请涉及加工设备技术领域，提供了一种棒形件的收料装置,其包括安装部、承接部、弹性复位件和收料箱，所述承接部转动设置于安装部且位于收料箱上方位置，所述承接部上侧形成导向平面，所述弹性复位件位于承接部的下方，所述弹性复位件的一端与安装部连接，所述弹性复位件的另一端与承接部连接，所述弹性复位件用于驱使承接部恢复初始状态，所述承接部的转动轴线与棒材掉落至导向平面上时的长度方向平行；当棒材掉落至承接部上时，承接部发生转动倾斜。基于此，可实现便于对切割后的棒材进行有序的排列收集的效果。有序的排列收集的效果。有序的排列收集的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种棒形件的收料装置
[0001]本申请涉及加工设备领域，尤其是涉及一种棒形件的收料装置。
技术介绍
[0002]目前，棒材在加工时，有时需要将具有较长长度的棒材切割成多段，而切割主要是利用数控机床进行加工。因此，一般是先将金属棒材放置在棒材送料机上，利用棒材送料机将棒材间歇性的输送至数控机床上进行切断，以切割出多段较短长度的棒材。
[0003]针对上述中的相关技术，需要切割的棒材不断往前输送，当数控机床切割完每段棒材成后，一般是通过收料箱对掉落的多段棒材直接进行收集，而掉落的棒材会在下落过程中会发生翻滚和交叉等，导致无法进行有序的排列，空间占用大，导致收料箱的收集率降低。
技术实现思路
[0004]为了便于对切割后的棒材进行有序的排列收集，本申请提供一种棒形件的收料装置。
[0005]本申请提供的一种棒形件的收料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种棒形件的收料装置，包括安装部、承接部、弹性复位件和收料箱，所述承接部转动设置于安装部且位于收料箱上方位置，所述承接部上侧形成导向平面，所述弹性复位件位于承接部的下方，所述弹性复位件的一端与安装部连接，所述弹性复位件的另一端与承接部连接，所述弹性复位件用于驱使承接部恢复初始状态，所述承接部的转动轴线与棒材掉落至导向平面上时的长度方向平行；当棒材掉落至承接部上时，承接部发生转动倾斜。
[0007]通过采用上述技术方案，当棒材从数控机床上切断后，棒材落到承接部上的导向平面，承接部失去平衡发生倾斜，接着棒材在导向平面上朝着承接部向下倾斜的方向转动滑落，通过调整收料箱的位置，可使棒材从承接部上脱离后接触到收料箱内部，最后再下落且弹性复位件带动承接部复位，因此棒材在进入收料内时可以有序进行排列叠合，实现便于对切割后的棒材进行有序的排列收集的效果。
[0008]优选的，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧的一端与承接部下侧可拆卸连接，所述弹簧的另一端与安装部可拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当棒材落到承接部上时，承接部发生转动，且带动弹簧发生拉伸，当棒材从承接部上掉落后，弹簧的回复力带动承接部复位。
[0010]优选的，所述承接部的底面和安装部上均设置有挂环，所述弹簧的一端挂接于承接部的挂环上，所述弹簧的另一端挂接于安装部的挂环上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过挂环，弹簧两端能够与挂环快速挂接，进而能够实现弹簧两端的快速可拆卸连接。
[0012]优选的，所述弹簧的一端位于靠近承接部转动轴线的下方，所述弹簧与承接部的一端连接；当棒材落至承接部上时，所述承接部远离连接有弹簧的一端向下转动。
[0013]通过采用上述技术方案，当棒材落至承接部上时，承接部失去平衡，因此承接部远离连接有弹簧的一端向下转动，以将棒材朝一个方向平齐的滚落至收料箱内。
[0014]优选的，还包括输送通道，所述输送通道设置于安装部且位于承接部的一侧，棒材头尾相接的位于所述输送通道内，所述输送通道的出料端位于导向平面上方。
[0015]通过采用上述技术方案，由于数控机床的出料端与收料箱之间具有一定的距离，通过输送通道，切割后的棒材能够落到输送槽内并往前推送，使得切割后的棒材能够更好的落到承接部。
[0016]优选的，所述输送通道的长度可调节设置。
[0017]通过采用上述技术方案，由于数控机床的出料端与收料箱之间的距离存在差异，通过调节输送通道的长度，使得输送通道能够更好的连通收料箱和数控机床，提高适用性。
[0018]优选的，所述输送通道包括两件输送板和用于连接两件输送板的螺栓螺母组件，所述输送板上设置有输送槽，两所述输送板端部叠合设置，两所述输送槽相互对接连通，所述输送板上沿着自身长度方向设置有条形孔，两所述输送板上的条形孔具有叠合部位，所述螺栓螺母组件锁附于条形孔。
