一种具有防松夹持功能的管件加工用冲床制造技术

技术编号:37685407 阅读:15 留言:0更新日期:2023-05-28 09:39
本实用新型专利技术公开了一种具有防松夹持功能的管件加工用冲床,涉及冲床领域,包括底座,支架,多级液压缸,上模件,下模件,所述下模件的顶端放置有管道,夹持机构,所述夹持机构包括有通过轴承套接于多级液压缸下端的连接板,所述连接板的一侧两端设置有对称分布的两个齿条,两个所述齿条的一侧啮合有大小一样的两个齿轮,两个所述齿轮的内部套接有推杆,且两个所述推杆分别贯穿至支架的内部,两个所述推杆靠近管件的一端固定连接有夹块。本实用新型专利技术通过设置夹持机构将管道夹持住,使管件在加工时不易因振动而产生松动移位的情况,降低了管件加工的不合格率,且在管件加工中无需使用者手持管件进行加工,减少了安全隐患,同时不会影响冲床的加工效率。响冲床的加工效率。响冲床的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防松夹持功能的管件加工用冲床


[0001]本技术涉及冲床领域,具体是一种具有防松夹持功能的管件加工用冲床。

技术介绍

[0002]不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称,可按照形状,用途,连接方式等分为不同类别,具有便于安装,性能高,耐用等特点,在各种管路建设与安装中有广泛的应用,而针对不同的用途需要对不锈钢管件进行相应的加工,常见的加工方式需要用到冲床对其进行冲压加工。
[0003]但是,常见的管件加工用冲床,缺少对管件的夹持机构,在使用中需要使用者手持管件进行冲压,存在安全隐患,且由于冲压过程中会产生振动,容易使管件松动移位,从而导致冲压位置不准确造成产品不良。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于:为了解决传统管件加工用冲床缺少夹持机构而导致使用不便的问题,提供一种具有防松夹持功能的管件加工用冲床。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有防松夹持功能的管件加工用冲床,包括底座,所述底座的顶端两侧固定连接有支架,所述支架的顶端通过螺栓组件安装有多级液压缸,所述液压缸位于支架的内部包括有第一输出轴与第一输出轴,所述第二级输出轴的底端固定连接有上模件,所述底座的顶端位于上模件的底端固定连接有下模件,所述下模件的顶端放置有管道,所述支架的一侧设置有夹持机构,所述夹持机构包括有固定连接于第一级输出轴外壁的连接板,所述连接板的一侧两端设置有对称分布的两个齿条,两个所述齿条的一侧啮合有大小一样的两个齿轮,且两个所述齿轮的一端通过转动套筒连接于支架的外壁,两个所述齿轮的内部套接有推杆,且两个所述推杆分别贯穿至支架的内部,两个所述推杆靠近管道的一端固定连接有夹块。
[0006]作为本技术再进一步的方案:所述底座的顶端位于夹块的底端外壁处开设有滑动槽,且所述夹块的外壁宽度与滑动槽的内壁宽度向匹配。
[0007]作为本技术再进一步的方案:两个所述齿轮的内部设置有内螺纹,两个所述推杆远离管道的一端外壁设置有外螺纹,所述外螺纹与内螺纹相匹配,两个外螺纹的螺旋方向相反。
[0008]作为本技术再进一步的方案:两个所述夹块靠近管道的一端外壁开设有与管道外壁直径相匹配的两个半圆槽。
[0009]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0010]通过设置夹持机构将管道夹持住,使管件在加工时不易因振动而产生松动移位的情况,提高了管件加工的合格率,且在管件加工中无需使用者手持管件进行加工,减少了安全隐患,同时不会影响冲床的加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图;
[0012]图2为本技术的夹持机构夹持管道的结构示意图;
[0013]图3为本技术的夹持机构的结构示意图。
[0014]图中:1、底座;2、支架;3、多级液压缸;4、上模件;5、下模件;6、管道;7、夹持机构;701、连接板;702、齿条;703、齿轮;704、推杆;705、夹块;8、滑动槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1~3,本技术实施例中,一种具有防松夹持功能的管件加工用冲床,包括底座1,底座1的顶端两侧固定连接有支架2,支架2的顶端通过螺栓组件安装有多级液压缸3,液压缸3位于支架2的内部包括有第一输出轴与第二输出轴,第二级输出轴的底端固定连接有上模件4,底座1的顶端位于上模件4的底端固定连接有下模件5,下模件5的顶端放置有管道6,支架2的一侧设置有夹持机构7,夹持机构7包括有固定连接于第一级输出轴外壁的连接板701,连接板701的一侧两端设置有对称分布的两个齿条702,两个齿条702的一侧啮合有大小一样的两个齿轮703,且两个齿轮703的一端通过转动套筒连接于支架2的外壁,两个齿轮703的内部套接有推杆704,且两个推杆704分别贯穿至支架2的内部,两个推杆704靠近管道6的一端固定连接有夹块705。
[0017]在本实施例中:需要补充的是转动套筒与底座通过轴承转动连接,齿轮703外壁与转动套筒通过焊接固定连接,通过底座1可对冲床进行承重支撑和提供操作平台,通过支架2可对多级液压缸3进行承重支撑,通过多级液压缸3可对冲床提供压力,通过上模件4可对原料进行定位成型,通过下模件5可对原料进行定位成型,当需要对管件进行加工时,使用者可将管道6需要加工的一端放置在下模件5的顶端,启动冲床使多级液压缸3向下压,通过多级液压缸3内的第一级输出轴向下移动可带动连接板701向下移动,通过连接板701的移动可带动两个齿条702向下移动,通过齿条702的移动可带动两个齿轮703向内旋转,通过齿轮703的旋转可使两个推杆704向管道6的方向移动,直至两个推杆704完全将管道6夹持住,此时多级液压缸3内的第二级输出轴继续下压可带动上模件4下压,直至对管道6的一端冲压成型,此时多级液压缸3内的第二级输出轴向上回移并带动上模件4同步回移,同时通过多级液压缸3内的第一级输出轴向上移动可带动连接板701向上移动,通过连接板701的移动可带动两个齿条702向上移动,通过齿条702的移动可带动两个齿轮703向外旋转,通过齿轮703的旋转可使两个推杆704向远离管道6的方向移动直至完全脱离管道6的外壁,使用者即可取走已经加工完成的管道6,通过多级液压缸3的移动从而带动夹持机构7将管道6夹持住,使管件在加工时不易因振动而产生松动移位的情况,提高了管件加工的合格率,且在管件加工中无需使用者手持管件进行加工,减少了安全隐患,同时不会影响冲床的加工效率。
[0018]请着重参阅图1

