本实用新型专利技术公开了一种长钛管外周面抛光装置，其包括底座平台，在其表面设置有将长钛管穿设的支撑导向机构，在支撑导向机构两侧的底座平台上还对称设置有与长钛管周面接触的抛光机构，并在支撑导向结构一端设置有与长钛管接触的驱动机构。支撑导向机构为在底座平台上同直线间距且均转动设置的导向管和支撑管，并在两者之间还预留有抛光间隙。该抛光装置在驱动长钛管持续旋转并向前匀速行进的过程中，通过与两侧的抛光头调节接触，实现连续的螺旋式环绕抛光操作，进而可实现对长钛管的外周面的完整抛光，有效解决目前人工对长钛管外周面抛光不完整及抛光不均匀的问题，提高了抛光效率和抛光精度。率和抛光精度。率和抛光精度。
【技术实现步骤摘要】
一种长钛管外周面抛光装置
[0001]本技术涉及长钛管外周面抛光
，尤其涉及一种长钛管外周面抛光装置。
技术介绍
[0002]钛管通常在加工成型后，其表面精度较差，均需要对其外周面进行打磨抛光处理操作，根据不同的后续使用要求，需要实现不同精度的抛光质量精度。
[0003]对于直径较大的钛管(外径大于100mm)，由于其周面面积较大，采用抛光设备可以对钛管的外周面进行逐次的抛光操作，并实现较好的抛光精度。而对于直径较小且长度较长的长钛管(外径在20mm以内)，由于其直径及外周面面积较小，常规的抛光设备在其较小圆周面上难于支撑操作，通常会存在抛光深度过浅或过深的弊端，导致抛光后的长钛管表面存在较多凹坑，同时较长的长度也存在人工打磨不完整，存在遗漏的打磨部位，进而使得人工对直径较小的长钛管存在一定的打磨难度，并且打磨精度和效率均较低。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种长钛管外周面抛光装置，其可实现对长钛管的外周面的完整抛光，有效解决目前人工对长钛管外周面抛光不完整及抛光不均匀的问题，提高了抛光效率和抛光精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种长钛管外周面抛光装置，其特征在于：所述抛光装置包括底座平台，在其表面设置有将长钛管穿设的支撑导向机构，在所述支撑导向机构两侧的所述底座平台上还对称设置有与所述长钛管周面接触的抛光机构，并在所述支撑导向机构一端设置有与所述长钛管接触的驱动机构。
[0006]优选的，所述支撑导向机构为在所述底座平台上同直线间距且均转动设置的导向管和支撑管，并在两者之间还预留有抛光间隙。
[0007]优选的，所述抛光机构为在所述支撑管两侧的底座平台上对称设置的U型转动夹板，在所述底座平台侧边设置有接触在所述U型转动夹板外侧壁两端处的角度调节螺栓。
[0008]优选的，所述驱动机构包括在所述底座平台一侧延伸的支撑板，并在所述支撑板外端部设置有与所述导向管直线对应的驱动气缸，并在驱动气缸的端部设置有旋转板。
[0009]本技术的有益效果是：该抛光装置在驱动长钛管持续旋转并向前匀速行进的过程中，通过与两侧的抛光头调节接触，实现连续的螺旋式环绕抛光操作，进而可实现对长钛管的外周面的完整抛光，有效解决目前人工对长钛管外周面抛光不完整及抛光不均匀的问题，提高了抛光效率和抛光精度。
附图说明
[0010]图1为本技术抛光装置俯视结构图。
[0011]图2为本技术抛光装置左视图。
[0012]图3为本技术抛光装置对长钛管抛光操作状态图。
具体实施方式
[0013]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0014]参照附图1～3所示的一种长钛管外周面抛光装置，所述抛光装置包括底座平台1，在其表面设置有将长钛管穿设的支撑导向机构，在所述支撑导向机构两侧的所述底座平台1上还对称设置有与所述长钛管周面接触的抛光机构，并在所述支撑导向机构一端设置有与所述长钛管接触的驱动机构。抛光操作时，通过所述支撑导向机构对长钛管(图中10所示)进行导向和支撑，同时在所述驱动机构的驱动作用下，长钛管在支撑导向机构中持续行进，在行进的过程中，通过所述抛光机构与长钛管周面接触的作用下，实现完整的周面抛光操作。
