本实用新型专利技术公开了一种板材去毛刺装置，包括工作台，工作台上固定安装有安装架，安装架内转动连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆上套设有两个移动座，两个移动座的底端均固定安装有第三电机，两个第三电机的输出端上均固定安装有打磨辊，工作台内设置有安装槽，安装槽内转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上套设有滑座，滑座的顶端固定安装有固定架。该板材去毛刺装置能够自动推动金属板材经过打磨辊处进行打磨，避免了传统设备需要人工手动推动板材进行打磨，不仅劳动强度高，且容易触碰到打磨盘，容易引发危险的问题，同时能够一次性对金属板材的多个面进行打磨去毛刺加工，减少了操作步骤，从而进一步提高了加工效率。从而进一步提高了加工效率。从而进一步提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板材去毛刺装置
[0001]本技术涉及去毛刺设备
，具体为一种板材去毛刺装置。
技术介绍
[0002]金属板材在生产加工的过程中需要进行切割，而切割过后的截面上常常会残留有许多毛刺，为了确保生产质量，保持金属板材截面平整，因此就需要对板材的截面进行打磨去毛刺加工，传统打磨去毛刺的过程中通常由工作人员先将金属板材放置到带有打磨机构的工作台上，然后工作人员缓慢推动金属板材经过打磨机构内进行打磨去毛刺，由于金属板材较重，使得该过程中工作人员的劳动强度大，且推动过程中随着金属板材逐渐全部经过打磨机构时，工作人员距离打磨机构越来越近，容易触碰到打磨盘，引发危险，且大多数的打磨设备单次仅能对金属板材的一面进行打磨，使得打磨去毛刺过程中需要多次翻转更换金属板材的打磨截面，操作步骤繁琐，导致加工效率较低。
[0003]为此，我们提出了一种板材去毛刺装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种板材去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有安装架，所述安装架内转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上套设有两个移动座，两个所述移动座的底端均固定安装有第三电机，两个所述第三电机的输出端上均固定安装有打磨辊，所述工作台内设置有安装槽，所述安装槽内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有滑座，所述滑座的顶端固定安装有固定架，所述固定架内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套设有卡架。
[0006]可选的，所述第三螺纹杆上设置有两段相向的螺纹，且两个所述移动座分别套设在两段螺纹上，通过此种设计使得第三螺纹杆转动时，两个移动座能够朝着相互靠近或远离一侧滑动，有利于本设备的使用。
[0007]可选的，所述工作台的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装在第一螺纹杆上，所述安装架的前端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装在第三螺纹杆上，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，第二电机带动第三螺纹杆转动，有利于本设备的使用。
[0008]可选的，所述固定架的顶端固定安装有马达，且所述马达的输出端固定安装在第二螺纹杆上，通过马达带动第二螺纹杆转动，有利于本设备的使用。
[0009]可选的，所述卡架的前后端均固定安装有限位块，且所述固定架的前后端均设置有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，通过限位块能够对卡架形成限位。
[0010]可选的，两个所述第三电机的底端均固定安装有防护罩壳，且两个所述防护罩壳分别套设在对应的打磨辊上，两个所述打磨辊的底端均固定安装有转动件，两个所述转动
件的外侧均套设有滑块，所述工作台上开设有滑槽，两个所述滑块均滑动连接在滑槽内，通过滑块对打磨辊限位，使得打磨辊移动过程中更加平稳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过第一电机、第一螺纹杆、滑座、第三电机、打磨辊、固定架、马达、卡架和第二螺纹杆的相互配合，能够自动推动金属板材经过打磨辊处进行打磨，避免了传统设备需要人工手动推动板材进行打磨，不仅劳动强度高，且容易触碰到打磨盘，容易引发危险的问题，同时能够一次性对金属板材的多个面进行打磨去毛刺加工，减少了操作步骤，从而进一步提高了加工效率。
[0013]2、通过第二电机、第三螺纹杆和移动座的相互配合，能够根据使用需要调节两个打磨辊间的间距，便于对不同宽度的金属板材进行打磨去毛刺加工，从而进一步提高了本设备的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种板材去毛刺装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种板材去毛刺装置的剖视图；
