一种链条生产用连续打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种链条生产用连续打磨装置，包括用于支撑的支撑滑座和限位滑槽，且位于所述支撑滑座的上端面开设有用于限位的定位滑槽，所述支撑滑座的内端面通过所述定位滑槽滑动卡接有导料装置，所述支撑滑座的内端面靠近底部固定设置有传动装置，且位于所述支撑滑座的上端面靠近前部固定连接有打磨装置。本实用新型专利技术通过设置打磨装置和传动装置，在对链条工件进行打磨操作时，固定电机能通过传动导轴带动固定卡盘进行转动，使得固定卡盘能通过连接齿循环的带动限位滑板进行间歇性位移，从而方便打磨装置批量的对链条工件进行持续性打磨，提高了对工件加工的效率。提高了对工件加工的效率。提高了对工件加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种链条生产用连续打磨装置


[0001]本技术涉及链条加工设备
，具体为一种链条生产用连续打磨装置。

技术介绍

[0002]现有的链条工件在进行加工后，其表面具有较多的毛刺，需要对链条工件的表面进行打磨操作，从而方便后续对链条工件进行再加工或者装配操作，但是现有的打磨装置不便于对批量的链条工件，进行连续性快速打磨操作，且大多打磨设备仅能对单个工件进行打磨操作，降低了对链条工件加工的效率，所以急需一种链条生产用连续打磨装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种链条生产用连续打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链条生产用连续打磨装置，包括用于支撑的支撑滑座和限位滑槽，且位于所述支撑滑座的上端面开设有用于限位的定位滑槽，所述支撑滑座的内端面通过所述定位滑槽滑动卡接有导料装置，所述支撑滑座的内端面靠近底部固定设置有传动装置，且位于所述支撑滑座的上端面靠近前部固定连接有打磨装置。
[0005]优选的，所述导料装置包括限位滑板、定位导槽和连接齿条，所述限位滑板的上端面均匀等距对称开设有定位导槽，且位于所述限位滑板的下端面对称固定安装有连接齿条。
[0006]优选的，所述打磨装置包括齿形带轮、齿形皮带、连接电机、支撑导座、弹簧导轴和打磨卡盘，所述支撑导座的内端面对称转动卡接有弹簧导轴，且位于所述弹簧导轴的上端面固定安装有齿形带轮，两组所述齿形带轮的外端面通过齿形皮带进行啮合连接，所述弹簧导轴的下端面中心处固定安装有打磨卡盘。
[0007]优选的，所述传动装置包括连接齿、固定卡盘、传动导轴和固定电机，所述固定电机的侧端面中心处固定安装有用于传动的传动导轴，所述传动导轴的外端面对称设置有固定卡盘，且位于所述固定卡盘的外端面均匀等距固定安装有连接齿。
[0008]优选的，所述打磨卡盘的下端面与所述限位滑板的上部进行贴合连接，所述限位滑槽的宽度与所述连接齿条的宽度相同。
[0009]优选的，所述支撑滑座的内端面对称开设有转轴槽，且所述转轴槽与所述固定卡盘进行转动卡接，所述固定卡盘通过所述连接齿与连接齿条进行啮合连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术通过设置打磨装置和传动装置，在对链条工件进行打磨操作时，固定电机能通过传动导轴带动固定卡盘进行转动，使得固定卡盘能通过连接齿循环的带动限位滑板进行间歇性位移，从而方便打磨装置批量的对链条工件进行持续性打磨，提高了对
工件加工的效率。
[0012]2.本技术通过设置导料装置，在对链条工件进行上料时，定位导槽既能方便后续外部供料装置进行上料，也能方便对工件进行稳定的限位操作，提高后续进行打磨的精准性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的导料装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的打磨装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的传动装置结构示意图。
[0017]图中：1
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定位滑槽、2
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导料装置、3
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打磨装置、4
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限位滑槽、5
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传动装置、6
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支撑滑座、21
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限位滑板、22
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定位导槽、23
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连接齿条、31
