一种高位出料口的转接机构制造技术

一种高位出料口的转接机构，包括支架、安装筒、转接通道，所述支架的一端固定，另一端设置有抱箍，所述安装筒可拆卸的设置在支架的抱箍中，沿竖直方向延伸，安装筒的上端、下端分别设有轴承座，所述转接通道呈倾斜状延伸，且转接通道的上端顶部敞口，形成转接进料口，所述转接通道的上端对应敞口的位置设有竖直朝下延伸的支撑柱，该支撑柱上设置有两个轴承，所述转接通道通过支撑柱上的轴承与对应的轴承座配合，可转动的设置在支架上，且转接通道上端顶部的敞口位于高位出料口的下方。本实用新型专利技术结构简单、加工成本低，可配合螺旋输送器的高位出料口实现换向出料、高度调节出料、多点送料的目的，有效满足企业的实际需求。有效满足企业的实际需求。有效满足企业的实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高位出料口的转接机构


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种高位出料口的转接机构。

技术介绍

[0002]化工企业常利用螺旋输送器出料，且螺旋输送器的出料口位于高位，通常，高位出料涉及到换向出料、高度调节出料，或者向多个点送料的情况，目前，只能是在螺旋输送器的高位出料口套设软管，通过移动软管的自由端实现不同方向、不同高度或者对多个点送料的目的。由于软管的特性，只能由人工移动软管的自由端至指定位置或方向，费时费力，且软管在弯曲时，还容易出现堵料的情况。
[0003]因此，如何设计一种螺旋输送器高位出料口的转接机构，以满足企业换向出料、高度调节出料以及向多个点送料的需求，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种高位出料口的转接机构，其结构简单、加工成本低，可配合螺旋输送器的高位出料口实现换向出料、高度调节出料、多点送料的目的，有效满足企业的实际需求。
[0005]本技术的技术方案是：一种高位出料口的转接机构，包括支架、安装筒、转接通道，所述支架的一端固定，另一端设置有抱箍，所述安装筒可拆卸的设置在支架的抱箍中，沿竖直方向延伸，安装筒的上端、下端分别设有轴承座，所述转接通道呈倾斜状延伸，且转接通道的上端顶部敞口，形成转接进料口，所述转接通道的上端对应敞口的位置设有竖直朝下延伸的支撑柱，该支撑柱上设置有两个轴承，所述转接通道通过支撑柱上的轴承与对应的轴承座配合，可转动的设置在支架上，且转接通道上端顶部的敞口位于高位出料口的下方。
[0006]所述转接通道的底部设有呈L形的连接支架，呈L形的连接支架的竖直段形成支撑柱，且竖直段延伸端与转接通道的上端底部相连，与转接进料口相对应，呈L形的连接支架的水平段延伸端与转接通道的下端底部相连。
[0007]所述支架的数量为两个，沿高度方向间隔排列，各支架均为三角形支架。
[0008]所述转接通道为槽形结构，槽形结构的转接通道的槽口朝上。
[0009]所述转接通道为筒形结构，筒形结构的转接通道的上端顶部敞口。
[0010]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0011]1、高位出料口的转接机构包括支架、安装筒、转接通道，其中，支架用于支承转接通道，转接通道用于承接高位出料口排出的物料，且转送至指定位置。所述支架的一端固定，另一端设置有抱箍，所述安装筒可拆卸的设置在支架的抱箍中，沿竖直方向延伸，也即，通过控制抱箍，使得安装筒的高度可调节。安装筒的上端、下端分别设有轴承座。所述转接通道呈倾斜状延伸，且转接通道的上端顶部敞口，形成转接进料口。所述转接通道的上端对应敞口的位置设有竖直朝下延伸的支撑柱，该支撑柱上设置有两个轴承，所述转接通道通
过支撑柱上的轴承与对应的轴承座配合，可转动的设置在支架上，也即，转接通道以支撑柱为转动中心旋转，且保证转接通道上端的转接进料口位于旋转中心(水平位置保持不动)，而转接通道下端的转接出料口可换向出料，或者调节不同高度出料，实现转接通道下端转接出料口的高度及水平位置调节的目的，可有效满足企业的实际需求。转接通道上端顶部的敞口位于高位出料口的下方，使螺旋输送器排出的物料准确落入转接通道中，避免洒落。
