一种全自动数控冲孔设备用精度提升结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控冲孔设备用精度提升结构，包括：辅助机构，辅助机构包括矩形连接板，矩形连接板的顶部中部与气缸的活塞杆的下端固定连接，矩形连接板的底部中部固定安装有冲模头，安装框架的底部内壁的左右两侧均固定安装有矩形底板，矩形底板的顶部一体成型有矩形框架，矩形框架上开设有供冲模头穿过的通孔，矩形框架的内壁开设有矩形槽，矩形槽的内部转动安装有滑轮，还包括防晃机构；本全自动数控冲孔设备用精度提升结构，通过矩形框架的限位作用，减少了在冲孔时物料的晃动，有利于提高冲孔质量，通过防晃机构，减少了矩形连接板和冲模头在上下移动时的晃动，进一步提高了冲孔质量。步提高了冲孔质量。步提高了冲孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控冲孔设备用精度提升结构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种全自动数控冲孔设备用精度提升结构。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。
[0003]全自动数控冲孔设备是机械加工的重要组成部分，但传统的全自动数控冲孔设备，对物料的限位效果差，物料可能容易发生偏移，导致冲孔质量差，而且缺少防晃结构，冲模头在上下运动时，容易发生晃动，导致冲孔发生偏差，因此需要设计一种全自动数控冲孔设备用精度提升结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动数控冲孔设备用精度提升结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动数控冲孔设备用精度提升结构，包括：
[0006]辅助机构，所述辅助机构安装在冲孔设备的内部，所述冲孔设备包括安装框架，所述安装框架的中部一体成型有竖直隔板，所述安装框架的顶部的左右两侧均开设有圆通孔，所述安装框架的顶部的左右两侧均通过螺栓安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端穿过所述圆通孔，所述安装框架通过螺栓安装在机箱的顶部后侧；
[0007]所述辅助机构包括矩形连接板，所述矩形连接板的顶部中部与所述气缸的活塞杆的下端固定连接，所述矩形连接板的底部中部固定安装有冲模头，所述安装框架的底部内壁的左右两侧均固定安装有矩形底板，所述矩形底板的顶部一体成型有矩形框架，所述矩形框架上开设有供所述冲模头穿过的通孔，所述矩形框架的内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动安装有滑轮；
[0008]还包括防晃机构。
[0009]通过采用上述技术方案：输料机构将物料向冲孔设备输送，物料插入矩形框架的内部，气缸的活塞杆带动冲模头向下运动，对物料进行冲孔，通过矩形框架的限位作用，减少了在冲孔时物料的晃动，有利于提高冲孔质量，通过防晃机构，减少了矩形连接板和冲模头在上下移动时的晃动，进一步提高了冲孔质量。
[0010]优选的，所述防晃机构为伸缩管，所述伸缩管包括圆杆和圆管，所述圆杆活动插接在所述圆管的内部，所述圆杆的上端与所述矩形连接板连接，所述圆管的下端与所述矩形底板连接。
[0011]通过采用上述技术方案：通过伸缩管的伸缩作用，减少了矩形连接板和冲模头在
上下移动时的晃动，进一步提高了冲孔质量。
[0012]优选的，所述伸缩管至少等距设有两个。
[0013]通过采用上述技术方案：多个伸缩管进一步减少了矩形连接板和冲模头在上下移动时的晃动，进一步提高了冲孔质量。
[0014]优选的，所述矩形连接板和所述矩形底板上均开设有螺纹孔，所述圆杆的顶部外壁与所述圆管的底部外壁均开设有外螺纹，所述圆杆的顶部和所述圆管的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个所述螺纹孔的内部。
[0015]通过采用上述技术方案：通过扭转圆杆和圆管，方便圆杆和圆管的拆装。
[0016]优选的，所述矩形底板的四角均设有L形压板和紧固螺栓，所述L形压板的顶部中部均开设有腰形孔，所述L形压板的竖直板活动穿过所述矩形底板，所述紧固螺栓的下端穿过所述腰形孔与所述安装框架连接。
[0017]通过采用上述技术方案：通过拆装紧固螺栓，方便矩形底板的拆装与调节。
[0018]优选的，所述矩形槽至少等距设有四个，所述矩形槽开设在所述矩形框架的前后开口处。
