本实用新型专利技术公开了一种钢管切割后端部切割面打磨装置，涉及钢管切割面打磨领域，包括：电机匣，所述电机匣的底部滑动连接有底座板，所述底座板的顶端转动连接有转动板，所述电机匣的一侧开设有与转动板相契合的卡合槽，所述滑动槽的一侧位于滑动槽的内部成型有限位块；所述电机匣的输出转轴固定连接有研磨砂轮，所述研磨砂轮的摩擦面成型为具有倾斜度的内凹面。本实用新型专利技术通过设置钢管切割面打磨装置，在对钢管的切割面进行打磨时，由于研磨砂轮的打磨面成型为具有一定倾斜度的内凹面，所以研磨砂轮能将钢管外壁打磨的具有一定倾斜度便于焊接，节省了大量的人力极大程度的提升了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割后端部切割面打磨装置
[0001]本技术涉及钢管切割面打磨领域，具体是一种钢管切割后端部切割面打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，切割到合适尺寸的钢管用于制造建筑结构网架、支柱和机械支架时，可以减轻重量。
[0003]目前的钢管在截断后切割面需要经过打磨，且外壁需要打磨呈一定角度以便于焊接，现有技术中的钢管切割面打磨主要由人工将钢管固定，用手持打磨机进行打磨，这样打磨不仅耗时耗力，人工打磨的地方会因人的施力方向和大小不同从而造成打磨面的不平整，工作效率低浪费了大量人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决钢管切割面难以打磨的问题，提供一种钢管切割后端部切割面打磨装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢管切割后端部切割面打磨装置，包括：电机匣，所述电机匣的底部滑动连接有底座板，所述底座板的顶面开设有供电机匣横向滑动的滑动槽，所述滑动槽的两侧设置有支撑杆，所述电机匣的一端两侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与拉伸弹簧固定连接，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有钢管固定机构；
[0007]所述底座板的顶端转动连接有转动板，所述电机匣的一侧开设有与转动板相契合的卡合槽，所述滑动槽的一侧成型有限位块；
[0008]所述电机匣内部的电机输出转轴固定连接有研磨砂轮，所述研磨砂轮的摩擦面成型为内凹面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述钢管固定机构包括有固定板、螺栓、挤压板与固定槽，所述固定槽开设在固定板的中心位置处，所述螺栓设置在固定板顶端面的中心位置处并贯穿固定板与位于固定槽上端的挤压板活动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电机匣的底端转动连接有多个与所述底座板滑动连接的滚轮，所述底座板的内部开设有供滚轮滚动的槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定板与螺栓之间螺纹连接，所述挤压板的上端面设置有限位杆，所述固定板位于挤压板的上方位置处设置有供限位杆上下移动的限位槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述研磨砂轮与电机匣之间套接有保护板，所述保护板通过螺栓与电机匣固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述电机匣的一侧开设有用于拖拽的施力槽，
所述转动板与底座板转动连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底座板一端连接的固定板的底部两侧开设有容纳拉伸弹簧的圆柱槽，所述槽的底面与拉伸弹簧固定连接，所述拉伸弹簧的另一端固定连接在支撑杆一端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置钢管切割面打磨装置，在对钢管的切割面进行打磨时，将钢管固定在钢管固定机构上，对电机匣施加一个水平方向的力，使电机沿着滑动槽向后滑动，在移动到最大滑动距离时旋转转动板使电机匣固定，此时打开电机使研磨砂轮工作并反向转动旋转板使电机匣在拉伸弹簧自身的弹性势能下沿着滑动槽滑动并对固定住的钢管切割面进行打磨，由于研磨砂轮的打磨面成型为具有一定倾斜度的内凹面，所以研磨砂轮能将钢管外壁打磨的具有一定倾斜度便于焊接，在滑动槽的一侧位于滑动槽的内部成型有限位块，在研磨砂轮将钢管研磨至核定损耗长度时电机匣被限位块限制滑动，使钢管的切割面被打磨的平整又具有一定倾斜度以便于焊接，节省了大量的人力极大程度的提升了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的钢管切割面打磨装置结构示意图；
