一种交叉同步双层液压冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交叉同步双层液压冲床，包括：底板，底板的顶部的左右两侧均通过螺栓安装有双层液压缸，底板的上方固定安装有工作台，双层液压缸的活塞杆的上端活动穿过工作台，活塞杆的上端固定安装有横梁，底板的顶部中部固定安装有油箱，油箱的顶部右侧安装有用于驱动两个双层液压缸的液压泵，油箱的顶部通过螺栓安装有驱动液压泵的电机，液压泵的进油口与油箱的内部通过管道连通，横梁上安装有可调节螺杆；本交叉同步双层液压冲床，两个双层液压缸共同作用，提高了充足的动力，有利于提高了对物料的加工质量，而且两个双层液压缸采用交叉同步原理设计，易维护，比传统的联轴式算柱冲床维修率低60％。式算柱冲床维修率低60％。式算柱冲床维修率低60％。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉同步双层液压冲床


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种交叉同步双层液压冲床。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
[0003]其中冲床是机械加工的重要组成部分，但传统的冲床动力有所欠缺，导致工件的加工质量差，传统的联轴式算柱冲床维修率高，因此需要设计一种交叉同步双层液压冲床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种交叉同步双层液压冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交叉同步双层液压冲床，包括：底板，所述底板的顶部的左右两侧均通过螺栓安装有双层液压缸，所述底板的上方固定安装有工作台，所述工作台的左右两侧均开设有矩形孔，所述双层液压缸的活塞杆的上端活动穿过所述工作台，所述活塞杆的上端固定安装有横梁；
[0006]所述底板的顶部中部固定安装有油箱，所述油箱的顶部右侧安装有用于驱动两个所述双层液压缸的液压泵，所述油箱的顶部通过螺栓安装有驱动所述液压泵的电机，所述液压泵的进油口与所述油箱的内部通过管道连通；
[0007]所述横梁上安装有可调节螺杆，所述可调节螺杆的外部安装有两个调节螺母，上下两个所述调节螺母分别位于所述横梁的顶部与底部。
[0008]通过采用上述技术方案：将物料放在工作台上，加装冲模头，电机带动液压泵启动，液压泵驱动两个双层液压缸同时启动，对物料进行加工，两个双层液压缸共同作用，提高了充足的动力，有利于提高了对物料的加工质量，而且两个双层液压缸采用交叉同步原理设计，易维护，比传统的联轴式算柱冲床维修率低60％。
[0009]优选的，所述底板的顶部的左右两侧均固定安装有左凵形板和右凵形板，所述左凵形板和所述右凵形板的开口为相对设置，左右两个所述双层液压缸分别安装在所述左凵形板和所述右凵形板的内部。
[0010]通过采用上述技术方案：通过左凵形板和右凵形板的保护作用，提高了对左右两个双层液压缸的保护。
[0011]优选的，所述右凵形板的右侧壁安装有控制电箱。
[0012]通过采用上述技术方案：通过控制电箱方便对各个电器的操控。
[0013]优选的，所述油箱的前侧壁的底部开设有排油孔，所述排油孔的内部安装有密封螺栓，所述油箱的外壁安装有油位表。
[0014]通过采用上述技术方案：通过拆卸密封螺栓方便排出油箱的内部液压油，通过油位表方便观察油箱内部的油量。
[0015]优选的，所述左凵形板和所述右凵形板的顶部焊接有矩形框架，所述工作台固定安装在所述矩形框架的顶部，所述底板的顶部的前后两侧分别卡接有前门板和后门板。
[0016]通过采用上述技术方案：通过前门板和后门板提高了对器件的保护，通过拆装前门板和后门板，方便对内部器件的维护。
[0017]优选的，所述可调节螺杆至少等距设有五个。
[0018]通过采用上述技术方案：可根据实际需求设置可调节螺杆的数量。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本交叉同步双层液压冲床，液压泵驱动两个双层液压缸同时启动，对物料进行加工，两个双层液压缸共同作用，提高了充足的动力，有利于提高了对物料的加工质量，而且两个双层液压缸采用交叉同步原理设计，易维护，比传统的联轴式算柱冲床维修率低60％。