[0019]通过采用上述技术方案：多个矩形槽可安装多个滑轮，减少了物料在移动时与矩形框架的摩擦。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本全自动数控冲孔设备用精度提升结构，通过矩形框架的限位作用，减少了在冲孔时物料的晃动，有利于提高冲孔质量，通过防晃机构，减少了矩形连接板和冲模头在上下移动时的晃动，进一步提高了冲孔质量；
[0022]多个伸缩管进一步减少了矩形连接板和冲模头在上下移动时的晃动，进一步提高了冲孔质量，通过扭转圆杆和圆管，方便圆杆和圆管的拆装；
[0023]通过拆装紧固螺栓，方便矩形底板的拆装与调节。
附图说明
[0024]图1为本精度提升结构与全自动数控冲孔设备配合使用时的结构示意图；
[0025]图2为图1中的A部放大图；
[0026]图3为图2中的B部放大图；
[0027]图4为安装框架的结构示意图。
[0028]图中：1、机箱；2、安装框架；201、竖直隔板；202、圆通孔；21、气缸；22、冲模头；23、矩形连接板；24、矩形底板；241、L形压板；2411、腰形孔； 242、紧固螺栓；25、矩形框架；2501、通孔；251、矩形槽；252、滑轮；26、伸缩管；261、圆杆；262、圆管；263、螺纹孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种全自动数控冲孔设备用精度提升结构，包括：辅助机构，辅助机构安装在冲孔设备的内部，冲孔设备包括安装框架2，安装框架2的中部一体成型有竖直隔板201，安装框架2的顶部的左右两侧均开设有圆通孔202，安装框架2 的顶部的左右两侧均通过螺栓安装有气缸21，气缸21的活塞杆的下端穿过圆通孔202，安装框架2通过螺栓安装在机箱1的顶部后侧；
[0033]辅助机构包括矩形连接板23，矩形连接板23的顶部中部与气缸21的活塞杆的下端固定连接，矩形连接板23的底部中部固定安装有冲模头22，安装框架 2的底部内壁的左右两侧均固定安装有矩形底板24，矩形底板24的四角均设有 L形压板241和紧固螺栓242，L形压板241的顶部中部均开设有腰形孔2411， L形压板241的竖直板活动穿过矩形底板24，紧固螺栓242的下端穿过腰形孔 2411与安装框架2连接，通过拆装紧固螺栓242，方便矩形底板24的拆装与调节；
[0034]矩形底板24的顶部一体成型有矩形框架25，输料机构将物料向冲孔设备输送，物料插入矩形框架25的内部，气缸21的活塞杆带动冲模头22向下运动，对物料进行冲孔，通过矩形框架25的限位作用，减少了在冲孔时物料的晃动；
[0035]矩形框架25上开设有供冲模头22穿过的通孔2501，矩形框架25的内壁开设有矩形槽251，矩形槽251的内部转动安装有滑轮252，矩形槽251至少等距设有四个，矩形槽251开设在矩形框架25的前后开口处，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控冲孔设备用精度提升结构，其特征在于，包括：辅助机构，所述辅助机构安装在冲孔设备的内部，所述冲孔设备包括安装框架(2)，所述安装框架(2)的中部一体成型有竖直隔板(201)，所述安装框架(2)的顶部的左右两侧均开设有圆通孔(202)，所述安装框架(2)的顶部的左右两侧均通过螺栓安装有气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆的下端穿过所述圆通孔(202)，所述安装框架(2)通过螺栓安装在机箱(1)的顶部后侧；所述辅助机构包括矩形连接板(23)，所述矩形连接板(23)的顶部中部与所述气缸(21)的活塞杆的下端固定连接，所述矩形连接板(23)的底部中部固定安装有冲模头(22)，所述安装框架(2)的底部内壁的左右两侧均固定安装有矩形底板(24)，所述矩形底板(24)的顶部一体成型有矩形框架(25)，所述矩形框架(25)上开设有供所述冲模头(22)穿过的通孔(2501)，所述矩形框架(25)的内壁开设有矩形槽(251)，所述矩形槽(251)的内部转动安装有滑轮(252)；还包括防晃机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控冲孔设备用精度提升结构，其特征在于：所述防晃机构为伸缩管(26)，所述伸缩管(26)包括圆杆(261)和圆管(262)，所述圆杆(261)活动插接在所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：佛山市伊莱特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：