用于珠链的扣节压合装置制造方法及图纸

本申请涉及冲压技术领域，提供了用于珠链的扣节压合装置，包含上模座与下模座，所述下模座上设置有定位块，所述定位块上设置有固定板与活动板，所述活动板转动连接在所述定位块上，所述活动板与所述固定板之间设置有第一伸缩件，所述下模座上还设置有导向孔，所述导向孔内安装有楔形块，所述楔形块的一端与所述活动板连接，所述上模座设置有压块，所述压块与所述导向孔适配，且所述压块抵接在所述楔形块上，所述楔形块推动所述活动板朝所述固定板挤压。基于此，本申请能够将扣节上待折叠的两端便充分抵接在一起，之间不会存在间隙，珠链也不会从扣节上脱离。不会从扣节上脱离。不会从扣节上脱离。

【技术实现步骤摘要】
用于珠链的扣节压合装置


[0001]本申请涉及冲压
，尤其是涉及用于珠链的扣节压合装置。

技术介绍

[0002]现有市面上如钥匙环、挂件用的珠链，参看图1，珠链的其中一端一般连接有扣节，扣节采用金属件制成，扣节一般具有弹性，当珠链安装好后，需要将扣节的两端进行折叠相互抵接，防止珠链脱离扣节。但实际扣节的两端很容易因为弹性的特性而导致张开，之间存在缝隙，这样就没办法实现扣节两端相互抵接，珠链就容易从扣节上脱落。

