一种空调万向风口风阀模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调万向风口风阀模具，包括安装底座，所述安装底座的上端面固定连接有丝杆安装座，所述丝杆安装座后侧壁螺栓连接有传动电机，所述传动电机的活动端贯穿丝杆安装座的后侧壁并连接有传动丝杆，所述传动丝杆的活动端上侧壁固定连接有放置板，所述安装底座的四角位置均固定连接有避震器，四个所述避震器的另一端固定连接有压铸块，所述压铸块包括有顶块，所述顶块的另一侧壁中间位置嵌入有顶部电机。本实用新型专利技术中，利用该模具压铸空调万向风口风阀模具时，不仅不需要人工推料，省去了繁琐的操作步骤，而且利用顶部电机可以切换两侧的压铸模具，不再需要等待模具冷却，从而增加了工件产量。从而增加了工件产量。从而增加了工件产量。

【技术实现步骤摘要】
一种空调万向风口风阀模具


[0001]本技术涉及空调风阀模具
，尤其涉及一种空调万向风口风阀模具。

技术介绍

[0002]空调万向风口风阀，是一种调节空调万向分口分量大小的阀体，其在生产过程中大多使用模具对原材料进行压铸，待压铸成型后，在对风阀进行整体的组装。
[0003]然而现有的空调万向风口风阀模具，在压铸工件时，由于模具带有一定热量，因此每一轮压铸完成后，需要等待较长时间，才能进行下一轮的压铸，而且，由于现有的风阀模具在压铸时，需要操作人员手推原材料，才能有序的进行铸压，因此，本领域技术人员提供了一种空调万向风口风阀模具，以解决上述可能存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空调万向风口风阀模具，该设计的一种空调万向风口风阀模具利用该模具压铸空调万向风口风阀模具时，不仅不需要人工推料，省去了繁琐的操作步骤，而且利用顶部电机可以切换两侧的压铸模具，不再需要等待模具冷却，从而增加了工件产量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种空调万向风口风阀模具，包括安装底座，所述安装底座的上端面固定连接有丝杆安装座，所述丝杆安装座后侧壁螺栓连接有传动电机，所述传动电机的活动端贯穿丝杆安装座的后侧壁并连接有传动丝杆，所述传动丝杆的活动端上侧壁固定连接有放置板，所述安装底座的四角位置均固定连接有避震器，四个所述避震器的另一端固定连接有压铸块；
[0007]所述压铸块包括有顶块，所述顶块的另一侧壁中间位置嵌入有顶部电机，所述顶块的内部中间位置开设有内槽，所述内槽的中间位置设置有传动齿轮，所述传动齿轮套接在顶部电机活动端的外侧壁上，所述内槽的两侧位置均设置有齿板，两侧所述齿板呈镜像分布且两侧齿板均与传动齿轮啮合，所述顶块的下端面嵌入有红外传感器；
[0008]通过上述技术方案，启动传动电机，放置台向前移动，设置在压铸块上方的气缸会带动压铸块向下压动，从而对原材进行压铸，利用传动电机自动给进原材，不在需要人员手动推动原材，省去了人员繁琐的操作，当顶部的红外传感器检测不到放置板时，顶部电机启动，带动传动齿轮转动，使得一侧的齿板上升，一侧的齿板，上升的齿板带动压铸模具回收进内槽中，以便压铸磨具进行冷却，此时，利用另一侧的压铸模具对原材进行压铸即可，不再需要等到压铸磨具的冷却，极大程度的加快工件压铸的速率，从而增大了工件产量，而利用四个减震器可以防止在压铸块接触到放置板时放置台乃至整个安装底座出现晃动的情况，使得压铸过程更加稳定。
[0009]进一步地，两个所述齿板的远离传动齿轮的一侧壁顶部位置固定连接有模具安装板，两个所述模具安装板的下端面螺栓连接有压铸模具；
[0010]通过上述技术方案，利用齿板对两侧的模具安装板进行传动。
[0011]进一步地，所述压铸模具的前侧壁与后侧壁顶部位置均固定连接有模具固定板，所述模具固定板的板身中间位置螺纹连接有模具固定螺栓，所述压铸模具通过模具固定螺栓螺栓连接在模具安装板的下端面；
[0012]通过上述技术方案，利用模具固定板将压铸模具安装在模具安装板上。
[0013]进一步地，所述放置板包括有放置底座，所述放置底座的上端面靠一侧与靠另一侧位置均固定连接有L型压板，两个所述L型压板呈镜像对称分布，两个所述L型压板的上端面靠前侧位置与靠后侧位置均螺纹连接有调节螺栓，位于同一个所述L型压板的调节螺栓的外侧壁底部螺栓连接有固定压板，两个所述固定压板的下端面与放置底座的上端面之间形成有放置槽；
[0014]通过上述技术方案，利用放置台安装原材，当需要安装原材时，将原材放置在放置槽内，并拧动调节螺栓将固定压板压在原材上方，防止原材脱落。
[0015]进一步地，所述传动丝杆的另一端贯穿丝杆安装座的后侧壁中间位置并转动连接有轴承座；