2,底座1的顶端位于夹块705的底端外壁处开设有滑动槽8,且夹块705的外壁宽度与滑动槽8的内壁宽度向匹配。
[0019]在本实施例中:通过滑动槽8可对两个夹块705的移动进行限位,使其在移动过程中不会发生左右移位的情况。
[0020]请着重参阅图1~3,两个齿轮703的内部设置有内螺纹,两个推杆704远离管道6的一端外壁设置有外螺纹,外螺纹与内螺纹相匹配,两个外螺纹的螺旋方向相反。
[0021]在本实施例中:通过此结构可使两个推杆704始终向相对的方向进行移动,且移动顺畅无阻。
[0022]请着重参阅图1

2,两个夹块705靠近管道6的一端外壁开设有与管道6外壁直径相匹配的两个半圆槽。
[0023]在本实施例中:通过此结构便于两个夹块705更好的将管道6夹持住,使其不易松动或掉落。
[0024]以上所述的,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防松夹持功能的管件加工用冲床,包括底座(1),所述底座(1)的顶端两侧固定连接有支架(2),所述支架(2)的顶端通过螺栓组件安装有多级液压缸(3),所述液压缸(3)位于支架(2)的内部包括有第一输出轴与第二级输出轴,所述第二级输出轴的底端固定连接有上模件(4),所述底座(1)的顶端位于上模件(4)的底端固定连接有下模件(5),所述下模件(5)的顶端放置有管道(6),其特征在于,所述支架(2)的一侧设置有夹持机构(7),所述夹持机构(7)包括有固定连接于第一级输出轴外壁的连接板(701),所述连接板(701)的一侧两端设置有对称分布的两个齿条(702),两个所述齿条(702)的一侧啮合有大小一样的两个齿轮(703),且两个所述齿轮(703)的一端通过转动套筒连接于支架(2)的外壁,两个所述齿轮(703)的内部套接有推杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁晓勇
申请(专利权)人:成都市德奥管业有限公司
类型:新型
国别省市:

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