一种具有定向导流功能的链条生产用滚子传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有定向导流功能的链条生产用滚子传输装置，包括输送带和定向导流装置，所述定向导流装置固定安装在输送带的一端外表面，所述定向导流装置的内部固定安装有下料装置，所述下料装置的两侧对称固定安装有传输架，所述传输架的一端底部中心安装有导流架，所述导流架的内部固定安装有承接斜筒，所述承接斜筒的底面中心固定安装有支撑轴，所述承接斜筒的上表面边缘对称固定安装有限位板，所述承接斜筒的底部边缘外表面固定连接有导流板。本实用新型专利技术可以通过在输送带的一端外表面安装定向导流装置，能够便于对滚子进行定向导流传输，同时便于根据工作人员的使用需要，对组件滚子的输送方向进行定向调节。对组件滚子的输送方向进行定向调节。对组件滚子的输送方向进行定向调节。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定向导流功能的链条生产用滚子传输装置


[0001]本技术涉及链条生产用滚子传输装置设备
，具体为一种具有定向导流功能的链条生产用滚子传输装置。

技术介绍

[0002]链条在生产过程中，需要对内部的组件进行分别加工生产，其中就包括组件滚子，而组件滚子在生产后，就需要对链条进行组装，从而将组件滚子安装在链条的内部，其中在对组件滚子进行组装时，需要使用传输装置对组件滚子进行输送，从而组件滚子被均匀的运输。
[0003]但是现有的滚子传输装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的滚子传输装置在使用时，不便于对滚子进行定向导流传输，从而不便于根据工作人员的使用需要，对组件滚子的输送方向进行定向调节，所以需要一种具有定向导流功能的链条生产用滚子传输装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有定向导流功能的链条生产用滚子传输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定向导流功能的链条生产用滚子传输装置，包括输送带和定向导流装置，所述定向导流装置固定安装在输送带的一端外表面，所述定向导流装置的内部固定安装有下料装置，所述下料装置的两侧对称固定安装有传输架，所述传输架的一端底部中心安装有导流架，所述导流架的内部固定安装有承接斜筒，所述承接斜筒的底面中心固定安装有支撑轴，所述承接斜筒的上表面边缘对称固定安装有限位板，所述承接斜筒的底部边缘外表面固定连接有导流板，所述传输架的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有导向斜板，所述导向斜板的底部一端外表面固定连接有防护板，所述支撑架的底部一端且位于防护板的下方开设有限位轴套，所述导向斜板的顶部一端固定安装有限位滚轮，所述下料装置的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的一端上表面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的顶部中心固定连接有连接件，所述连接件的顶部中心卡接有拨料板。
[0006]优选的，所述输送带的一端位于两组传输架之间，且所述拨料板的底部距输送带的上表面的距离为一厘米。
[0007]优选的，所述承接斜筒通过底面的支撑轴与限位轴套转动内部转动卡接，所述承接斜筒通过顶部外表面的限位板与导向斜板的两侧外表面活动接触。
[0008]优选的，所述拨料板在输送带的上表面位于两组限位滚轮之间。
[0009]优选的，所述导向斜板的底部位于承接斜筒的上表面中心。
[0010]优选的，所述支撑架和支撑板之间均连接有紧固螺丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]一.本技术通过在输送带的一端两侧设置传输架，能够对滚子进行交替承接，从而能够使得多个工作人员同步对滚子和其他组件进行组装，而且能够提高对链条组装的效率。
[0013]二.本技术通过在输送带的一端外表面安装定向导流装置，能够便于对滚子进行定向导流传输，同时便于根据工作人员的使用需要，对组件滚子的输送方向进行定向调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的定向导流装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的导流架结构示意图；
[0017]图4为本技术的传输架结构示意图；
[0018]图5为本技术的下料装置结构示意图。
[0019]图中：1
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输送带、2
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定向导流装置、3
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导流架、4
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传输架、5
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下料装置、6
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导流板、7
