一种瓶盖自动造型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种瓶盖自动造型装置，包括输送机构，输送机构的输出端设置有成型机构，成型机构包括工作台，工作台的顶部开设有两个滑槽。通过输送机构就能把钢片输送至下压模具上，然后启动第二电机，就会带动滑块进行移动，当滑块进行移动的过程中就会带动顶部的下压模具进行移动，直至下压模具移动至上压模具的下方，然后启动第一液压杆，就会带动上压模具向下按压，钢片就会在下压模具中形成瓶盖，按压完成之后，再次启动第二电机，就会带动下压模具继续向前移动，由于下压模具的底部是镂空结构，这样成品的瓶盖就会掉落在底部的成品箱中，这时启动液压推杆，就能把废料板推送出去，从而完成了钢片的上料与下料。从而完成了钢片的上料与下料。从而完成了钢片的上料与下料。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖自动造型装置


[0001]本技术涉及瓶盖生产
，尤其涉及一种瓶盖自动造型装置。

技术介绍

[0002]瓶盖是密封瓶子的部件，根据不同的功用，瓶盖有不同的形状和材质。瓶盖生产过程中，一般需要用到专用的造型设备对其进行成型加工，例如专利CN203875248U所公开的瓶盖制造设备，虽然实现了对长钢片的切割、制成盖体及收集，且过程均为自动化操作、无需人为干涉，减少了生产成本和劳动强度，但是该设备还需要人工进行上料、下料等工作，而人工上下料速度慢、精准性差，且存在一定的出错概率，会降低瓶盖的生产效率，因此有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中装置还需要人工进行上料、下料，上下料的过程就会降低瓶盖制造的效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓶盖自动造型装置，包括输送机构，所述输送机构的输出端设置有成型机构；
[0005]所述成型机构包括工作台，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽其中一个的内表壁固定插设有滑杆，两个所述滑槽其中一个的内表壁活动插设有螺纹杆，所述滑杆和螺纹杆的外表壁均活动套设有滑块，所述工作台的外壁一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与螺纹杆的外壁一端固定连接，两个所滑块的顶部固定安装有下压模具，所述工作台的顶部固定插设有一组长杆，一组所述长杆的顶部固定套设有顶板，所述顶板的顶部固定插设有两个第一液压杆，且两个第一液压杆的底部固定套设有上压模具，所述工作台的顶部一侧开设与下料口，所述工作台的底部放置有成品箱，所述工作台的相背一侧固定安装有液压推杆。
[0006]优选的，所述顶板的顶部固定插设有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定套设有压板，方便在压板的作用下，把下压模具中的成品压到底部的成品箱中。
[0007]优选的，所述工作台的外壁一侧固定安装有导料板，方便在导料板的作用下，对废料进行导流。
[0008]优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个限位板，所述下压模具的顶部固定安装有挡板，方便在限位板和挡板的作用下对钢片进行限位。
[0009]优选的，所述输送机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的相对一侧活动插设有一组导辊，两个所述支撑板其中一个的外壁一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与其中一个导辊的外壁一端固定连接，一组所述导辊的外表壁之间传动连接有输送带，方便在输送机构的作用下，完成钢片的上料。
[0010]优选的，所述工作台位于两个支撑板的外壁一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过输送机构就能把钢片输送至下压模具上，然后启动第二电机，就会带动滑块进行移动，当滑块进行移动的过程中就会带动顶部的下压模具进行移动，直至下压模具移动至上压模具的下方，然后启动第一液压杆，就会带动上压模具向下按压，钢片就会在下压模具中形成瓶盖，按压完成之后，再次启动第二电机，就会带动下压模具继续向前移动，由于下压模具的底部是镂空结构，这样成品的瓶盖就会掉落在底部的成品箱中，这时启动液压推杆，就能把废料板推送出去，从而完成了钢片的上料与下料，就解决了上述背景中提出的装置还需要人工进行上料、下料，上下料的过程就会降低瓶盖制造的效率的问题。