[0018]图2为本技术的钢管切割面打磨装置侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术的钢管切割面打磨装置部分剖面示意图。
[0020]图中：1、底座板；2、电机匣；3、钢管固定机构；301、固定板；302、螺栓；303、挤压板；304、固定槽；4、滑动槽；5、转动板；6、支撑杆；7、拉伸弹簧；8、研磨砂轮；9、限位块；10、滚轮；11、保护板；12、施力槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钢管切割后端部切割面打磨装置，包括电机匣2，电机匣2的底部滑动连接有底座板1，其特征在于，底座板1的顶面开设有供电机匣2横向滑动的滑动槽4，滑动槽4的两侧设置有支撑杆6，电机匣2的一端两侧与支撑杆6的一端固定连接，支撑杆6的另一端与拉伸弹簧7固定连接，拉伸弹簧7的另一端固定连接有钢管固定机构3；
[0023]底座板1的顶端转动连接有转动板5，电机匣2的一侧开设有与转动板5相契合的卡合槽，滑动槽4的一侧成型有限位块9；
[0024]电机匣2内部的电机输出转轴固定连接有研磨砂轮8，研磨砂轮8的摩擦面成型为内凹面。
[0025]在本实施例中：在对钢管的切割面打磨时，对与底座板1滑动连接的电机匣2施加一个向后的力使电机匣沿着底座板1上的滑动槽4向后滑动，在滑动的过程中连接在电机匣2下端两侧的支撑杆6拉扯与之固定连接的拉伸弹簧7，使弹簧发生形变，在滑动距离达到限
度时转动连接在底座板1一侧的转动板5使其卡入与之契合的卡合槽完成固定，此时将钢管穿过固定槽304并转动与固定板301螺纹连接的螺栓302，螺栓302转动带动底活动连接的挤压板303向下移动对钢管施加一个向下的挤压力，此时开启电机，电机匣2转轴的输出端带动研磨砂轮8高速旋转，将转动板5反向转动解除固定，拉伸弹簧7自身的弹性势能下将电机匣2沿着滑动槽4向固定板301滑动，此时成型为具有倾斜度的内凹面的研磨砂轮8将钢管切割面打磨光滑，将钢管外壁打磨的具有一定倾斜度便于焊接，在滑动槽4的一侧位于滑动槽4的内部成型有限位块9，在研磨砂轮8将钢管研磨至核定损耗长度时电机匣2被限位块9限制滑动。
[0026]请着重参阅图1～3，钢管固定机构3包括有固定板301、螺栓302、挤压板303与固定槽304，固定槽304开设在固定板301的中心位置处，螺栓302设置在固定板301顶端面的中心位置处并贯穿固定板301与位于固定槽304上端的挤压板303活动连接。
[0027]在本实施例中：在固定钢管时，将钢管穿过固定槽304并转动与固定板301螺纹连接的螺栓302，螺栓302转动带动底活动连接的挤压板303向下移动对钢管施加一个向下的挤压力，将钢管牢牢固定在固定槽301内部。
[0028]请着重参阅图3，电机匣2的底端转动连接有多个与底座板1滑动连接的滚轮10，底座板1的内部开设有供滚轮10滚动的滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管切割后端部切割面打磨装置，包括电机匣(2)，所述电机匣(2)的底部滑动连接有底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的顶面开设有供电机匣(2)横向滑动的滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的两侧设置有支撑杆(6)，所述电机匣(2)的一端两侧与支撑杆(6)的一端固定连接，所述支撑杆(6)的另一端与拉伸弹簧(7)固定连接，所述拉伸弹簧(7)的另一端固定连接有钢管固定机构(3)；所述底座板(1)的顶端转动连接有转动板(5)，所述电机匣(2)的一侧开设有与转动板(5)相契合的卡合槽，所述滑动槽(4)的一侧成型有限位块(9)；所述电机匣(2)内部的电机输出转轴固定连接有研磨砂轮(8)，所述研磨砂轮(8)的摩擦面成型为内凹面。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割后端部切割面打磨装置，其特征在于，所述钢管固定机构(3)包括有固定板(301)、螺栓(302)、挤压板(303)与固定槽(304)，所述固定槽(304)开设在固定板(301)的中心位置处，所述螺栓(302)设置在固定板(301)顶端面的中心位置处并贯穿固定板(301)与位于固定槽(304)上端的挤压板(303)活动连接。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓勇，
申请(专利权)人：成都市德奥管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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