[0015]具体的，如图1、3所示，所述支撑导向机构为在所述底座平台1上同直线间距且均转动设置的导向管2和支撑管3，并在两者之间还预留有抛光间隙a。在驱动机构的驱动作用下，长钛管一端依次从导向管2、抛光间隙a和支撑管3中穿过，实现对长钛管的直线导向和支撑，同时通过抛光机构对从抛光间隙a处外漏的长钛管的周面部分进行抛光操作，在驱动机构持续的驱动作用下，长钛管周面依次外漏至抛光间隙a处，而实现沿长度方向的连续抛光。
[0016]具体的，如图3所示，所述抛光机构为在所述支撑管3两侧的底座平台1上对称设置的U型转动夹板4，在所述底座平台1侧边设置有接触在所述U型转动夹板4外侧壁两端处的角度调节螺栓41。操作时，优选的在两侧的U型转动夹板4中夹持手持抛光机20，并通过紧固螺栓42将手持抛光机夹紧(优选的U型转动夹板4可在紧固螺栓42的拉紧作用下形变而将手持抛光机20夹紧)，使得手持抛光机的抛光头20a(优选为不锈钢丝轮)与抛光间隙a对齐，接着调节两侧的角度调节螺栓41，驱动U型转动夹板4带动手持抛光机20在底座平台1转动，使得抛光头20a嵌入至抛光间隙a中而与长钛管外周面接触，对另一侧的手持抛光机20同样以该方式进行调节。
[0017]优选的，两侧的抛光头20a旋转方向相反，并且由于导向管2和支撑管3均转动设置，因此在通过两侧的抛光头20a旋转抛光驱动作用下，长钛管能顺利的旋转，从而实现其周向的完整抛光处理。
[0018]具体的，如图1、3所示，所述驱动机构包括在所述底座平台1一侧延伸的支撑板11，并在所述支撑板11外端部设置有与所述导向管2直线对应的驱动气缸5，并在驱动气缸5的端部设置有旋转板51。通过驱动气缸5对长钛管的匀速推动，实现对长钛管整个周面的螺旋环绕式抛光操作，同时旋转板51与长钛管外端接触转动，降低在通过抛光头20a带动长钛管旋转的作用下而存在较大的摩擦阻力的问题，保证长钛管能顺利的实现旋转抛光操作。优选的，驱动气缸5也可替换成直线导轨驱动结构进行直线驱动(图中未示出)。
[0019]本技术的原理是：抛光操作时，首先根据长钛管的外径，通过旋转角度调节螺栓41，驱动U型转动夹板4带动手持抛光机20在底座平台1转动，使得抛光头20a嵌入至抛光间隙a中而与长钛管外周面可接触(可放置实验管道进行调节)，对另一侧的手持抛光机20同样以该方式进行调节；
[0020]调节完成后，将待抛光的长钛管的一端穿入至导向管2中，将另一端与驱动气缸5端部的旋转板51相抵接触，并同时开启手持抛光机20和驱动气缸5，当长钛管伸入至抛光间隙a中与两侧的抛光头20a接触，并在接触的作用下，带动长钛管持续旋转并向前匀速行进，通过两侧的抛光头20a对齐外周面实现连续的螺旋式环绕抛光操作，进而实现对长钛管的外周面的完整抛光，有效解决目前人工对长钛管外周面抛光不完整及抛光不均匀的问题，提高了抛光效率和精度。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长钛管外周面抛光装置，其特征在于：所述抛光装置包括底座平台(1)，在其表面设置有将长钛管穿设的支撑导向机构，在所述支撑导向机构两侧的所述底座平台(1)上还对称设置有与所述长钛管周面接触的抛光机构，并在所述支撑导向机构一端设置有与所述长钛管接触的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种长钛管外周面抛光装置，其特征在于：所述支撑导向机构为在所述底座平台(1)上同直线间距且均转动设置的导向管(2)和支撑管(3)，并在两者之间还预留有抛光间隙(a)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红强，赵巨良，赵晓扬，李居课，
申请(专利权)人：宝鸡宏顺达钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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