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齿形带轮、32
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齿形皮带、33
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连接电机、34
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支撑导座、35
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弹簧导轴、36
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打磨卡盘、51
‑ꢀ
连接齿、52
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固定卡盘、53
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传动导轴、54
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固定电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种链条生产用连续打磨装置，包括用于支撑的支撑滑座6和限位滑槽4，且位于支撑滑座6的上端面开设有用于限位的定位滑槽1，支撑滑座6的内端面通过定位滑槽1滑动卡接有导料装置2，支撑滑座6的内端面靠近底部固定设置有传动装置5，且位于支撑滑座6的上端面靠近前部固定连接有打磨装置3。
[0020]如图2，导料装置2包括限位滑板21、定位导槽22和连接齿条23，限位滑板21的上端面均匀等距对称开设有定位导槽22，且位于限位滑板21的下端面对称固定安装有连接齿条23。
[0021]如图3，打磨装置3包括齿形带轮31、齿形皮带32、连接电机33、支撑导座34、弹簧导轴35和打磨卡盘36，支撑导座34的内端面对称转动卡接有弹簧导轴35，且位于弹簧导轴35的上端面固定安装有齿形带轮31，两组齿形带轮31的外端面通过齿形皮带32进行啮合连接，弹簧导轴35的下端面中心处固定安装有打磨卡盘36。
[0022]如图4，传动装置5包括连接齿51、固定卡盘52、传动导轴53和固定电机54，固定电机54的侧端面中心处固定安装有用于传动的传动导轴53，传动导轴53的外端面对称设置有固定卡盘52，且位于固定卡盘52的外端面均匀等距固定安装有连接齿51。
[0023]打磨卡盘36的下端面与限位滑板21的上部进行贴合连接，限位滑槽4 的宽度与连接齿条23的宽度相同，打磨卡盘36能与限位滑板21上部进行贴合，能有效提高对限位滑板21内部链条工件打磨的效率和精准性。
[0024]支撑滑座6的内端面对称开设有转轴槽，且转轴槽与固定卡盘52进行转动卡接，固定卡盘52通过连接齿51与连接齿条23进行啮合连接，转轴槽能为连接齿51和固定卡盘52提
供足够的限位空间，从而提高后续连接齿51与连接齿条23进行啮合的稳定性。
[0025]工作原理：在进行使用前，使用者可将外部链条工件供料装置定位到支撑滑座6的上部，随后该供料装置能将链条工件源源不断的定位到定位导槽22内部，在对定位导槽22进行打磨加工时，使用者可启动连接电机33和传动装置5，传动装置5能带动前部的固定卡盘52进行转动，同时当固定卡盘 52进行转动时，能带动外部的多组连接齿51进行转动，由于连接齿51与连接齿条23进行啮合，使得连接齿51在进行转动时，能带动连接齿条23向前部位移，该位移的距离即为两组相邻定位导槽22间轴心距离，此时连接电机 33能带动底部的齿形带轮31进行转动，同时两组齿形带轮31能通过齿形皮带32进行啮合连接，使得两组齿形带轮31能同步的带动底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条生产用连续打磨装置，包括用于支撑的支撑滑座(6)和限位滑槽(4)，且位于所述支撑滑座(6)的上端面开设有用于限位的定位滑槽(1)，所述支撑滑座(6)的内端面通过所述定位滑槽(1)滑动卡接有导料装置(2)，其特征在于：所述支撑滑座(6)的内端面靠近底部固定设置有传动装置(5)，且位于所述支撑滑座(6)的上端面靠近前部固定连接有打磨装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种链条生产用连续打磨装置，其特征在于：所述导料装置(2)包括限位滑板(21)、定位导槽(22)和连接齿条(23)，所述限位滑板(21)的上端面均匀等距对称开设有定位导槽(22)，且位于所述限位滑板(21)的下端面对称固定安装有连接齿条(23)。3.根据权利要求2所述的一种链条生产用连续打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(3)包括齿形带轮(31)、齿形皮带(32)、连接电机(33)、支撑导座(34)、弹簧导轴(35)和打磨卡盘(36)，所述支撑导座(34)的内端面对称转动卡接有弹簧导轴(35)，且位于所述弹簧导轴(35)的上端面固定安装有齿形带...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉明，杨小勤，陈伟忠，
申请(专利权)人：苏州工业园区天地链条有限公司，
类型：新型
国别省市：