[0012]2、转接通道的底部设有呈L形的连接支架，呈L形的连接支架的竖直段形成支撑柱，且竖直段延伸端与转接通道的上端底部相连，与转接进料口相对应，呈L形的连接支架的水平段延伸端与转接通道的下端底部相连，可有效提高支撑柱与转接通道的连接稳定性，进而提高转接通道与支架的连接稳定性。
[0013]3、支架的数量为两个，沿高度方向间隔排列，各支架均为三角形支架，进一步提高安装在支架上的转接通道的稳定性，提高其承重能力。
[0014]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术和螺旋输送器高位出料口的配合示意图；
[0016]图2为本技术支撑柱与支架的配合示意图。
[0017]附图中，1为支架，2为安装筒，3为转接通道，4为抱箍，5为轴承座，6为转接进料口，7为支撑柱，8为轴承，9为连接支架。
具体实施方式
[0018]参见图1和图2，为一种高位出料口的转接机构的具体实施例。高位出料口的转接机构包括支架1、安装筒2、转接通道3。所述支架1的一端固定，另一端设置有抱箍4，本实施例中，支架为三角形支架，且数量为两个，沿高度方向间隔排列，通常的，三角形支架固定在墙面上，当然，也可以固定设置在其他结构上，如出料设备上。所述安装筒2可拆卸的设置在支架的抱箍4中，沿竖直方向延伸。安装筒2的上端、下端分别设有轴承座5，本实施例中，两个轴承座分别套设在安装筒的两端，当然，也可以在安装筒的两端分别设置连接法兰，轴承座通过法兰连接的方式设置在安装筒的两端。所述转接通道3呈倾斜状延伸，且转接通道3的上端顶部敞口，形成转接进料口6，本实施例中，转接通道3为筒形结构，筒形结构的转接通道的上端顶部设置有切缺，形成较大面积的转接进料口，当然，转接通道也可设置为槽形结构，槽形结构的转接通道的槽口朝上。所述转接通道3的上端对应敞口的位置设有竖直朝下延伸的支撑柱7，该支撑柱7上设置有两个轴承8，本实施例中，转接通道3的底部设有呈L形的连接支架9，呈L形的连接支架9的竖直段形成支撑柱7，且竖直段延伸端与转接通道的上端底部相连，与转接进料口相对应，呈L形的连接支架的水平段延伸端与转接通道的下端底部相连，两个轴承的内圈紧套在支撑柱上，且很显然的，具有高度间隔。所述转接通道3通过支撑柱上的轴承与对应的轴承座配合，可转动的设置在支架1上，且转接通道上端顶部的敞口位于高位出料口的下方。
[0019]本技术的工作原理为，人工扳动转接通道绕支撑柱转动，即可调整转接通道下端的转接出料口的出料方向，通过调节安装筒的高度，即可调整转接通道下端的转接出料口的出料高度，实现转接通道下端转接出料口的高度及水平位置调节的目的，满足向多
个点送料的需求，进而满足企业的实际需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高位出料口的转接机构，其特征在于：包括支架(1)、安装筒(2)、转接通道(3)，所述支架(1)的一端固定，另一端设置有抱箍(4)，所述安装筒(2)可拆卸的设置在支架的抱箍(4)中，沿竖直方向延伸，安装筒(2)的上端、下端分别设有轴承座(5)，所述转接通道(3)呈倾斜状延伸，且转接通道(3)的上端顶部敞口，形成转接进料口(6)，所述转接通道(3)的上端对应敞口的位置设有竖直朝下延伸的支撑柱(7)，该支撑柱(7)上设置有两个轴承(8)，所述转接通道(3)通过支撑柱上的轴承与对应的轴承座配合，可转动的设置在支架(1)上，且转接通道上端顶部的敞口位于高位出料口的下方。2.根据权利要求1所述的高位出料口的转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯成，刘为旺，李波，张学林，
申请(专利权)人：重庆力宏精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：