[0013]2、本技术中，启动第二液压杆，就会带动压板向下按压，当压板向下按压时，压板底部的凸台就会插设在下压模具中的圆孔内，从而可以把卡设在模具内的成品瓶盖推出，就减少了装置的故障率，就增加了本装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种瓶盖自动造型装置中主视结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种瓶盖自动造型装置中成型机构主视的结构立体图；
[0016]图3为本技术提出的一种瓶盖自动造型装置中成型机构侧视的结构立体图；
[0017]图4为本技术提出的一种瓶盖自动造型装置中部分的结构立体图。
[0018]图5为本技术提出的一种瓶盖自动造型装置中输送机构的结构立体图。
[0019]图例说明：1、输送机构；101、支撑板；102、导辊；103、第一电机；104、输送带；2、成型机构；201、工作台；202、滑槽；203、滑杆；204、螺纹杆；205、第二电机；206、滑块；207、下压模具；208、长杆；209、顶板；210、第一液压杆；211、上压模具；212、下料口；213、成品箱；214、第二液压杆；215、压板；216、导料板；217、液压推杆；218、限位板；219、挡板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种瓶盖自动造型装置，包括输送机构1，输送机构1的输出端设置有成型机构2；成型机构2包括工作台201，工作台201的顶部开设有两个滑槽202，两个滑槽202其中一个的内表壁固定插设有滑杆203，两个滑槽202其中一个的内表壁活动插设有螺纹杆204，滑杆203和螺纹杆204的外表壁均活动套设有滑块206，工作台201的外壁一侧固定安装有第二电机205，且第二电机205的输出端与螺纹杆204的外壁一端固定连接，两个所滑块206的顶部固定安装有下压模具207，工作台201的顶部固定插设有一组长杆208，一组长杆208的顶部固定套设有顶板209，顶板209的顶部固定插设有两个第一液压杆210，且两个第一液压杆210的底部固定套设有上压模具211，工作台201的顶部一侧
开设与下料口212，工作台201的底部放置有成品箱213，工作台201的相背一侧固定安装有液压推杆217。
[0024]其整个实施例1所达到的效果为，通过输送机构1就能把钢片输送至下压模具207上，然后启动第二电机205，就会带动滑块206进行移动，当滑块206进行移动的过程中就会带动顶部的下压模具207进行移动，直至下压模具207移动至上压模具211的下方，然后启动第一液压杆210，就会带动上压模具211向下按压，钢片就会在下压模具207中形成瓶盖，按压完成之后，再次启动第二电机205，就会带动下压模具207继续向前移动，由于下压模具207的底部是镂空结构，这样成品的瓶盖就会掉落在底部的成品箱213中，这时启动液压推杆217，就能把废料板推送出去，从而完成了钢片的上料与下料。
[0025]实施例2：
[0026]如图1
‑
图5所示，顶板209的顶部固定插设有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖自动造型装置，其特征在于：包括输送机构(1)，所述输送机构(1)的输出端设置有成型机构(2)；所述成型机构(2)包括工作台(201)，所述工作台(201)的顶部开设有两个滑槽(202)，两个所述滑槽(202)其中一个的内表壁固定插设有滑杆(203)，两个所述滑槽(202)其中一个的内表壁活动插设有螺纹杆(204)，所述滑杆(203)和螺纹杆(204)的外表壁均活动套设有滑块(206)，所述工作台(201)的外壁一侧固定安装有第二电机(205)，且第二电机(205)的输出端与螺纹杆(204)的外壁一端固定连接，两个所滑块(206)的顶部固定安装有下压模具(207)，所述工作台(201)的顶部固定插设有一组长杆(208)，一组所述长杆(208)的顶部固定套设有顶板(209)，所述顶板(209)的顶部固定插设有两个第一液压杆(210)，且两个第一液压杆(210)的底部固定套设有上压模具(211)，所述工作台(201)的顶部一侧开设与下料口(212)，所述工作台(201)的底部放置有成品箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁，范广华，王涛，
申请(专利权)人：青岛明星瓶盖有限公司，
类型：新型
国别省市：