技术实现思路

[0003]为了改善扣节两端无法相互抵接，之间存在缝隙的问题，本申请的目的是提供用于珠链的扣节压合装置。
[0004]本申请提供的用于珠链的扣节压合装置采用如下的技术方案：
[0005]用于珠链的扣节压合装置，包含上模座与下模座，所述下模座上设置有定位块，所述定位块上设置有固定板与活动板，所述活动板转动连接在所述定位块上，所述活动板与所述固定板之间设置有第一伸缩件，所述下模座上还设置有导向孔，所述导向孔内安装有楔形块，所述楔形块的一端与所述活动板连接，所述上模座设置有压块，所述压块与所述导向孔适配，且所述压块抵接在所述楔形块上，所述楔形块推动所述活动板朝所述固定板挤压。
[0006]通过采用上述技术方案，将上模座安装在电动冲床的上模上，将下模座安装在电动冲床的下模上。装好珠链的扣节，将待折叠的两端放置在固定板与活动板之间。启动冲床的控制开关，使得上模座上的压块下压抵接在下模座的导向孔内，导向孔内部的楔形块受到压块的挤压，楔形块推动活动板朝固定板方向挤压，此时位于固定板与活动板之间的扣节受到两侧力的夹持，扣节上待折叠的两端便充分抵接在一起，之间不会存在间隙，珠链也不会从扣节上脱离。当扣节压合完成后，上模座由冲床控制上升回到初始位置，此时活动板在第一伸缩件的控制下，朝远离固定板的一侧转动，同样恢复至初始位置，此时可继续放置扣节压合，反复操作。
[0007]可选的，所述下模座上设置有第二伸缩件与导向柱，所述第二伸缩件的驱动件与所述定位块连接，所述定位块活动穿设在导向柱上。
[0008]通过采用上述技术方案，第二伸缩件带动定位块前后滑移，便于上料与取料，同时避免手部在冲床的上模底部操作，提升操作安全。定位块活动穿设在导向柱上，提升过程滑移稳定性。
[0009]可选的，所述活动板通过转轴连接在所述定位块上，所述转轴的两端与所述定位块固定连接，所述活动板活动穿设在所述转轴上。
[0010]通过采用上述技术方案，活动板利用转轴实现转动连接，便于楔形块推动活动板沿转轴旋转，与固定板实现对扣节的挤压。
[0011]可选的，所述第一伸缩件位于所述活动板的抵接处设置有限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，利用活动板上的限位槽，使得第一伸缩件能够稳定的安装在限位槽内，避免第一伸缩件脱离活动板与固定板之间，第一伸缩件失去活动板挤压后能够利用第一伸缩件恢复至初始位置的效果。
[0013]可选的，所述第一伸缩件为伸缩弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，采用伸缩弹簧，具有良好的形变特性，在活动板挤压后能够利用第一伸缩件反弹恢复至初始位置。
[0015]可选的，所述活动板朝向所述固定板的一侧等间距设置有多个限位板，所述固定板上设置有与所述限位板适配的限位孔。
[0016]通过采用上述技术方案，利用限位板与限位孔适配，使得活动板朝固定板挤压时，不会产生抖动偏离，便于对扣节稳定挤压，加工后的扣节质量与外观好。
[0017]可选的，所述的第二伸缩件为伸缩气缸。
[0018]通过采用上述技术方案，第二伸缩件为伸缩气缸，便于控制定位块沿下模座前后滑动，过程运行平稳，操作简单。
[0019]可选的，所述的导向孔与对应的所述压块至少设置有两个。
[0020]通过采用上述技术方案，导向孔与对应的压块至少设置有两个，便于提升楔形块受力均匀，使得楔形块能够水平的推动活动板进行转动，结构稳定性强。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0022]1.上模座上的压块下压抵接在下模座的导向孔内，导向孔内部的楔形块受到压块的挤压，楔形块推动活动板朝固定板方向挤压，此时位于固定板与活动板之间的扣节受到两侧力的夹持，扣节上待折叠的两端便充分抵接在一起，之间不会存在间隙，珠链也不会从扣节上脱离，整体实用性强，具有较大的市场推广价值；
[0023]2.活动板利用转轴实现转动连接，便于楔形块推动活动板沿转轴旋转，与固定板实现对扣节的挤压；
[0024]3.利用活动板上的限位槽，使得第一伸缩件能够稳定的安装在限位槽内，避免第一伸缩件脱离活动板与固定板之间，失去活动板挤压后能够利用第一伸缩件恢复至初始位置的效果；4.利用限位板与限位孔适配，使得活动板朝固定板挤压时，不会产生抖动偏离，便于对扣节稳定挤压，加工后的扣节质量与外观好。
附图说明
[0025]图1是本申请
技术介绍
的结构示意图；
[0026]图2是本申请的整体结构示意图；
[0027]图3是图2中隐藏定位块的结构示意图；
[0028]图4是图3中A部分放大示意图；
[0029]图5是本申请中压合后的扣节结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100、上模座；110、压块；200、下模座；210、定位块；211、导向孔；212、转轴；220、固定板；221、限位孔；230、活动板；231、限位板；240、第一伸缩件；241、限位槽；250、楔形块；260、第二伸缩件；270、导向柱；300、扣节；310、槽口；400、珠链。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5，对本申请作进一步详细说明。
[0033]参照图1，珠链400的一端连接有扣节300，扣节300上开设有槽口310，珠链400的端部连接在槽口310内。当珠链400安装好后，需要将扣节300的两端进行折叠相互抵接，防止珠链400脱离扣节300，但实际扣节300的两端很容易因为弹性的特性而导致张开，之间存在缝隙，这样就没办法实现扣节300两端相互抵接，珠链400就容易从扣节300上脱落。
[0034]实施例1
[0035]参照图2，压合装置包含上模座100与下模座200，上模座100安装在外部电动冲床的上模上，下模座200安装在电动冲床的下模上。下模座200上设置有定位块210、第二伸缩件260与导向柱270，第二伸缩件260与导向柱270固定安装在下模座200上，定位块210安装在第二伸缩件260的驱动端，且定位块210活动穿设在导向柱270上。本实施例中，第二伸缩件260采用伸缩气缸，便于控制定位块210沿下模座200前后滑动，过程运行平稳，操作简单。第二伸缩件260带动定位块210前后滑移，便于上料与取料，同时避免手部在冲床的上模底部操作，提升操作安全。定位块210活动穿设在导向柱270上，提升过程滑移稳定性。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于珠链的扣节压合装置，其特征在于：包含上模座(100)与下模座(200)，所述下模座(200)上设置有定位块(210)，所述定位块(210)上设置有固定板(220)与活动板(230)，所述活动板(230)转动连接在所述定位块(210)上，所述活动板(230)与所述固定板(220)之间设置有第一伸缩件(240)，所述下模座(200)上还设置有导向孔(211)，所述导向孔(211)内安装有楔形块(250)，所述楔形块(250)的一端与所述活动板(230)连接，所述上模座(100)设置有压块(110)，所述压块(110)与所述导向孔(211)适配，且所述压块(110)抵接在所述楔形块(250)上，所述楔形块(250)推动所述活动板(230)朝所述固定板(220)挤压。2.根据权利要求1所述的用于珠链的扣节压合装置，其特征在于：所述下模座(200)上设置有第二伸缩件(260)与导向柱(270)，所述第二伸缩件(260)的驱动件与所述定位块(210)连接，所述定位块(210)活动穿设在导向柱(270)上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李财林，
申请(专利权)人：厦门市菲铁工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：