一种铸件柔性加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铸件加工设备技术领域，尤其为一种铸件柔性加工系统，包括底板，底板上端面固定连接有工作台，工作台上端面左侧固定连接有滑槽板，滑槽板上端内侧滑动连接有螺纹块，螺纹块下端面固定连接有铰接座，铰接座右端通过销轴转动连接有T型板，下滑槽块下端面固定连接于升降板，升降板下端面中部固定连接有第三电机，第三电机输出端通过销轴固定连接有打磨块，通过L型板在滑槽板内侧前后滑动，螺纹块在L型板内侧滑动，T型板围绕铰接座转动，第一连杆和第二连杆之间夹角变化，调节打磨块的方位以及角度，本实用新型专利技术可对铸件自动打磨，节省人力，精准度高；可对圆柱形铸件起到一个夹持定位效果，打磨过程中铸件的稳定性好。打磨过程中铸件的稳定性好。打磨过程中铸件的稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件柔性加工系统


[0001]本技术涉及铸件加工设备
，具体为一种铸件柔性加工系统。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。
[0003]现有的铸件柔性加工过程中，通常是采用人工手持打磨装置来对铸件进行打磨，不但费力，而且保证不了打磨的精准度；且需要人工手动扶持来对铸件进行定位，不够稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件柔性加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铸件柔性加工系统，包括底板，所述底板上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面左侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板上端内侧滑动连接有螺纹块，所述螺纹块下端面固定连接有铰接座，所述铰接座右端通过销轴转动连接有T型板，所述T型板下端面右侧固定连接有上滑槽块，所述上滑槽块内侧嵌入有销轴并通过销轴滑动连接有第一连杆，所述第一连杆下端通过销轴转动连接有升降板，所述第一连杆中部通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆上端通过销轴转动连接于T型板，所述第二连杆下端通过销轴嵌入有下滑槽块，并与其滑动相连，所述下滑槽块下端面固定连接于升降板，所述升降板下端面中部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端通过销轴固定连接有打磨块，通过L型板在滑槽板内侧前后滑动，螺纹块在L型板内侧滑动，T型板围绕铰接座转动，第一连杆和第二连杆之间夹角变化，调节打磨块的方位以及角度。
[0007]优选的，所述滑槽板后端面固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与L型板螺纹相连
[0008]优选的，所述L型板右端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与螺纹块螺纹相连。
[0009]优选的，所述铰接座下端面左侧通过销轴转动连接有气缸，所述气缸活塞端通过销轴与T型板转动相连。
[0010]优选的，所述T型板下端面左侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过销轴与第二连杆固定相连。
[0011]优选的，所述工作台中部还包括夹持机构。
[0012]优选的，所述夹持机构包括斜槽盘，所述斜槽盘中部通过转轴转动连接于工作台，
所述斜槽盘通过斜槽嵌入并滑动连接有导向柱，所述导向柱上端面固定连接有夹持块，所述夹持块通过滑槽滑动连接于工作台，所述工作台下端转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮套接于转轴上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过启动第二电机带动第二连杆转动，第二连杆通过销轴带动第一连杆转动，使第一连杆和第二连杆之间的夹角发生变化，即可调节升降板的高度，即可调节打磨块的高度，然后启动气缸伸缩，带动T型板围绕铰接座转动，调节打磨块的倾斜角度，然后启动第一电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动螺纹块左右滑动，即可调节打磨块的倾斜角度，然后启动第四电机带动第一螺纹杆转动，使L型板前后滑动，即可调节打磨块前后方向的位置，从而可对打磨块的位置以及倾斜角度进行灵活调节，进而实现了自动打磨，省去了人工手动打磨的过程，不仅省力，而且提高了精准度。
[0015]2.本技术中，通过将圆柱型铸件放置在工作台上端面中部，然后手动转动蜗杆带动蜗轮转动，使斜槽盘转动，斜槽盘通过导向柱带动夹持块滑动，使夹持块同时相互靠近或同时相互远离，将铸件夹持住，从而可对圆柱形铸件起到一个夹持定位效果，进而提高了打磨过程中铸件的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B区域放大结构示意图；
[0019]图4为本技术斜槽盘处局部立体结构示意图；
[0020]图5为本技术L型板处仰视局部立体结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]图中：1、工作台；2、夹持块；3、L型板；4、第一电机；5、滑槽板；6、底板；7、蜗杆；8、蜗轮；9、斜槽盘；10、转轴；11、导向柱；12、螺纹块；13、铰接座；14、气缸；15、T型板；16、第二电机；17、上滑槽块；18、第一连杆；19、第二连杆；20、下滑槽块；21、第三电机；22、打磨块；23、第四电机；24、第一螺纹杆；25、第二螺纹杆；26、升降板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种铸件柔性加工系统，包括底板6，底板6上端面固定连接有工作台1，工作台1上端面左侧固定连接有滑槽板5，滑槽板5上端内侧滑动连接有螺纹块12，螺纹块12下端面固定连接有铰接座13，铰接座13右端通过销轴转动连接有T型板15，T型板15下端面右侧固定连接有上滑槽块17，上滑槽块17内侧嵌入有销轴并通过销轴滑动连接有第一连杆18，第一连杆18下端通过销轴转动连接有升降板26，第一连杆18中部通过销轴转动连接有第二连杆19，第二连杆19上端通过销轴转动连接于T型板15，第二连杆19下端通过销轴嵌入有下滑槽块20，并与其滑动相连，下滑槽块20下端面固定连接于升降板26，升降板26下端面中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件柔性加工系统，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)上端面固定连接有工作台(1)，所述工作台(1)上端面左侧固定连接有滑槽板(5)，所述滑槽板(5)上端内侧滑动连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)下端面固定连接有铰接座(13)，所述铰接座(13)右端通过销轴转动连接有T型板(15)，所述T型板(15)下端面右侧固定连接有上滑槽块(17)，所述上滑槽块(17)内侧嵌入有销轴并通过销轴滑动连接有第一连杆(18)，所述第一连杆(18)下端通过销轴转动连接有升降板(26)，所述第一连杆(18)中部通过销轴转动连接有第二连杆(19)，所述第二连杆(19)上端通过销轴转动连接于T型板(15)，所述第二连杆(19)下端通过销轴嵌入有下滑槽块(20)，并与其滑动相连，所述下滑槽块(20)下端面固定连接于升降板(26)，所述升降板(26)下端面中部固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)输出端通过销轴固定连接有打磨块(22)，通过L型板(3)在滑槽板(5)内侧前后滑动，螺纹块(12)在L型板(3)内侧滑动，T型板(15)围绕铰接座(13)转动，第一连杆(18)和第二连杆(19)之间夹角变化，调节打磨块(22)的方位以及角度。2.根据权利要求1所述的一种铸件柔性加工系统，其特征在于：所述滑槽板(5)后端面固定连接有第四电机(23)，所述第四电...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒承，
申请(专利权)人：沈阳智优沃信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：