一种全自动管件抛光机用工件加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动管件抛光机用工件加工平台，涉及工件加工技术领域，包括抛光机，所述抛光机包括卡合板，所述卡合板的一侧外壁设置有固定板，所述固定板的底端固定连接有底座，所述卡合板的一侧设置有转动单元，所述转动单元包括连接板，所述连接板固定连接于卡合板的底端，所述固定板的内部转动连接有贯穿于固定板的调节杆，所述调节杆的一侧固定连接有传动轮，所述底座的一侧固定连接有支撑板，所述传动轮的外壁安装有传动带。本实用新型专利技术通过设置转动单元，通过调节杆的转动即可对两侧的卡合板进行调节，无需进行人工进行拿持固定，即可直接固定，同时通过传动带和传动轮，即可同时对多个位置进行同时调节，可以节省调节时间。节省调节时间。节省调节时间。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动管件抛光机用工件加工平台


[0001]本技术涉及工件加工
，具体是一种全自动管件抛光机用工件加工平台。

技术介绍

[0002]自动抛光机是用于对工件的表面进行光泽度抛光以及去除毛刺，自动抛光机包括操作平台、传送台和抛光轮，操作平台安装在传送台上，传送台两侧设有抛光轮，操作平台上连接有固定架以及移动架，移动架与固定架均设置有压脚装置，移动架与固定架的区别在于移动架设置有可在操作平台上滑动的承接板，而固定架上设置有固定在操作平台上的固定板，固定板与承接板水平并列设置，固定板远离承接板一侧的竖直方向上设置有用于抵接工件的抵板，打磨工件时，需要先把工件放在承接板上并把工件需要打磨的侧边抵在抵板上，然后再将压脚装置压在工件上，最后撤掉抵板，在传送台的传送作用下，操作平台整体朝向抛光轮移动，然后抛光轮对工件进行抛光处理。
[0003]抛光机进行调节抛光轮的抛光管件时，会根据不同的尺寸进行对多个卡合板进行调节，且必须将调节的位置相同，目前是先取消对卡合板的固定，之后通过工作人员进行测量需要的尺寸，之后将卡合板通过工作人员进行拿于指定位置，之后进行固定，需要进行多次此步骤，才能完全进行调节完成，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决卡合板调节比较繁琐的问题，提供一种全自动管件抛光机用工件加工平台。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动管件抛光机用工件加工平台，包括抛光机，所述抛光机包括卡合板，所述卡合板的一侧外壁设置有固定板，所述固定板的底端固定连接有底座，所述卡合板的一侧设置有转动单元，所述转动单元包括连接板，所述连接板固定连接于卡合板的底端，所述固定板的内部转动连接有贯穿于固定板的调节杆，所述调节杆的一侧固定连接有传动轮，所述底座的一侧固定连接有支撑板，所述传动轮的外壁安装有传动带，所述传动带的一侧固定连接有挡片，所述连接板的形状呈方形，所述连接板的底端滑动连接于底座的顶端。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述抛光机还包括固定连接于底座顶端四周的外壳，所述卡合板对称设置有两个，分别与固定板的两侧外壁贴合。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述连接板对称设置有两个，所述连接板的一侧开设有贯穿至另一侧的转动槽，所述调节杆的外壁设置有两个方向相反的外螺纹，所述转动槽内部设置有与调节杆外螺纹相匹配的内螺纹成型有螺纹柱。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的一侧开设有贯穿至其内壁的圆槽，所述调节杆的一侧突出于外壳的外壁，所述圆槽的内壁与调节杆的外壁相匹配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动轮外壁成型有齿块，所述传动带的内
壁成型有齿块，所述传动轮设置有四个，分别与调节杆的一侧进行固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：一个所述挡片的一侧开设有贯穿至外壳内部的卡合槽，所述卡合槽内壁贴合有卡合件，一个所述挡片一侧固定连接有把手，所述卡合件由大圆柱和小圆柱组成，所述小圆柱外壁与卡合槽内壁贴合，所述大圆柱一侧外壁与挡片一侧外壁贴合，所述卡合件的一侧外壁设置有外螺纹，所述外壳一侧开设有贯穿至其内部的卡和槽，所述卡和槽内壁设置有内螺纹，所述卡合件的外螺纹与外壳内部的内螺纹相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置转动单元，通过调节杆的转动即可对两侧的卡合板进行调节，无需进行人工进行拿持固定，即可直接固定，同时通过传动带和传动轮，即可同时对多个位置进行同步同时调节，可以节省调节时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的抛光机内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的转动单元连接示意图；