[0016]通过上述技术方案，轴承座保证了传动丝杆在受到外力时不易发生形变。
[0017]进一步地，所述轴承座的外侧壁螺栓连接在丝杆安装座的后侧壁中间位置；
[0018]通过上述技术方案，利用轴承座对传动丝杆进行加固。
[0019]进一步地，所述安装底座的两侧壁底部均固定连接有底座安装板；
[0020]通过上述技术方案，利用底座安装板安装安装底座。
[0021]进一步地，两个所述底座安装板的板身靠前侧的位置与靠后侧的位置均开设有安装螺孔；
[0022]通过上述技术方案，利用安装螺孔对安装底座进行投装。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，利用放置台安装原材，当需要安装原材时，将原材放置在放置槽内，并拧动调节螺栓将固定压板压在原材上方，防止原材脱落，启动传动电机，放置台向前移动，设置在压铸块上方的气缸会带动压铸块向下压动，从而对原材进行压铸，利用传动电机自动给进原材，不在需要人员手动推动原材，省去了人员繁琐的操作。
[0025]2、本技术中，当顶部的红外传感器检测不到放置板时，顶部电机启动，带动传动齿轮转动，使得一侧的齿板上升，一侧的齿板，上升的齿板带动压铸模具回收进内槽中，以便压铸磨具进行冷却，此时，利用另一侧的压铸模具对原材进行压铸即可，不再需要等到压铸磨具的冷却，极大程度的加快工件压铸的速率，从而增大了工件产量。
[0026]3、本技术中，利用四个减震器可以防止在压铸块接触到放置板时放置台乃至整个安装底座出现晃动的情况，使得压铸过程更加稳定，利用该模具压铸空调万向风口风阀模具时，不仅不需要人工推料，省去了繁琐的操作步骤，而且利用顶部电机可以切换两侧的压铸模具，不再需要等待模具冷却，从而增加了工件产量。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种空调万向风口风阀模具的整体图；
[0028]图2为本技术提出的一种空调万向风口风阀模具的放置板的示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种空调万向风口风阀模具的压铸块的剖视图；
[0030]图4为本技术提出的一种空调万向风口风阀模具的压铸模具的示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、安装底座；2、底座安装板；3、安装螺孔；4、避震器；5、压铸块；6、丝杆安装座；7、轴承座；8、放置板；9、传动丝杆；10、传动电机；11、放置底座；12、放置槽；13、L型压板；14、固定压板；15、调节螺栓；16、顶块；17、内槽；18、顶部电机；19、传动齿轮；20、齿板；21、模具安装板；22、压铸模具；23、模具固定板；24、模具固定螺栓；25、红外传感器。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调万向风口风阀模具，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端面固定连接有丝杆安装座(6)，所述丝杆安装座(6)后侧壁螺栓连接有传动电机(10)，所述传动电机(10)的活动端贯穿丝杆安装座(6)的后侧壁并连接有传动丝杆(9)，所述传动丝杆(9)的活动端上侧壁固定连接有放置板(8)，所述安装底座(1)的四角位置均固定连接有避震器(4)，四个所述避震器(4)的另一端固定连接有压铸块(5)；所述压铸块(5)包括有顶块(16)，所述顶块(16)的另一侧壁中间位置嵌入有顶部电机(18)，所述顶块(16)的内部中间位置开设有内槽(17)，所述内槽(17)的中间位置设置有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)套接在顶部电机(18)活动端的外侧壁上，所述内槽(17)的两侧位置均设置有齿板(20)，两侧所述齿板(20)呈镜像分布且两侧齿板(20)均与传动齿轮(19)啮合，所述顶块(16)的下端面嵌入有红外传感器(25)。2.根据权利要求1所述的一种空调万向风口风阀模具，其特征在于：两个所述齿板(20)的远离传动齿轮(19)的一侧壁顶部位置固定连接有模具安装板(21)，两个所述模具安装板(21)的下端面螺栓连接有压铸模具(22)。3.根据权利要求2所述的一种空调万向风口风阀模具，其特征在于：所述压铸模具(22)的前侧壁与后侧壁顶部位置均固定连接有模具固定板(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志华，
申请(专利权)人：厦门恳思能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：