附图说明
[0021]图1为本技术的交叉同步双层液压冲床的拆解的结构示意图；
[0022]图2为本技术的交叉同步双层液压冲床的结构示意图；
[0023]图3为本技术的交叉同步双层液压冲床的主视图；
[0024]图4为本技术的交叉同步双层液压冲床的左视图；
[0025]图5为本技术的交叉同步双层液压冲床的俯视图
[0026]图6为本技术的交叉同步双层液压冲床的底板、左凵形板、右凵形板和矩形框架组合时的结构示意图；
[0027]图7为本技术的交叉同步双层液压冲床的双层液压缸的结构示意图；
[0028]图8为本技术的交叉同步双层液压冲床的双层液压缸的主视图；
[0029]图9为本技术的交叉同步双层液压冲床的油箱的结构示意图；
[0030]图10为本技术的交叉同步双层液压冲床的油箱的主视图；
[0031]图11为本技术的双层液压缸的活塞杆的主视图；
[0032]图12为本技术的双层液压缸的线路连接示意图；
[0033]图13为本技术的双层液压缸的电路图。
[0034]图中：1、底板；11、左凵形板；12、右凵形板；13、前门板；131、后门板；14、矩形框架；2、双层液压缸；21、活塞杆；211、外螺纹；212、紧固螺母；213、活塞；3、工作台；31、矩形孔；4、横梁；41、可调节螺杆；411、调节螺母；5、油箱；51、排油孔；52、密封螺栓；53、油位表；6、电机；61、液压泵；7、控制电箱。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]请参阅图1
‑
图13，本技术提供一种技术方案：
[0038]一种交叉同步双层液压冲床，包括：底板1，底板1的顶部的左右两侧均通过螺栓安装有双层液压缸2，活塞杆21的顶部设有外螺纹211，活塞杆21的顶部安装有紧固螺母212，活塞杆21的底部外部通过螺纹连接安装有两个活塞213，上下两个活塞213安装在双层液压缸2的上下缸体的内部；
[0039]底板1的顶部的左右两侧均固定安装有左凵形板11和右凵形板12，左凵形板11和右凵形板12的开口为相对设置，左右两个双层液压缸2分别安装在左凵形板11和右凵形板12的内部，通过左凵形板11和右凵形板12的保护作用，提高了对左右两个双层液压缸2的保护；
[0040]底板1的上方固定安装有工作台3，工作台3的左右两侧均开设有矩形孔31，双层液压缸2的活塞杆21的上端活动穿过工作台3，活塞杆21的上端固定安装有横梁4；
[0041]底板1的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉同步双层液压冲床，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部的左右两侧均通过螺栓安装有双层液压缸(2)，所述底板(1)的上方固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的左右两侧均开设有矩形孔(31)，所述双层液压缸(2)的活塞杆(21)的上端活动穿过所述工作台(3)，所述活塞杆(21)的上端固定安装有横梁(4)；所述底板(1)的顶部中部固定安装有油箱(5)，所述油箱(5)的顶部右侧安装有用于驱动两个所述双层液压缸(2)的液压泵(61)，所述油箱(5)的顶部通过螺栓安装有驱动所述液压泵(61)的电机(6)，所述液压泵(61)的进油口与所述油箱(5)的内部通过管道连通；所述横梁(4)上安装有可调节螺杆(41)，所述可调节螺杆(41)的外部安装有两个调节螺母(411)，上下两个所述调节螺母(411)分别位于所述横梁(4)的顶部与底部。2.根据权利要求1所述的一种交叉同步双层液压冲床，其特征在于：所述底板(1)的顶部的左右两侧均固定安装有左凵形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：佛山市伊莱特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：