[0016]图4为本技术的连接板、调节杆和外壳爆炸图；
[0017]图5为本技术的卡合件与挡片爆炸图。
[0018]图中：1、抛光机；101、底座；102、外壳；103、卡合板；104、固定板；2、转动单元；201、连接板；202、调节杆；203、传动轮；204、传动带；205、挡片；206、把手；207、支撑板；3、卡合件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种全自动管件抛光机用工件加工平台，包括抛光机1，抛光机1包括卡合板103，所述卡合板103的一侧外壁设置有固定板104，固定板104的底端固定连接有底座101，卡合板103的一侧设置有转动单元2，转动单元2包括连接板201，连接板201固定连接于卡合板103的底端，固定板104的内部转动连接有贯穿于固定板104的调节杆202，调节杆202贯穿于连接板201，调节杆202的一侧固定连接有传动轮203，底座101的一侧固定连接有支撑板207，传动轮203的外壁安装有传动带204，传动带204的一侧固定连接有挡片205，连接板201的形状呈方形，连接板201的底端滑动连接于底座101的顶端。
[0021]在本实施例中：当需要进行对卡合板103的位置进行调节时，通过转动调节杆202，使调节杆202带动连接板201和卡合板103，向一侧进行转动，通过转动个调节杆202，使传动轮203与传动带204相啮合进行转动，使传动带204进行转动的同时带动其他的传动轮203进行转动，使多个卡合板103同时进行调节，当调节指定的宽度时，停止转动，此时调节完成，
[0022]请着重参阅图1，抛光机1还包括固定连接于底座101顶端四周的外壳102，卡合板
103对称设置有两个，分别与固定板104的两侧外壁贴合。
[0023]在本实施例中：抛光机1的顶端通过固定外壳102，使外壳102与底座101形成独立空间，进行对抛光形成独立空间，卡合板103通过对称设置两个，通过与固定板104的顶端形成一个三面夹持，使对抛光管件进行夹持的同时，使抛光管件可以更好地进行移动。
[0024]请着重参阅图2与图4，连接板201对称设置有两个，连接板201的一侧开设有贯穿至另一侧的转动槽，调节杆202的外壁设置有两个方向相反的外螺纹，转动槽内部设置有与调节杆202外螺纹相匹配的内螺纹成型有螺纹柱。
[0025]在本实施例中：通过将连接板201对称设置两个，可以与两个卡合板103分别进行固定连接，使连接板201可以带动卡合板103进行移动，通过将连接板201开设相反的转动槽，使转动槽可以与调节杆202的外壁进行啮合的同时，通过转动调节杆202，即可对两个连接板201进行相反运动。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动管件抛光机用工件加工平台，包括抛光机(1)，所述抛光机(1)包括卡合板(103)，所述卡合板(103)的一侧外壁设置有固定板(104)，所述固定板(104)的底端固定连接有底座(101)，其特征在于，所述卡合板(103)的一侧设置有转动单元(2)，所述转动单元(2)包括连接板(201)，所述连接板(201)固定连接于卡合板(103)的底端，所述固定板(104)的内部转动连接有贯穿于固定板(104)的调节杆(202)，所述调节杆(202)的一侧固定连接有传动轮(203)，所述底座(101)的一侧固定连接有支撑板(207)，所述传动轮(203)的外壁安装有传动带(204)，所述传动带(204)的一侧固定连接有挡片(205)，所述连接板(201)的形状呈方形，所述连接板(201)的底端滑动连接于底座(101)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种全自动管件抛光机用工件加工平台，其特征在于，所述抛光机(1)还包括固定连接于底座(101)顶端四周的外壳(102)，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓勇，
申请(专利权)人：成都市德奥管业有限公司，
类型：新型
国别省市：