一种金属制品生产用的毛边去除机台制造技术

本实用新型专利技术涉及金属制品技术领域，且公开了一种金属制品生产用的毛边去除机台，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有侧架，所述侧架相对的一侧之间固定连接有自动导轨，所述自动导轨的底部滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有外壳体，所述外壳体的内顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外壳体外部的打磨组件，所述底座的顶部固定连接有处理仓，所述处理仓的内部滑动连接有碎屑收集盒，所述处理仓的左侧固定连接有防护罩。该金属制品生产用的毛边去除机台，整体达到了便于调节打磨位置的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用的毛边去除机台


[0001]本技术涉及金属制品
，具体为一种金属制品生产用的毛边去除机台。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
[0003]金属制品的种类繁多，而制作金属制品的原材板件需要进行毛边处理工序，该类毛边处理工序一般都是在毛边去除机台上进行处理，现有市场上的毛边去除机台具有不便于调节打磨位置的缺点，因传统的毛边去除机台在对金属制品的原材板件进行毛边去除时，需要工作人员不断的手动调节位置，不仅耗费劳力成本，且极大的降低了毛边去除机台的毛边去除效率，故而提出一种金属制品生产用的毛边去除机台以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品生产用的毛边去除机台，具备便于调节打磨位置等优点，解决了传统的毛边去除机台不便于调节打磨位置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于调节打磨位置目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产用的毛边去除机台，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有侧架，所述侧架相对的一侧之间固定连接有自动导轨，所述自动导轨的底部滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有外壳体，所述外壳体的内顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外壳体外部的打磨组件，所述底座的顶部固定连接有处理仓，所述处理仓的内部滑动连接有碎屑收集盒，所述处理仓的左侧固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的左侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓内部的转动轴，所述转动轴的右侧固定连接有放置架，所述放置架的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有连接件，所述连接件的底部固定连接有一端贯穿并延伸至放置架内部的夹持组件，所述放置架的内底壁放置有待处理金属板。
[0008]优选的，所述打磨组件由转动杆与打磨盘组成，所述第一电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外壳体外部的转动杆，所述转动杆的底部固定连接有打磨盘。
[0009]优选的，所述夹持组件由连接杆与夹持垫组成，所述连接杆的底部固定连接有夹持垫。
[0010]优选的，所述处理仓的正面开设有通道口，所述通道口与碎屑收集盒相适配。
[0011]优选的，所述处理仓为内部中空且顶部缺失的长方体，所述处理仓内腔的左右两
侧壁均开设有滑动槽，所述碎屑收集盒的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑动槽与滑块相适配。
[0012]优选的，所述处理仓的右侧开设有递料口，所述递料口与待处理金属板相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属制品生产用的毛边去除机台，具备以下有益效果：
[0015]该金属制品生产用的毛边去除机台，将待处理金属板放于放置架的内底壁，随后启动电动推杆带动连接件与夹持组件向下位移，将待处理金属板夹持稳固，随后启动气缸带动打磨组件等结构向下位移，直至打磨组件接触到待处理金属板后启动第一电机带动打磨组件高速转动，对待处理金属板进行打磨处理，随后启动自动导轨带动导轨滑块与打磨组件等结构自动化的左右位移，即可对板件不同的位置进行有效的自动化打磨调节，最后在待处理金属板的顶部区域打磨完成后，启动第二电机带动转动轴、放置架与被夹持住的待处理金属板翻转，即可使得待处理金属板的底部区域也能够被自动化的调节打磨，整体达到了便于调节打磨位置的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术外观图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、底座；2、侧架；3、自动导轨；4、导轨滑块；5、气缸；6、外壳体；7、第一电机；8、打磨组件；9、处理仓；10、碎屑收集盒；11、防护罩；12、第二电机；13、转动轴；14、放置架；15、电动推杆；16、连接件；17、夹持组件；18、待处理金属板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产用的毛边去除机台，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有侧架2，侧架2相对的一侧之间固定连接有自动导轨3，自动导轨3的底部滑动连接有导轨滑块4，导轨滑块4的底部固定连接有气缸5，气缸5的底部固定连接有外壳体6，外壳体6的内顶壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外壳体6外部的打磨组件8，打磨组件8由转动杆与打磨盘组成，第一电机7的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外壳体6外部的转动杆，转动杆的底部固定连接有打磨盘，底座1的顶部固定连接有处理仓9，处理仓9的右侧开设有递料口，递料口与待处理金属板18相适配，处理仓9为内部中空且顶部缺失的长方体，处理仓9内腔的左右两侧壁均开设有滑动槽，碎屑收集盒10的左右两侧均固定连接有滑块，滑动槽与滑块相适配，处理仓9的正面开设有通道口，通道口与碎屑收集盒10相适配，处理仓9的内部滑动连接有碎屑收集盒10，处理仓9的左侧固定连接有防护罩11，防护罩11内腔的左侧壁固
定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓9内部的转动轴13，转动轴13的右侧固定连接有放置架14，放置架14的顶部固定连接有电动推杆15，将待处理金属板18放于放置架14的内底壁，随后启动电动推杆15带动连接件与夹持组件17向下位移，将待处理金属板18夹持稳固，随后启动气缸5带动打磨组件8等结构向下位移，直至打磨组件18接触到待处理金属板18后启动第一电机7带动打磨组件18高速转动，对待处理金属板18进行打磨处理，随后启动自动导轨3带动导轨滑块4与打磨组件8等结构自动化的左右位移，即可对板件不同的位置进行有效的自动化打磨调节，最后在待处理金属板18的顶部区域打磨完成后，启动第二电机12带动转动轴、放置架14与被夹持住的待处理金属板18翻转，即可使得待处理金属板18的底部区域也能够被自动化的调节打磨，整体达到了便于调节打磨位置的目的，电动推杆15的顶部固定连接有连接件16，连接件16的底部固定连接有一端贯穿并延伸至放置架14内部的夹持组件17，夹持组件17由连接杆与夹持垫组成，连接杆的底部固定连接有夹持垫，放置架14的内底壁放置有待处理金属板18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用的毛边去除机台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有侧架(2)，所述侧架(2)相对的一侧之间固定连接有自动导轨(3)，所述自动导轨(3)的底部滑动连接有导轨滑块(4)，所述导轨滑块(4)的底部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的底部固定连接有外壳体(6)，所述外壳体(6)的内顶壁固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外壳体(6)外部的打磨组件(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有处理仓(9)，所述处理仓(9)的内部滑动连接有碎屑收集盒(10)，所述处理仓(9)的左侧固定连接有防护罩(11)，所述防护罩(11)内腔的左侧壁固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓(9)内部的转动轴(13)，所述转动轴(13)的右侧固定连接有放置架(14)，所述放置架(14)的顶部固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的顶部固定连接有连接件(16)，所述连接件(16)的底部固定连接有一端贯穿并延伸至放置架(14)内部的夹持组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤，施晨红，涂俊杰，
申请(专利权)人：湖北怡洋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：