[0016]图3为本技术一种板材去毛刺装置中安装架的剖视图；
[0017]图4为本技术一种板材去毛刺装置图1中A的放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、安装架；3、安装槽；4、第一螺纹杆；5、滑座；6、第一电机；7、固定架；8、第二螺纹杆；9、卡架；10、马达；11、限位槽；12、第二电机；13、第三螺纹杆；14、移动座；15、第三电机；16、防护罩壳；17、打磨辊；18、转动件；19、滑块；20、滑槽；21、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种板材去毛刺装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有安装架2，安装架2内转动连接有第三螺纹杆13，第三螺纹杆13上套设有两个移动座14，两个移动座14的底端均固定安装有第三电机15，两个第三电机15的输出端上均固定安装有打磨辊17，工作台1内设置有安装槽3，安装槽3内转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4上套设有滑座5，滑座5的顶端固定安装有固定架7，固定架7内转动连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8上套设有卡架9。
[0021]第三螺纹杆13上设置有两段相向的螺纹，且两个移动座14分别套设在两段螺纹上，通过此种设计使得第三螺纹杆13转动时，两个移动座14能够朝着相互靠近或远离一侧滑动，有利于本设备的使用，工作台1的右侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装在第一螺纹杆4上，安装架2的前端固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装在第三螺纹杆13上，通过第一电机6带动第一螺纹杆4转动，第二电机12带动第三螺纹杆13转动，有利于本设备的使用，固定架7的顶端固定安装有马达10，且马达10的输出端固定安装在第二螺纹杆8上，通过马达10带动第二螺纹杆8转动，有利于本设备的使用，卡架
9的前后端均固定安装有限位块21，且固定架7的前后端均设置有限位槽11，限位块21滑动连接在限位槽11内，通过限位块21能够对卡架9形成限位，两个第三电机15的底端均固定安装有防护罩壳16，且两个防护罩壳16分别套设在对应的打磨辊17上，两个打磨辊17的底端均固定安装有转动件18，两个转动件18的外侧均套设有滑块19，工作台1上开设有滑槽20，两个滑块19均滑动连接在滑槽20内，通过滑块19对打磨辊17限位，使得打磨辊17移动过程中更加平稳。
[0022]工作原理：使用时将需要去毛刺的金属板材放置在工作台1上位于卡架9的下部，打开马达10的开关，马达10带动第二螺纹杆8转动，由于卡架9内设置有与第二螺纹杆8上对应的螺纹，使得卡架9在固定架7内向下滑动，从而与滑座5的顶端对板材进行夹持固定，然后打开第一电机6和第三电机15的开关，此时第三电机15带动打磨辊17转动，同时第一电机6带动第一螺纹杆4转动，由于滑座5内设置有与第一螺纹杆4上对应的螺纹，使得滑座5带动固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材去毛刺装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上固定安装有安装架（2），所述安装架（2）内转动连接有第三螺纹杆（13），所述第三螺纹杆（13）上套设有两个移动座（14），两个所述移动座（14）的底端均固定安装有第三电机（15），两个所述第三电机（15）的输出端上均固定安装有打磨辊（17），所述工作台（1）内设置有安装槽（3），所述安装槽（3）内转动连接有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）上套设有滑座（5），所述滑座（5）的顶端固定安装有固定架（7），所述固定架（7）内转动连接有第二螺纹杆（8），所述第二螺纹杆（8）上套设有卡架（9）。2.根据权利要求1所述的一种板材去毛刺装置，其特征在于，所述第三螺纹杆（13）上设置有两段相向的螺纹，且两个所述移动座（14）分别套设在两段螺纹上。3.根据权利要求1所述的一种板材去毛刺装置，其特征在于，所述工作台（1）的右侧固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定安装在第一螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海亮，
申请(专利权)人：苏州鑫得徕精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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