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限位板、8
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承接斜筒、9
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支撑轴、10
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导向斜板、11
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防护板、12
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限位轴套、13
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限位滚轮、14
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支撑架、15
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拨料板、16
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连接件、17
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驱动马达、18
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支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种具有定向导流功能的链条生产用滚子传输装置，包括输送带1和定向导流装置2，定向导流装置2固定安装在输送带1的一端外表面，定向导流装置2的内部固定安装有下料装置5，下料装置5的两侧对称固定安装有传输架4，传输架4的一端底部中心安装有导流架3，导流架3的内部固定安装有承接斜筒8，承接斜筒8的底面中心固定安装有支撑轴9，承接斜筒8的上表面边缘对称固定安装有限位板7，承接斜筒8的底部边缘外表面固定连接有导流板6，传输架4的内部固定安装有支撑架14，支撑架14的顶部固定连接有导向斜板10，导向斜板10的底部一端外表面固定连接有防护板11，支撑架14的底部一端且位于防护板11的下方开设有限位轴套12，导向斜板10的顶部一端固定安装有限位滚轮13，下料装置5的内部固定安装有支撑板18，支撑板18的一端上表面固定安装有驱动马达17，驱动马达17的顶部中心固定连接有连接件16，连接件16的顶部中心卡接有拨料板15。
[0022]输送带1的一端位于两组传输架4之间，且拨料板15的底部距输送带1的上表面的距离为一厘米，从而使得拨料板15对输送带1上表面的滚子进行稳定的拨动。
[0023]承接斜筒8通过底面的支撑轴9与限位轴套12转动内部转动卡接，承接斜筒8通过顶部外表面的限位板7与导向斜板10的两侧外表面活动接触，从而能够对承接斜筒8的偏转位置起到限位作用，保证承接斜筒8能够对导向斜板10排出的滚子进行正常承接。
[0024]拨料板15在输送带1的上表面位于两组限位滚轮13之间，从而使得限位滚轮13对
拨料板15的中部两侧外表面起到限位作用，同时使得拨料板15实现往复偏转运行。
[0025]导向斜板10的底部位于承接斜筒8的上表面中心，从而保证下落的滚子准确落入承接斜筒8的内部。
[0026]支撑架14和支撑板18之间均连接有紧固螺丝，从而使得输送带1、传输架4和下料装置5之间稳定连接。
[0027]工作原理：在对滚子进行生产时，生产后的滚子会被输送带1进行匀速输送，同时驱动马达17转动运行，会通过顶部的连接件16带动顶端的拨料板15进行循环往复拨动，而滚子被输送带1运输到拨料板15的一侧时，随着拨料板15摆动会将滚子拨动脱离输送带1的上表面，从而使得滚子落入一侧导向斜板10的内部，而导向斜板10会对滚子进行导流，同时防护板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定向导流功能的链条生产用滚子传输装置，包括输送带(1)和定向导流装置(2)，所述定向导流装置(2)固定安装在输送带(1)的一端外表面，其特征在于：所述定向导流装置(2)的内部固定安装有下料装置(5)，所述下料装置(5)的两侧对称固定安装有传输架(4)，所述传输架(4)的一端底部中心安装有导流架(3)，所述导流架(3)的内部固定安装有承接斜筒(8)，所述承接斜筒(8)的底面中心固定安装有支撑轴(9)，所述承接斜筒(8)的上表面边缘对称固定安装有限位板(7)，所述承接斜筒(8)的底部边缘外表面固定连接有导流板(6)，所述传输架(4)的内部固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部固定连接有导向斜板(10)，所述导向斜板(10)的底部一端外表面固定连接有防护板(11)，所述支撑架(14)的底部一端且位于防护板(11)的下方开设有限位轴套(12)，所述导向斜板(10)的顶部一端固定安装有限位滚轮(13)，所述下料装置(5)的内部固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的一端上表面固定安装有驱动马达(17)，所述驱动马达(17)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉明，杨小勤，陈伟忠，
申请(专利权)人：苏州工业园区天地链条有限公司，
类型：新型
国别省市：