[0019]通过采用上述技术方案，通过滑移调节两连接板的相对位置，接着再通过螺栓螺母组件进行锁紧，便可实现输送通道的长度调节，且保证输送槽的相互对接连通。
[0020]优选的，所述输送通道倾斜设置，所述输送通道朝靠近承接部的方向倾斜向下设置。
[0021]通过采用上述技术方案，倾斜设置的输送通道具有一定的导向作用，当切割后的棒材从数控机床上落到输送通道内时，具有一定的向下滑落至承接部的趋势，使得棒材更好的落到承接部上。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]（1）通过设置安装部、承接部、弹性复位件和收料箱之间的配合，实现便于对切割后的棒材进行有序的排列收集的效果；
[0024]（2）通过设置输送通道，能够更好对接收料箱和数控机床，且输送通道的长度可调节设置，能够提高适用性。
附图说明
[0025]图1是本实施例收料装置的结构示意图；
[0026]图2是本实施例收料装置另一视角的结构示意图。
[0027]附图标记：1、安装部；2、承接部；3、弹性复位件；4、输送通道；41、输送板；5、收料箱；6、挂环；7、输送槽；8、条形孔；9、螺栓螺母组件。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种棒形件的收料装置，主要用于数控机床切割后的多段棒材进行收集。参照图1和图2，收料装置包括安装部1、承接部2、弹性复位件3、输送通道4和收料箱5。承接部2呈矩形板状，承接部2的下侧通过转轴转动连接于安装部1，转轴水平沿着承接部2的宽度方向设置且靠近承接部2中间位置。承接部2上侧面形成导向平面，当承接部2处
于初始状态时，承接部2水平方向的一端略微向下倾斜设置，当承接部2发生转动时，承接部2倾斜角度发生变化。收料箱5上端开口设置，收料箱5的水平截面呈矩形状，收料箱5位于承接部2和安装部1的正下方。
[0030]弹性复位件3位于承接部2的下方，弹性复位件3为弹簧或者弹性橡胶柱，本实施例中，弹性复位件3选择为弹簧；在承接部2的底面和安装部1上均固定有挂环6，承接部2上的挂环6位于较高位置的一端下侧，安装部1上挂环6位于承接部2转动轴线的正下方，弹簧的一端挂接于承接部2的挂环6上、另一端挂接于安装部1的挂环6上，以实现弹簧的快速可拆卸连接，且便于弹簧的安装更换。因此弹簧安装后一端位于靠近承接部2转动轴线的正下方、另一端与承接部2较高位置的一端连接，使得弹性复位件3驱使承接部2恢复至初始略微倾斜时的平衡状态。承接部2的转动轴线与棒材掉落至导向平面上时的长度方向平行；当棒材掉落至承接部2上时，板材落至导向平面靠近承接部2较低一端的位置，此时承接部2失去平衡发生转动和倾斜，且弹簧受到拉伸，而棒材从导向平面上远离弹簧的一端向下滚动至收料箱5内，且棒材离开倾斜部后可以撞击于收料箱5内壁，再有序的排列到收料箱5内。
[0031]其中，输送通道4固定于安装部1且位于承接部2长边的一侧，输送通道4略微向下倾斜设置，输送通道4较高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒形件的收料装置，其特征在于，包括安装部（1）、承接部（2）、弹性复位件（3）和收料箱（5），所述承接部（2）转动设置于安装部（1）且位于收料箱（5）上方位置，所述承接部（2）上侧形成导向平面，所述弹性复位件（3）位于承接部（2）的下方，所述弹性复位件（3）的一端与安装部（1）连接，所述弹性复位件（3）的另一端与承接部（2）连接，所述弹性复位件（3）用于驱使承接部（2）恢复初始状态，所述承接部（2）的转动轴线与棒材掉落至导向平面上时的长度方向平行；当棒材掉落至承接部（2）上时，承接部（2）发生转动倾斜。2.根据权利要求1所述的一种棒形件的收料装置，其特征在于，所述弹性复位件（3）为弹簧，所述弹簧的一端与承接部（2）下侧可拆卸连接，所述弹簧的另一端与安装部（1）可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种棒形件的收料装置，其特征在于，所述承接部（2）的底面和安装部（1）上均设置有挂环（6），所述弹簧的一端挂接于承接部（2）的挂环（6）上，所述弹簧的另一端挂接于安装部（1）的挂环（6）上。4.根据权利要求2所述的一种棒形件的收料装置，其特征在于，所述弹簧的一端位于靠近承接部（2）转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立亭，
申请(专利权)人：厦门市菲铁工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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